一种可以冷却气体的催化燃烧设备的制作方法

一种可以冷却气体的催化燃烧设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种可以冷却气体的催化燃烧设备。


背景技术：

2.公知的，在工业生产过程中会产生废气，特别是一些重污染的工业产生的废气中含有大量对环境有害的物质，如果直接排放会对环境造成严重污染，催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒或雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使得催化活性下降，从而降低净化效率，催化燃烧后的气体温度很高，直接排放到周围的空气中，也会对周围环境造成一定影响。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可以冷却气体的催化燃烧设备，本实用新型通过在燃烧装置上设置第一风机、第二风机、废气管、燃烧器和排气管，废气管上设置加温器，排气管上设置冷却装置，冷却装置上设置烟囱，以达到冷却催化过后的燃烧气体，利于后期排放的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可以冷却气体的催化燃烧设备，包括燃烧装置、废气管、加温器、第一风机、第二风机、燃烧器、排气管、冷却装置和烟囱，燃烧装置上设有第一风机、第二风机、废气管、燃烧器和排气管，废气管上设有加温器，排气管上设有冷却装置，冷却装置上设有烟囱。
6.所述燃烧装置由燃烧箱、集气罩、进气管、燃烧管、第一催化剂和第二催化剂构成，燃烧箱上方设有集气罩，燃烧箱的侧面设有进气管和燃烧管，燃烧箱和集气罩内设有第一催化剂和第二催化剂。
7.所述燃烧箱由第一壳体和底板构成，第一壳体为空心圆柱型结构，第一壳体的上方设有集气罩，第一壳体的下部面设有底板，底板为圆柱型结构，底板的上底面与第一壳体的下部面相连接，第一壳体的侧面设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔上设有进气管，第二固定孔内设有燃烧管。
8.所述进气管为空心长方型结构，进气管与第一壳体切向设置，进气管一端设置在第一固定孔的内壁相连接，进气管的另一端设有第一风机，进气管的上部面设有连接孔，连接孔贯穿进气管的上部面与内壁面，连接孔内设有加温器，加温器的一端设置在连接孔内，加温器的另一端上设有废气管。
9.所述燃烧管与进气管对称设置在第一壳体上，燃烧管为空心长方型结构，燃烧管与第一壳体切向设置，燃烧管一端设置在第二固定孔的内壁相连接，燃烧管的另一端设有燃烧器，燃烧器的喷嘴设置在燃烧管内。
10.所述集气罩为空心圆台型结构，集气罩的下底面与第一壳体的上底面相连接，集气罩下底面直径大于上底面直径，集气罩的上方设有排气管，排气管的一端与集气罩上底
面相连接，集气罩的侧面设有第二风机，第二风机的出风口穿过排气管的侧面设置在排气管内。
11.所述第一催化剂设置在第一壳体和集气罩的内壁上，第一催化剂均匀分布在第一壳体和集气罩的内壁上，第二催化剂为圆柱型结构，第二催化剂的下底面与底板的上底面相连接，第二催化剂的上端设置在集气罩内，第二催化剂的上底面与集气罩的上底面平齐。
12.所述冷却装置由降温箱、进水管和排水管构成，降温箱上设有进水管和排水管，排气管的另一端设置在降温箱内，排气管设置在降温箱内的一端设有烟囱。
13.所述降温箱由第二壳体、上板和下板构成，第二壳体为空心长方形、圆柱型或棱柱型解耦，第二壳体的上方设有上板，上板的下部面与第二壳体的上部面相连接，上板上设有排气管与烟囱，第二壳体的下方设有下板，下板的上部面与第二壳体的下部面相连接，第二壳体的侧面设有进水管和排水管，进水管和排水管均贯穿第二壳体的侧面与内壁面。
14.所述排气管贯穿上板，排气管在第二壳体内一端呈s形排布，排气管旁设有烟囱，烟囱贯穿上板，烟囱在第二壳体内一端与排气管相连接。
15.本实用新型所述的一种可以冷却气体的催化燃烧设备，包括燃烧装置、废气管、加温器、第一风机、第二风机、燃烧器、排气管、冷却装置和烟囱，通过在燃烧装置上设置第一风机、第二风机、废气管、燃烧器和排气管，废气管上设置加温器，排气管上设置冷却装置，冷却装置上设置烟囱，以达到冷却催化过后的燃烧气体，利于后期排放的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以使得废气在燃烧过程中充分催化，使得废气内的物质得到充分反应，而且可以使得催化后的高温气体快速冷却，便于后期排放。
【附图说明】
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的燃烧装置立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的燃烧装置图；
19.图4为本实用新型的冷却装置截面图；
20.图中：1、燃烧箱；2、集气罩；3、排气管；4、降温箱；5、废气管；6、加温器；7、燃烧器；8、第一风机；9、第二风机；10、进水管；11、排水管；12、进气管；13、燃烧管；14、连接孔；15、第一壳体；16、底板；17、第一固定孔；18、第二固定孔；19、第一催化剂；20、第二催化剂；21、第二壳体；22、上板；23、下板；24、烟囱。
【具体实施方式】
21.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.结合附图1～4所述的一种可以冷却气体的催化燃烧设备，包括燃烧装置、废气管5、加温器6、第一风机8、第二风机9、燃烧器7、排气管3、冷却装置和烟囱24，燃烧装置上设有第一风机8、第二风机9、加温器6、燃烧器7和排气管3，加温器6上设有废气管5，排气管3上设有冷却装置，冷却装置上设有烟囱24。
23.所述燃烧装置由燃烧箱1、集气罩2、进气管12、燃烧管13、第一催化剂19和第二催化剂20构成，燃烧箱1上方设有集气罩2，燃烧箱1的侧面设有进气管12和燃烧管13，燃烧箱1
和集气罩2内设有第一催化剂19和第二催化剂20。
24.所述燃烧箱1由第一壳体15和底板16构成，第一壳体15为空心圆柱型结构，第一壳体15的上方设有集气罩2，第一壳体15的下部面设有底板16，底板16为圆柱型结构，底板16的上底面与第一壳体15的下部面相连接，第一壳体15的侧面设有第一固定孔17和第二固定孔18，第一固定孔17上设有进气管12，第二固定孔18内设有燃烧管13。
25.所述进气管12为空心长方型结构，进气管12与第一壳体15切向设置，进气管12一端设置在第一固定孔17的内壁相连接，进气管12的另一端设有第一风机8，进气管12的上部面设有连接孔14，连接孔14贯穿进气管12的上部面与内壁面，连接孔14内设有加温器6，加温器6的一端设置在连接孔14内，加温器6的另一端上设有废气管5。
26.所述燃烧管13与进气管12对称设置在第一壳体15上，燃烧管13为空心长方型结构，燃烧管13与第一壳体15切向设置，燃烧管13一端设置在第二固定孔18的内壁相连接，燃烧管13的另一端设有燃烧器7，燃烧器7的喷嘴设置在燃烧管13内。
27.所述集气罩2为空心圆台型结构，集气罩2的下底面与第一壳体15的上底面相连接，集气罩2下底面直径大于上底面直径，集气罩2的上方设有排气管3，排气管3的一端与集气罩2上底面相连接，集气罩2的侧面设有第二风机9，第二风机9的出风口穿过排气管3的侧面设置在排气管3内。
28.所述第一催化剂19设置在第一壳体15和集气罩2的内壁上，第一催化剂19均匀分布在第一壳体15和集气罩2的内壁上，第二催化剂20为圆柱型结构，第二催化剂20的下底面与底板16的上底面相连接，第二催化剂20的上端设置在集气罩2内，第二催化剂20的上底面与集气罩2的上底面平齐。
29.所述冷却装置由降温箱4、进水管10和排水管11构成，降温箱4上设有进水管10和排水管11，排气管3的另一端设置在降温箱4内，排气管3设置在降温箱4内的一端设有烟囱24。
30.所述降温箱4由第二壳体21、上板22和下板23构成，第二壳体21为空心长方形、圆柱型或棱柱型结构，第二壳体21的上方设有上板22，上板22的下部面与第二壳体21的上部面相连接，上板22上设有排气管3与烟囱24，第二壳体21的下方设有下板23，下板23的上部面与第二壳体21的下部面相连接，第二壳体21的侧面设有进水管10和排水管11，进水管10和排水管11均贯穿第二壳体21的侧面与内壁面。
31.所述排气管3贯穿上板22，排气管3在第二壳体21内一端呈s形排布，排气管3旁设有烟囱24，烟囱24贯穿上板22，烟囱24在第二壳体21内一端与排气管3相连接。
32.实施例所述的一种可以冷却气体的催化燃烧设备，在使用时先在降温箱4内注入凉水，使得降温箱4内的水将排气管3与烟囱24包裹，然后打开第一风机8、第二风机9、加温器6和燃烧器7，废气通过废气管5进入加温器6，加温器6对废气进行预加热，第一风机8将废气通过进气管12吹进第一壳体15内，燃烧器7在燃烧管13内的喷嘴将火焰喷入第一壳体15内，使得废气温度快速升高，由于进气管12与燃烧管13均与第一壳体15切向设置，高温废气在第一壳体15内螺旋上升，在上升的过程中，高温废气在第一催化剂19层和第二催化剂20之间充分的进行反应，使得废气中的有害物质得以有效消解，随着气流不断向上最终通过集气罩2进入到排气管3内，第二风机9向排气管3内送入空气，常温空气既能对高温气体进行预冷却，也会使得废气在排气管3内向降温箱4方向流动，高温废气通过排气管3进入降温
箱4内，降温箱4内的凉水将排气管3内高温气体快速降温，降温过后的气体最终通过烟囱24排入大气中，在冷却的过程中，水与气体不接触，保证水不被污染。
33.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。