一种呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉领域，特别是涉及一种呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.现有的呋喃树脂生产线生物质锅炉在使用时，需要人工不断手动填入燃料，加料效率低下，增加操作人员的人力消耗，同时加料时也具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置，实现生物质锅炉的自动加料，减少人工多次加料的操作，节约了人力，降低了加料时的事故危险性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置，包括储备箱，所述储备箱的一端开设有出料口，储备箱的顶部设有与进料口连通的进料斗，所述储备箱的另一端固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿储备箱并与滑动安装在储备箱内的推板固定连接，所述储备箱的出料口两侧对称贯穿并设有密封板滑槽，所述密封板滑槽内滑动安装有封口板，所述储备箱的外侧通过折型支架固定连接有电推杆的一端，所述电推杆的另一端与封口板的外侧端部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储备箱靠近液压缸一端的内壁上固定设有光电传感器，所述推板正对光电传感器的一端固定设有标头，所述储备箱的顶部固定设有单片机，所述进料斗的两侧贯穿并设有遮挡滑口，所述遮挡滑口内滑动安装有密封进料斗的遮挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光电传感器与单片机的控制输入端电性连接，单片机的控制输出端与液压缸电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所遮挡板的一侧固定设有连接柄一端，所述连接柄的另一端固定设有握把。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储备箱的一侧进料口上固定设有密封安装板，所述密封安装板远离储备箱的一侧固定设有密封垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封安装板靠近储备箱的一侧固定设有安装螺套，所述密封安装板上开设有与安装螺套连通的通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装螺套有四个并对称分布在密封安装板的四个边角上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置储备箱，在储备箱的一端开设出料口，在储备箱内滑动安装推板，在储备箱的另一端固定安装输出端与推板固定连接的液压缸，在储备箱的顶部设置进料斗，在使用该加料装置时，预先将物料从进料斗加入储备箱中，在加料时，根据加量需求，通过液压缸推动推板将物料推入生物质锅炉内，从而实现生物质锅炉的自动加料，减少人工多次加料的操作，节约了人力，降低了加料时的事故危险性；
14.2、在加入物料至储备箱中，利用推板把物料压制成填满储备箱密度一定的物料块后，通过光电传感器监测标头距离，并通过单片机控制液压缸的推动推板的距离，从而可根据需要加料的量自动控制加料的量，从而实现对加料的精准控制。
附图说明
15.图1为呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置的第一立体示意图；
16.图2为呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置的第二立体示意图；
17.图3为呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置的第三立体示意图；
18.图4为呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置的内部剖视图。
19.其中：1、握把；2、液压缸；3、连接柄；4、遮挡板；5、遮挡滑口；6、储备箱；7、进料斗；8、折型支架；9、电推杆；10、封口板；11、密封安装板；12、密封板滑槽；13、密封垫；14、光电传感器；15、标头；16、推板；17、单片机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种呋喃树脂生产线生物质锅炉的加料装置，包括储备箱6，储备箱6的一端开设有出料口，储备箱6的顶部设有与进料口连通的进料斗7，储备箱6的另一端固定设有液压缸2，液压缸2的液压杆贯穿储备箱6并与滑动安装在储备箱6内的推板16固定连接，储备箱6的出料口两侧对称贯穿并设有密封板滑槽12，密封板滑槽12内滑动安装有封口板10，储备箱6的外侧通过折型支架8固定连接有电推杆9的一端，电推杆9的另一端与封口板10的外侧端部固定连接；
23.通过设置储备箱6，在储备箱6的一端开设出料口，在储备箱6内滑动安装推板16，在储备箱6的另一端固定安装输出端与推板16固定连接的液压缸2，在储备箱6的顶部设置进料斗7，在使用该加料装置时，预先将物料从进料斗7加入储备箱6中，在加料时，根据加量需求，通过液压缸2推动推板16将物料推入生物质锅炉内，从而实现生物质锅炉的自动加料，减少人工多次加料的操作，节约了人力，降低了加料时的事故危险性。
24.在本实施例中，储备箱6靠近液压缸2一端的内壁上固定设有光电传感器14，推板16正对光电传感器14的一端固定设有标头15，储备箱6的顶部固定设有单片机17，进料斗7
的两侧贯穿并设有遮挡滑口5，遮挡滑口5内滑动安装有密封进料斗7的遮挡板4；
25.在加入物料至储备箱6中，利用推板16把物料压制成填满储备箱6密度一定的物料块后，通过光电传感器14监测标头15距离，并通过单片机17控制液压缸2的推动推板16的距离，从而可根据需要加料的量自动控制加料的量，从而实现对加料的精准控制。
26.在本实施例中，光电传感器14与单片机17的控制输入端电性连接，单片机17的控制输出端与液压缸2电性连接。
27.在本实施例中，所遮挡板4的一侧固定设有连接柄3一端，连接柄3的另一端固定设有握把1；
28.通过在遮挡板4的一侧通过连接柄3连接握把1，从而方便操作人员操作遮挡板4的滑动。
29.在本实施例中，储备箱6的一侧进料口上固定设有密封安装板11，密封安装板11远离储备箱6的一侧固定设有密封垫13；
30.通过设置密封安装板11和设在密封安装板11上的密封垫13，方便将该加料装置加装在生物质锅炉的加料口上。
31.在本实施例中，密封安装板11靠近储备箱6的一侧固定设有安装螺套，密封安装板11上开设有与安装螺套连通的通孔；
32.通过设置安装螺套，方便利用螺杆将加料装置连接固定在生物质锅炉的加料口上。
33.在本实施例中，安装螺套有四个并对称分布在密封安装板11的四个边角上；
34.通过将安装螺帽设置为均匀对称分布，增加该加料装置与锅炉连接的稳定性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。