一种落灰斗的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉配件技术领域，尤其涉及一种落灰斗。


背景技术：

2.对于燃生物质锅炉或燃煤锅炉而言，由于燃料的成份中含有不同比例的挥发份，燃烧后易在对流段造成不同程度积灰，轻则影响热效率，造成运行成本的增加，重则造成对流段阻塞。
3.现有的锅炉为了改善上述的问题，在锅炉上安装落灰装置；落灰装置一般的结构为一个可转动的圆形或椭圆形的挡板，为了保证关闭时的密闭性，挡板和落灰管的管壁之间不能有太大的缝隙，但是落灰不停地下落时，会长时间增大缝隙，影响密闭性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种落灰斗，解决了现有技术中锅炉的落灰装置使用时会长时间增大缝隙，影响密闭性的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种落灰斗，包括：
6.料筒；
7.转轴，穿设在所述料筒内部；
8.配重组件，安装在所述转轴的端部，且所述配重组件带动所述转轴转动。
9.封板，安装在所述转轴上，且所述封板位于所述料筒内部。
10.本技术实施例增设配重组件和封板，在配重组件的带动下，使得封板完成封闭，只有落灰重量达到一定程度时，封板才会打开，这样不会长时间影响密闭性。
11.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
12.进一步地，所述料筒的内壁设置有耐火泥层，所述封板自所述耐火泥层所处内壁与所述耐火泥层所处内壁的相对侧之间转动，采用本步的有益效果是通过耐火泥层提高料筒的耐火性能。
13.进一步地，所述配重组件包括：
14.传动杆，安装于所述转轴的端部；
15.配重块，安装在所述传动杆的一端；
16.拉环，安装在所述传动杆的另一端，采用本步的有益效果是通过配重块的自重进行限制，使得封板起始时能够封闭料筒。
17.进一步地，所述料筒的顶部设置有法兰，采用本步的有益效果是通过法兰便于后续的装配。
18.进一步地，所述耐火泥层的厚度至少为30mm，采用本步的有益效果是通过耐火泥层进行保温。
19.进一步地，所述封板的底部与所述耐火泥层的底部接触时，所述封板与所述耐火泥层的夹角为65
°
。
20.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
21.1.本技术实施例增加配重组件，使得封板在起始位置时，是与料筒的内壁形成封闭，在落灰达到一定质量后，才会打开，完成落灰，实现自动封闭，提高整体的密闭性。
22.2.本技术实施例对配重组件的结构进行设计，也便于后续操作人员进行手工操作，从而完成调整。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例所述的一种落灰斗的结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例所述的一种落灰斗的左视图；
26.附图标记：
27.1-料筒；2-转轴；3-配重组件；4-封板；5-法兰；
28.101-耐火泥层；
29.301-传动杆；302-配置块；303-拉环。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
35.实施例：
36.如图1-2所示，本技术实施例公开了一种落灰斗，用于锅炉落灰使用，当灰尘或者杂物堆积到一定程度的时候，能够自动落下，减少人工操作；
37.包括：
38.料筒1，该料筒1的具体形状可以根据客户需求调整，为上下贯通件，其顶部与锅炉连通，完成下料，料筒1采用钢板制成；
39.转轴2，穿设在所述料筒1内部，该转轴2与后续的封板相配合，便于实现封板的自由转动，便于杂物和灰尘的清理；
40.配重组件3，安装在所述转轴2的端部，且所述配重组件3带动所述转轴2转动，即在静置时，通过配重组件3使得封板旋转后与料筒1的内壁接触；
41.封板4，安装在所述转轴2上，且所述封板4位于所述料筒1内部。
42.其中，所述料筒1的内壁设置有耐火泥层101，所述封板4自所述耐火泥层101所处内壁与所述耐火泥层101所处内壁的相对侧之间转动；本技术实施例中的封板4在料筒1内部自由转动；当料筒1内部的灰尘和杂物较少时，此时封板4在配重组件3的带动下，旋转至耐火泥层101的底部，并与其相互配合，进行封闭，待灰尘和杂物增多后，推动封板4转动，便于灰尘和杂物落下，便于后续清理。
43.其中，所述配重组件3包括：
44.传动杆301，安装于所述转轴2的端部；
45.配重块302，安装在所述传动杆301的一端；
46.拉环303，安装在所述传动杆301的另一端，本技术中的传动杆301为 v型，其中传动杆301的交叉端与转轴2连接，同时传动杆301的两端分别与配重组件3、拉环303相互配合，利用配重块302的自重实现自动复位，其中拉环303也便于用户进行手动控制。
47.其中，所述料筒1的顶部设置有法兰5，所述耐火泥层101的厚度至少为30mm。
48.其中，所述封板4的底部与所述耐火泥层101的底部接触时，所述封板 4与所述耐火泥层101的夹角为65
°
；本技术实施例中法兰5便于与锅炉安装，同时耐火泥层101的厚度和后续封板4形成一定的夹角，便于实现下料和自动复位。
49.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。