一种便于换线的压花机构及压花分切机的制作方法

1.本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种便于换线的压花机构及压花分切机。


背景技术：

2.羊毛辊是一种辊，主要用于染整、纸张、轻工业和钢铁等领域。纸张、布料上面的精细花纹的染色或上胶复合常会用到。因为材料可变性、可塑性较强，属于易损件。
3.生产过程中有时候需要进行产品换线或者对压花机构进行维修，换线或者维修过程中，通常需要将羊毛辊从压花机构上进行装卸，现有技术中，将羊毛辊进行装卸花费的时间较长，导致换线时间和维修时间较长。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于换线的压花机构，包括：羊毛辊；固定组件，所述固定组件设于所述羊毛辊两端并相连；传动连接组件，所述传动连接组件与所述羊毛辊的一端相连；压花钢辊，所述压花钢辊与所述羊毛辊的辊面相抵接；其中，所述固定组件包括滑块以及与所述滑块相连的固定座；所述滑块为中空结构，其中空处为圆柱形的连接腔；另外，所述滑块的两侧向内凹陷，其凹陷处为方形的固定腔。
5.优选地，所述羊毛辊包括：羊毛辊本体；端盖，所述端盖分别设于羊毛辊本体的两端并相连；连接部，所述连接部与所述端盖相连；传动连接部，所述传动连接部的一端与所述连接部相连。
6.优选地，所述传动连接部远离所述连接部的一端上开设有凹槽，所述凹槽为第一连接键槽。
7.优选地，所述传动连接组件包括：直齿轮，所述直齿轮包括轴孔，以及与所述轴孔相连并向内凹陷第二连接键槽；连接键，所述连接键与所述第一连接键槽、第二连接键槽相连。
8.优选地，所述连接部包括多组直径不同的圆柱形轴颈，多组轴颈之间根据直径大小依次同轴相连，且远离所述端盖的一端为直径较小端；其中，所述轴颈与所述连接腔转动连接。
9.优选地，所述第一连接键槽的一端与所述传动连接部的端部相连，另一端为弧形。
10.优选地，所述第一连接键槽和第二连接键槽的形状和尺寸相同。
11.优选地，所述滑块的顶部还设有若干螺钉孔和圆形卡槽。
12.还提供了一种压花分切机，包括上述方案中任一项所述的便于换线的压花机构。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
14.通过设置滑块固定羊毛辊的两端，通过设置连接键将直齿轮与羊毛辊传动连接，通过将固定座与滑块相连对羊毛辊进行限位，解决了现有技术中装卸羊毛辊花费时间长导致换线时间和维修时间长的技术问题，实现了降低换线时间和降低维修时间的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于换线的压花机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于换线的压花机构中羊毛辊的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于换线的压花机构中固定组件的结构示意图；
18.图4为图3的剖面图；
19.图5为本实用新型一种便于换线的压花机构中传动连接组件的结构示意图。
20.其中，附图标记的含义如下：
21.1、羊毛辊；11、羊毛辊本体；12、端盖；13、连接部；131、轴颈；14、传动连接部；141、第一连接键槽；
22.2、固定组件；21、滑块；211、连接腔；212、固定腔；213、螺钉孔；214、卡槽；
23.3、传动连接组件；31、直齿轮；311、轴孔；312、第二连接键槽；
24.4、压花钢辊。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.实施例一
28.参阅图1-图5，本实用新型提供了一种便于换线的压花机构，所述压花机构在实际应用时，为设于压花分切机中，其包括羊毛辊1，设于所述羊毛辊1的两端并相连的固定组件2，与所述羊毛辊1一端相连的传动连接组件3，以及与所述羊毛辊1辊面相抵接的压花钢辊4。
29.所述羊毛辊1包括羊毛辊本体11，分别设于羊毛辊本体11两端的端盖12，与所述端盖12相连的连接部13，以及与所述连接部13相连的传动连接部14。其中，所述羊毛辊本体11为圆柱形结构，在使用过程中其辊面与所述压花钢辊4的辊面相互配合，从而对纸张等基材进行压花处理，所述端盖12的数量为两组，分别与所述羊毛辊本体11的两端相连。
30.进一步地，所述连接部13与所述端盖12相连，其用于固定所述羊毛辊1，具体地，所述连接部13包括多组直径不同的圆柱形轴颈131，多组轴颈131之间根据直径大小依次同轴相连，且远离所述端盖12的一端为直径较小端。
31.进一步地，所述传动连接部14为圆柱形结构，其一端与所述连接部13相连，另一端与所述传动连接组件3相连，通过传动连接组件3转动传动所述羊毛辊1进行转动，从而实现对基材进行压花处理。具体地，所述传动连接部14远离所述连接部13的一端上开设有一凹槽，所述凹槽为第一连接键槽141，其中，所述第一连接键槽141的一端与所述传动连接部14
的端部相连，另一端为弧形。
32.所述固定组件2包括滑块21以及与所述滑块21相连的固定座(图中未示出)，所述滑块21为中空结构，其中空处为圆柱形的连接腔211，所述连接腔211用于与所述轴颈131转动连接，从而实现固定所述羊毛辊1，当然，所述固定组件2的数量为两组，分别与所述羊毛辊本体11两端的轴颈131转动连接；进一步地，所述滑块21的两侧向内凹陷，其凹陷处为方形的固定腔212，所述固定腔212与所述固定座相连，利用固定座卡入固定腔212中对所述滑块21进行限位，从而实现在水平方形上固定滑块21及羊毛辊1。另外，所述滑块21的顶部还设有若干螺钉孔213和圆形卡槽214，利用螺钉孔213和卡槽214即可将所述固定座与所述滑块21的顶部相连，进而实现在竖直方向上固定所述滑块21。
33.进一步地，所述传动连接组件3包括直齿轮31，其中，所述直齿轮31上设有轴孔311，以及与所述轴孔311相连并向内凹陷第二连接键槽312，通过将轴孔311与所述传动连接部14相连，同时将所述第一连接键槽141与所述第二连接槽312对齐，操作人员即可利用一连接键(图中未示出)滑入第一连接键槽141和第二连接槽312的间隙中，即可将所述直齿轮31与所述羊毛辊1传动连接。在优选地实施例中，所述第一连接键槽141和第二连接键槽312的形状和尺寸相同，通过将所述第一连接键槽141远离所述传动连接部14端部的一端设为弧形，所述连接键与所述第一连接键槽141以及第二连接键槽312连接时将更加稳定。
34.本实用新型通过滑块21将羊毛辊1的两端固定后，利用连接键将直齿轮31与羊毛辊1连接后，再将滑块21滑入固定座中后将滑块21的顶部固定，即可将羊毛辊1固定在所述压花机构中，从而实现了快速将羊毛辊1在压花机构中进行装卸，进而实现了降低换线时间和降低维修时间的技术效果。
35.实施例二
36.一种压花分切机，包括实施例一中所述的压花分切机。
37.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。