一种废气废水焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气废水焚烧炉。


背景技术：

2.在工业生产过程会产生少量但不能直接排放的废气、废水，这些废气、废水一般采用直接燃烧处理。
3.常规的焚烧炉由于炉膛温度大于1100摄氏度，排放烟气中氮氧化物的浓度一般在200mg/nm3以上，为实现氮氧化物浓度低于100mg/nm3以下，通常采用的技术措施有scr、sncr、烟气再循环等技术，对已建成的焚烧炉涉及的改造范围较大，投资和改造费用很高，改造时间长，设备投用后能耗增加较大，同时运维成本也高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种废气废水焚烧炉，以解决现有技术中焚烧炉焚烧废气、废水中尾气氮氧化物浓度过高的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种废气废水焚烧炉，包括：
6.炉体，所述炉体具有用于焚烧废气和废水的炉膛；
7.助燃器，安装在所述炉体上，所述助燃器包括腔体、燃气管和助燃气体管，所述燃气管用于向所述腔体内提供燃气，所述助燃气体管用于向所述腔体内提供助燃气体；
8.燃烧枪，包括燃烧枪嘴和废水枪管，所述燃烧枪嘴的输出端伸入所述腔体内，所述废水枪管与所述燃烧枪嘴连通，所述废水枪管输出的废水从所述燃烧枪嘴的枪口处输出；
9.废水管，用于向所述腔体和/或所述炉膛连通并输送废水；
10.废气管，与所述炉膛连通并向所述炉膛输送废气。
11.优选地，所述废水枪管与所述燃烧枪嘴同轴设置。
12.优选地，还包括空气压缩器，所述空气压缩器的输出端与所述燃烧枪嘴连通。
13.进一步地，还包括废水流量控制阀，所述废水流量控制阀安装在所述废水管管路上。
14.进一步地，还包括温度变送器，所述温度变送器安装在所述炉体上以监测所述炉膛的温度。
15.进一步地，还包括燃烧器控制器，所述燃烧器控制器分别与所述废水流量控制阀、所述温度变送器电连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：改造成本低，只需要在传统燃烧器的天然气烧嘴中心加入了一个废水喷枪，废水进入火焰中心后可降低火焰中心温度，从而减少氮氧化物生成，实施该方案后氮氧化物排放浓度降低，大致排放浓度可以从300mg/nm3降低到80mg/nm3以下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中废气废水焚烧炉的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中废气废水焚烧炉的电气连接示意图。
20.附图标记：10、炉体；11、炉膛；12,、尾气排放口；20、废气管；30、废水管；40、燃气管；50、燃烧枪嘴；60、废水枪管；70、压缩空气；80、助燃气体管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
23.参考图1和图2，本实用新型的一实施例中提供了一种废气废水焚烧炉，包括炉体10，炉体10具有用于焚烧废气、废水的炉膛11，经高温焚烧废气、废水后产生的尾气从焚烧炉中的尾气排放口12排出。
24.在上述焚烧炉中，安装有助燃器，助燃器包括腔体、燃气管40和助燃气体管80，腔体连通炉膛11，燃气管40连通腔体，并向腔体输送天燃气，而助燃气体管80也与腔体连通，向腔体输送助燃气体，助燃气体可以是含氧空气，亦或者氧气。
25.在上述腔体中还安装有燃烧枪，燃烧枪包括燃烧枪嘴50和废水枪管60，燃烧枪嘴50的输出端伸入腔体内，燃烧枪嘴50用于喷出火焰点燃腔体内的天然气，废水枪管60套入燃烧枪嘴50中与燃烧枪嘴50同轴设置，即，燃烧枪嘴50的管径大于废水枪管60的管径，废水枪管60输出的废水从燃烧枪嘴50的枪口处喷出并混入火焰中被高温焚烧。
26.在使用废水混入从燃烧枪嘴50中喷出的火焰中燃烧时，不用额外增加加热介质进入焚烧炉内，即从原有的废水喷射系统中分流处少量的废水量引入燃烧枪嘴50中与燃气混合，使进入焚烧炉的废水总量和改造之前保持一致，能量消耗和原有设备相比基本不增加。
27.进一步地，在废水枪管60上设有废水流量控制阀，以根据炉膛11情况调节废水枪管60输出的废水量。另外，在废水枪管60上还连通有压缩空气70管，压缩空气70管连通空气压缩器的输出端，利用压缩空气70使废水喷射，避免废水以束状的形态从燃烧枪嘴50中输出而影响火焰。
28.进一步地，还包括设置在压缩空气70管路径上的压缩空气70流量控制阀，通过压缩空气70流量控制阀根据炉膛11焚烧情况控制压缩空气70的输入量。
29.传统的焚烧炉安装有废水管30和废气管20，用于直接向炉膛11内输送废水和废
气。如图1所示，在本示例中，从一废水管30上分流支管连通助燃器的腔体，向腔体内输送废水，以避免炉膛11内废水量过多而影响炉膛11内的温度。
30.进一步地，在炉膛11的一侧开设有观测孔，观测孔外固定安装有透明挡板，炉膛11内固定安装有温度变送器以监测炉膛11的温度。
31.进一步地，还包括燃烧器控制器，燃烧器控制器分别与废水流量控制阀、温度变送器电连接。
32.具体地，如图2所示，燃烧器控制器通过温度变送器测量和接受炉膛11的温度信号，然后调节焚烧炉燃烧负荷，将炉膛11温度控制在1100摄氏度，焚烧炉燃烧器用的负荷控制器将负荷百分比4-20ma信号输送到废水流量调节阀和压缩空气70流量调节阀，然后依据接受到的燃烧器负荷信号用4-20ma信号控制废水流量调节阀和压缩空气70流量调节阀的开度，在燃烧器负荷越大时进入废水枪管60的废水和压缩空气70流量越大，燃烧器负荷越低时燃烧枪嘴50中的废水和压缩空气70流量越低，有效的把火焰焰心温度降低到1400以下，从而从本质上大量减少氮氧化物生成，一般情况下氮氧化物浓度可以降低到原来的氮氧化物浓度的20％以下。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。