一种植物油锅炉用密封门的制作方法

1.本实用新型涉及植物油锅炉技术领域，具体为一种植物油锅炉用密封门。


背景技术：

2.植物油燃料是一种新型的绿色能源燃料，具有环保、节能等优点，还有缓解空气污染的问题，而且该燃料含氧量高，无排气管冒黑烟，无积碳，燃烧后主要产生的是二氧化碳和水，植物油燃料是一种清洁燃料，无残留物，燃烧后的工业废气比石油液化气低80％以上，生产植物油燃料所用的原料广泛。
3.由于植物油燃料在燃烧后排出的气体对大气污染较小，因此植物油逐渐的应用在工业生产中，植物油锅炉是工业生产设备的一种，目前市场上的植物油锅炉主要采用平移式，目的是为加料提供方便，但是这种设计方式存在一些问题，在炉体内部物料加热的时候，炉内会产生一定的气体和有害物质，在开门的时候，炉内的有害物质会散发到生产车间中，对工人的身体健康造成威胁，而且在加料的时候，炉门长期打开会加快炉内温度的流逝，从而加剧了能源的消耗，导致生产成本增加。
4.基于此，本实用新型设计了一种植物油锅炉用密封门，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种植物油锅炉用密封门，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油锅炉用密封门，包括炉体，所述炉体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有送料机构，所述箱体的左侧和炉体的右侧均开设有通口，所述箱体与炉体通过通口连通；
7.所述箱体的内部转动连接有转杆，所述转杆的底部固定安装有密封板，所述箱体的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆固定安装；
8.所述箱体的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内侧铰接有炉门，所述箱体的正面和背面均转动连接有气缸，所述气缸的推动端与炉门的表面转动连接。
9.优选的，所述箱体内腔的左侧固定安装有密封垫，所述密封垫的右侧与密封板的左侧贴合，所述密封板的面积大于通口的面积。
10.优选的，所述箱体的右侧固定安装有密封圈，所述密封圈的右侧与炉门的左侧贴合，所述炉门的面积大于箱体进口的面积。
11.优选的，所述箱体的底部固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端与箱体的底部连通，所述抽气机的排气端与炉体的右侧连通，所述抽气机的排气端固定安装有单向阀。
12.优选的，所述送料机构包括主动杆和从动杆，所述主动杆与箱体的内壁转动连接，所述从动杆与炉体的内壁转动连接，所述箱体的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动杆固定安装，所述主动杆表面的两侧均固定安装有主动轮，所述从动杆表面的两侧均固定安装有从动轮，所述主动轮的表面绕设有钢带，所述主动轮通过钢带与从
动轮传动连接，所述钢带的表面固定安装有料盒。
13.优选的，所述密封板底部的两侧均开设有凹槽，所述钢带位于凹槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体的出口处设置了箱体作为缓冲，在进出料的时候，首先将箱体外部的炉门开启，将物料放置在料盒中，然后将炉门关闭后再将箱体内部的密封板打开，将物料送到炉体中，在整个进出料的过程中，密封板与炉门不会同时开启，从而确保了炉内的热气以及有害气体不会散发到车间的内部，并且在该装置中还配套设置有抽气机，能够将箱体内部的气体抽取到炉体中，进而进一步避免了气体的散发，因此非常值得推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型密封板立体示意图；
18.图3为本实用新型箱体立体示意图；
19.图4为本实用新型主动杆和主动轮立体示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、炉体；2、箱体；3、送料机构；31、主动杆；32、从动杆；33、第二电机；34、主动轮；35、从动轮；36、钢带；37、料盒；4、转杆；5、密封板；6、第一电机；7、固定块；8、炉门；9、气缸；10、密封垫；11、密封圈；12、抽气机；13、单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油锅炉用密封门，包括炉体1，炉体1的右侧固定安装有箱体2，箱体2的内部设置有送料机构3，箱体2的左侧和炉体1的右侧均开设有通口，箱体2与炉体1通过通口连通；
25.箱体2的内部转动连接有转杆4，转杆4的底部固定安装有密封板5，箱体2的正面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与转杆4固定安装；
26.箱体2的顶部固定安装有固定块7，固定块7的内侧铰接有炉门8，箱体2的正面和背面均转动连接有气缸9，气缸9的推动端与炉门8的表面转动连接，进出料的时候，气缸9将箱体2外部的炉门8顶开，此时工人可将物料放置在料盒37中，然后将炉门8关闭后，第一电机6的输出轴带动转杆4旋转，转杆4带动密封板5旋转，使箱体2内部的密封板5打开，此时送料机构3将物料送到炉体1中，在整个进出料的过程中，密封板5与炉门8不会同时开启。
27.具体的，箱体2内腔的左侧固定安装有密封垫10，密封垫10的右侧与密封板5的左侧贴合，密封板5的面积大于通口的面积，密封垫10的设置，能够对箱体2和密封板5之间的缝隙进行封堵，从而提升密封板5的密封性，避免气体泄漏。
28.具体的，箱体2的右侧固定安装有密封圈11，密封圈11的右侧与炉门8的左侧贴合，炉门8的面积大于箱体2进口的面积，密封圈11的设置，能够对炉门8和箱体2之间的缝隙进行封堵，从而提升炉门8的密封性。
29.具体的，送料机构3包括主动杆31和从动杆32，主动杆31与箱体2的内壁转动连接，从动杆32与炉体1的内壁转动连接，箱体2的正面固定安装有第二电机33，第二电机33的输出轴与主动杆31固定安装，主动杆31表面的两侧均固定安装有主动轮34，从动杆32表面的两侧均固定安装有从动轮35，主动轮34的表面绕设有钢带36，主动轮34通过钢带36与从动轮35传动连接，钢带36的表面固定安装有料盒37，在工人将物料投放在料盒37上后，第二电机33的输出轴带动主动杆31旋转，主动杆31带动主动轮34旋转，主动轮34与从动轮35配合带动钢带36转动，通过钢带36将料盒37输送到炉内，以便于进行上下料。
30.实施例二
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，箱体2的底部固定安装有抽气机12，抽气机12的进气端与箱体2的底部连通，抽气机12的排气端与炉体1的右侧连通，抽气机12的排气端固定安装有单向阀13，在密封板5盖上的时候，密封板5与钢带36之间会产生极小的缝隙，该缝隙会导致炉内的少了气体泄漏到箱体2中，因此抽气机12能够将泄漏的气体重新抽取到炉内，并且抽气机12的排气端设置有单向阀13，能够确保气体不会产生回流现象。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，密封板5底部的两侧均开设有凹槽，钢带36位于凹槽的内部，通过凹槽的设置，在密封板5盖上的时候，钢带36能够具备输送的能力，从而确保将料盒37输送到炉体1的外部。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。