一种废水焚烧炉尾气脱销装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理领域，具体为一种废水焚烧炉尾气脱销装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，雾霾天气已经成为常态，治理大气污染的需求越来越高，如何降低电站锅炉等燃烧装置排放的氮氧化物的含量，是治理大气污染的一个重点；目前应用最广泛的，是以尿素为还原剂的选择性非催化还原脱销技术，这类脱销技术安全性能高，而且运输存储过程简单。
3.但是，现有的废水焚烧炉在废水焚烧过程中产生大量含氮氧化物的尾气，使用尿素处理效果不充分，且成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废水焚烧炉尾气脱销装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废水焚烧炉尾气脱销装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水焚烧炉在废水焚烧过程中产生大量含氮氧化物的尾气，使用尿素处理效果不充分，且成本高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水焚烧炉尾气脱销装置，包括脱硝罐体，所述脱硝罐体底端的内侧固定安装有隔温层，所述隔温层的上端面安装有分隔板，所述分隔板的内侧均匀安装有六个气体导流管，所述隔温层中部的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴的上端安装有传动电机，所述脱硝罐体的一侧设置有尾气注入管，所述脱硝罐体的另一侧安装有热蒸汽注入管，所述传动轴的外侧位于脱硝罐体的内侧安装有三个搅拌架，其中一个所述气体导流管的一侧安装有液态水注入管，另一个所述气体导流管的一侧安装有硝酸排出管，所述热蒸汽注入管的上方安装有气体循环管。
6.优选的，所述脱硝罐体上端的内侧安装有过滤膜，所述过滤膜的上端面固定安装有安装架。
7.优选的，所述传动轴的底端贯穿安装架、过滤膜、分隔板和隔温层通过平键与搅拌架连接固定，所述传动轴的底端与脱硝罐体通过轴承连接。
8.优选的，所述隔温层与分隔板通过螺钉连接固定，所述气体导流管的底端贯穿分隔板延伸至隔温层的内侧。
9.优选的，所述气体导流管、尾气注入管、热蒸汽注入管和隔温层的内部均贯通连接，所述隔温层的内侧填充有二氧化氮和热蒸汽。
10.优选的，所述气体循环管的底端贯穿脱硝罐体的一侧延伸至隔温层的内侧，所述脱硝罐体上端的内侧与隔温层通过气体循环管连接。
11.优选的，所述安装架与脱硝罐体通过螺钉连接固定，所述过滤膜与安装架卡接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将传动电机通过传动轴带动三个搅拌架进行旋转，进而能够加快二氧化氮和热蒸汽的反应速率，反应生成硝酸和一氧化氮，通过搅拌架对冷水的搅拌能够有效对硝酸和一氧化氮进行分离，通过过滤膜能够对一氧化氮分离过滤至脱硝罐体上端的内侧；
14.2、本实用新型通过气体循环管能够对一氧化氮和二氧化氮循环输送至隔温层的内侧，此时一氧化氮、二氧化氮和热蒸汽能够发生反应生成硝酸，进而能够有效对尾气中的二氧化氮进行去除，且尾气处理效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面你结构示意图；
17.图3为本实用新型硝酸排出管的局部剖面示意图；
18.图4为本实用新型搅拌架的局部剖面示意图。
19.图中：1、脱硝罐体；2、尾气注入管；3、热蒸汽注入管；4、液态水注入管；5、气体循环管；6、传动电机；7、气体导流管；8、隔温层；9、安装架；10、传动轴；11、硝酸排出管；12、分隔板；13、过滤膜；14、搅拌架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机6(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废水焚烧炉尾气脱销装置，包括脱硝罐体1，脱硝罐体1底端的内侧固定安装有隔温层8，通过隔温层8便于对二氧化氮和热蒸汽反应时进行隔温，隔温层8的上端面安装有分隔板12，分隔板12的内侧均匀安装有六个气体导流管7，隔温层8中部的内侧滑动连接有传动轴10，传动轴10的上端安装有传动电机6，脱硝罐体1的一侧设置有尾气注入管2，脱硝罐体1的另一侧安装有热蒸汽注入管3，传动轴10的外侧位于脱硝罐体1的内侧安装有三个搅拌架14，使得传动轴10带动搅拌架14进行旋转能够有效加快反应速率，其中一个气体导流管7的一侧安装有液态水注入管4，另一个气体导流管7的一侧安装有硝酸排出管11，热蒸汽注入管3的上方安装有气体循环管5，整体通过热蒸汽对尾气中的二氧化氮进行反应，使得在循环反应过程中能够充分去除。
23.进一步，脱硝罐体1上端的内侧安装有过滤膜13，过滤膜13的上端面固定安装有安装架9。
24.通过采用上述技术方案，通过安装架9便于对过滤膜13进行定位安装。
25.进一步，传动轴10的底端贯穿安装架9、过滤膜13、分隔板12和隔温层8通过平键与搅拌架14连接固定，传动轴10的底端与脱硝罐体1通过轴承连接。
26.通过采用上述技术方案，使得传动轴10带动搅拌架14进行旋转能够有效加快反应速率。
27.进一步，隔温层8与分隔板12通过螺钉连接固定，气体导流管7的底端贯穿分隔板
12延伸至隔温层8的内侧。
28.通过采用上述技术方案，通过气体导流管7便于对反应物和生成物导流至冷水中。
29.进一步，气体导流管7、尾气注入管2、热蒸汽注入管3和隔温层8的内部均贯通连接，隔温层8的内侧填充有二氧化氮和热蒸汽。
30.通过采用上述技术方案，通过隔温层8便于对二氧化氮和热蒸汽反应时进行隔温。
31.进一步，气体循环管5的底端贯穿脱硝罐体1的一侧延伸至隔温层8的内侧，脱硝罐体1上端的内侧与隔温层8通过气体循环管5连接。
32.通过采用上述技术方案，通过气体循环管5便于对反应后剩余的一氧化氮和二氧化氮进行循环。
33.进一步，安装架9与脱硝罐体1通过螺钉连接固定，过滤膜13与安装架9卡接固定。
34.通过采用上述技术方案，通过过滤膜13能够对一氧化氮分离过滤。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将分隔板12与脱硝罐体1固定安装，使得通过分隔板12对隔温层8进行限位，将气体导流管7的底端贯穿分隔板12延伸至隔温层8的内侧，接通电源，通过尾气注入管2对隔温层8的内侧注入尾气，尾气中含量最高的气体为二氧化氮，通过热蒸汽注入管3对隔温层8的内侧注入热蒸汽，启动传动电机6，使得传动电机6在脱硝罐体1的支撑作用下通过传动轴10带动三个搅拌架14进行旋转，进而能够加快二氧化氮和热蒸汽的反应速率，此时反应生成硝酸和一氧化氮，通过液态水注入管4对分隔板12和过滤膜13的内侧注入冷水，使得气体导流管7对生成物以及残留的热蒸汽和二氧化氮输送至冷水中，此时通过搅拌架14对冷水的搅拌能够有效对硝酸和一氧化氮进行分离，通过过滤膜13能够对一氧化氮分离过滤至脱硝罐体1上端的内侧，通过硝酸排出管11能够对含有硝酸的冷水进行排出，通过气体循环管5能够对一氧化氮和二氧化氮循环输送至隔温层8的内侧，此时一氧化氮、二氧化氮和热蒸汽能够发生反应生成硝酸，进而能够有效对尾气中的二氧化氮进行去除，且尾气处理效果好。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。