多气源燃烧器和燃气取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种多气源燃烧器和燃气取暖器。


背景技术：

2.为较好地适应不同的燃气类型，现有的燃气取暖器一般是采用多气源燃烧器作为发热装置。现有的多气源燃烧器，其满足不同燃气类型燃气的喷射输出，一般会设置有两个燃气喷嘴，每个燃气喷嘴均连接有对应的喷嘴座，燃气喷嘴通过对应的喷嘴座连接于连接架，两个燃气喷嘴一般是平行于引射通道设置的，对应同一引射管喷射输出燃气时，两个燃气喷嘴平行于引射通道喷气，两股喷射气流与引射通道平行，导致燃气与引射进入的空气混合不佳，影响后续的燃烧工况，不便于应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多气源燃烧器，通过设置燃气喷嘴的轴线与引射通道的轴线相交且相交点位于引射通道中，有利于喷射气流在引射通道中碰撞产生紊流，便于燃气与引射进入的空气混合，有利于实现较好的燃烧工况。
4.本实用新型还提出一种具有该多气源燃烧器的燃气取暖器。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的多气源燃烧器，其包括主体和两个喷嘴座，所述主体具有引射管，所述主体内设有燃气腔室，所述引射管具有与所述燃气腔室连通的引射通道，所述主体于所述引射管的一侧设有连接架，两个所述喷嘴座均连接于所述连接架，每个所述喷嘴座均连接有燃气喷嘴，两个所述燃气喷嘴分别分布于所述引射通道的轴线的相对两侧，每个所述燃气喷嘴的轴线均与所述引射通道的轴线相交且相交点位于所述引射通道中。
6.根据本实用新型实施例所述的多气源燃烧器，其至少具有如下有益效果：使用时，两个喷嘴座均连接于同一连接架，每个喷嘴座均与外部管路连接，两个燃气喷嘴分别分布于所述引射通道的轴线的相对两侧，燃气通过燃气喷嘴输出，通过设置燃气喷嘴的轴线与引射通道的轴线相交且相交点位于引射通道中，两个燃气喷嘴单独喷射输出燃气或同时输出燃气时，喷射输出的燃气能够较好地进入引射通道，并且有利于喷射气流在引射通道中碰撞产生紊流，便于燃气与引射进入的空气混合，实现较好的混合效果，使燃气腔室输出的燃气能够实现较好的燃烧工况，便于使用。
7.根据本实用新型的一些实施例，每个所述喷嘴座均具有螺纹部，所述连接架上对应所述螺纹部设有螺纹孔，两个所述喷嘴座中至少一个的所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹孔设置有一个，所述连接架上还对应所述螺纹部设有连接孔，两个所述喷嘴座其中一个的所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合，另一个的所述螺纹部通过所述连接孔穿设所述连接架并连接有锁定螺母，以使所述连接架夹
置于所述锁定螺母和所述喷嘴座之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，每个所述喷嘴座均具有主通道并均设置有第一连接部，所述第一连接部设有与所述主通道连通的第一接口通道，两个所述喷嘴座中至少一个设置有第二连接部，所述第二连接部设有与所述主通道连通的第二接口通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述引射管伸入至所述燃气腔室，所述燃气腔室中设有分流板，所述分流板位于所述引射管的出口端，所述分流板上设有多个分流孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述分流板远离所述引射管的一侧设置有第一缓冲挡板。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述分流孔靠近所述引射管的一侧设置有第二缓冲挡板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述主体上设有供所述燃气腔室内的燃气输出的火孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述主体上设有供所述燃气腔室内的燃气输出的燃烧件，所述燃烧件为多孔陶瓷板。
15.根据本实用新型的一些实施例，多气源燃烧器还包括用于与外部连接的第一连接件，所述第一连接件与所述主体卡接连接。
16.根据本实用新型的第二方面实施例所述的燃气取暖器，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的多气源燃烧器。
17.根据本实用新型实施例所述的燃气取暖器，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的多气源燃烧器，燃气喷嘴喷射输出的燃气能够较好地进入引射通道，并且有利于喷射气流在引射通道中碰撞产生紊流，便于燃气与引射进入的空气混合，能够实现较好的燃烧工况，便于使用。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例多气源燃烧器的结构示意图；
21.图2为图1中多气源燃烧器的分解结构示意图；
22.图3为图1中多气源燃烧器的立体截面结构示意图；
23.图4为图3中多气源燃烧器的正视截面部分结构示意图；
24.图5为本实用新型另一实施例的多气源燃烧器的结构示意图。
25.附图标记：
26.主体100、燃气腔室101、火孔102、引射管110、引射通道111、连接架120、螺纹孔121、连接孔122、分流板130、分流孔131、第一缓冲挡板132、第二缓冲挡板133、燃烧件140、定位部150、连接凹位151；
27.喷嘴座200、主通道201、螺纹部210、燃气喷嘴211、锁定螺母220、第一连接部230、第一接口通道231、第二连接部240、第二接口通道241；
28.第一连接件300、限位部310、定位孔320；
29.第二连接件400。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
33.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1、图3和图4，一种多气源燃烧器，其包括主体100和两个喷嘴座200，主体100具有引射管110，主体100内设有燃气腔室101，引射管110具有与燃气腔室101连通的引射通道111，主体100于引射管110的一侧设有连接架120，两个喷嘴座200均连接于连接架120，每个喷嘴座200均连接有燃气喷嘴211，两个燃气喷嘴211分别分布于引射通道111的轴线的相对两侧，每个燃气喷嘴211的轴线均与引射通道111的轴线相交且相交点位于引射通道111中。
36.可理解的是，如图3和图4所示，两个喷嘴座200均连接于同一连接架120，两个燃气喷嘴211相互靠近，两个燃气喷嘴211相对于引射通道111的轴线对称分布，两个燃气喷嘴211的轴线之间相对呈一锐角夹角，且每个燃气喷嘴211的轴线与引射通道111的轴线相交且相交点位于引射通道111中，使用时，每个喷嘴座200均与外部管路(图中未示出)连接，燃气通过燃气喷嘴211输出，通过设置燃气喷嘴211的轴线与引射通道111的轴线相交且相交点位于引射通道111中，两个燃气喷嘴211分别分布于引射通道111的轴线的相对两侧，两个燃气喷嘴211单独喷射输出燃气或同时输出燃气时，喷射输出的燃气能够较好地进入引射通道，并且有利于喷射气流在引射通道111中碰撞产生紊流，便于燃气与引射进入的空气混合，实现较好的混合效果，使燃气腔室101输出的燃气能够实现较好的燃烧工况，便于使用。
37.实际应用时，燃气喷嘴211的轴线与引射通道111的轴线之间夹角的大小以及两个燃气喷嘴211的轴线之间夹角的大小均可根据实际使用需要相应设定，主体100和喷嘴座200的具体结构在此不作详细描述，以下再作具体说明。
38.在某些实施例中，每个喷嘴座200均具有螺纹部210，连接架120上对应螺纹部210设有螺纹孔121，两个喷嘴座200中至少一个的螺纹部210与螺纹孔121螺纹配合，
39.可理解的是，如图1、图2和图3所示，引射管110设置于主体100的右侧，连接架120对应设置于主体100的右侧，通过在连接架120上设置螺纹孔121，两个喷嘴座200中至少一个的螺纹部210与螺纹孔121螺纹配合，有利于避免采用其他连接部件连接喷嘴座200时产生干涉，便于喷嘴座200的安装和拆卸，有利于两个燃气喷嘴211的相互靠近设置，以便于其向引射管110喷射燃气，其结构简单合理，便于应用。
40.实际应用时，螺纹孔121可以设置为两个，两个喷嘴座200的螺纹部210分别与两个螺纹孔121螺纹配合，或螺纹孔121可以设置为以一个，两个喷嘴座200其中一个的螺纹部210与螺纹孔121螺纹配合，另一个通过如螺母等其他连接部件进行连接，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
41.在某些实施例中，螺纹孔121设置有一个，连接架120上还对应螺纹部210设有连接孔122，两个喷嘴座200其中一个的螺纹部210与螺纹孔121螺纹配合，另一个的螺纹部210通过连接孔122穿设连接架120并连接有锁定螺母220，以使连接架120夹置于锁定螺母220和喷嘴座200之间。
42.可理解的是，如图2、图3和图4所示，连接架120上设有一个连接孔122和一个螺纹孔121，两个喷嘴座200其中一个的螺纹部210与螺纹孔121螺纹配合，另一个的螺纹部210通过连接孔122穿设连接架120并连接有锁定螺母220，锁定螺母220通过螺纹旋合而抵接于连接架120的一侧，以使连接架120夹置于锁定螺母220和喷嘴座200之间，实现喷嘴座200的连接固定；通过设置一个连接孔122和一个螺纹孔121，其能够方便连接架120的制造，尽量减少攻丝制造的麻烦，便于生产应用。
43.实际应用时，还可以设置为两个喷嘴座200的螺纹部210分别与两个螺纹孔121螺纹配合，具体可根据实际使用需要相应变化。
44.在某些实施例中，每个喷嘴座200均具有主通道201并均设置有第一连接部230，第一连接部230设有与主通道201连通的第一接口通道231，两个喷嘴座200中至少一个设置有第二连接部240，第二连接部240设有与主通道201连通的第二接口通道241。
45.可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，每个喷嘴座200均具有主通道201并均设置有第一连接部230，以用于与外部管路连接，通过第一接口通道231输入燃气，两个喷嘴座200其中一个设置有第二连接部240，第二连接部240设有与主通道201连通的第二接口通道241，第二连接部240用于与外部管路连接，通过第二接口通道241输入燃气，构成三通接头结构，能够方便外部管路的连接，减少三通接头的设置，便于使用。
46.实际应用时，还可以设置为两个喷嘴座200均设有第二连接部240，喷嘴座200的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。
47.在某些实施例中，引射管110伸入至燃气腔室101，燃气腔室101中设有分流板130，分流板130位于引射管110的出口端，分流板130上设有多个分流孔131。
48.可理解的是，如图3所示，引射管110的出口端连接有分流板130，分流板130上设有多个分流孔131，燃气从引射通道111输出至燃气腔室101，经过分流板130，燃气能够从多个分流孔131均匀分散输出，有利于避免燃气过度集中输出而导致燃烧面积较小以及燃烧不充分的发生，从而使本实用新型能够实现较好的燃烧效果。
49.实际应用时，分流板130的具体结构可根据实际使用需要相应变化，分流孔131的设置数量也可根据实际使用需要而相应设定，在此均不作限制。
50.在某些实施例中，分流板130远离引射管110的一侧设置有第一缓冲挡板132。可理解的是，如图3所示，分流板130的左侧设置有第一缓冲挡板132，燃气从引射通道111输出，第一缓冲挡板132能够对燃气进行阻碍，以减缓燃气的流速，能够避免气流过快喷出而导致燃烧器的燃烧火焰过高，从而提高本实用新型的使用安全性，同时方便实现燃气的充分燃烧。实际应用时，第一缓冲挡板132的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
51.在某些实施例中，分流孔131靠近引射管110的一侧设置有第二缓冲挡板133。可理解的是，如图3所示，每个分流孔131的右侧均设置有第二缓冲挡板133，以能够避免从引射通道111输出的燃气直接通过分流孔131，通过第二缓冲挡板133减缓燃气的流速，能够避免气流过快喷出而导致燃烧器的燃烧火焰过高，从而提高本实用新型的使用安全性，同时方便实现燃气的充分燃烧。
52.实际应用时，第二缓冲挡板133可与第一缓冲挡板132配合使用，或单独使用，第二缓冲挡板133的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
53.在某些实施例中，主体100上设有供燃气腔室101内的燃气输出的火孔102。可理解的是，如图1和图2所示，主体100的上侧设置有多个火孔102，主体100连接有点火组件(图中未示出)，燃气从燃气喷嘴211喷射输出并引射空气输入至引射管110，由引射管110输入至燃气腔室101内并经由多个火孔102输出，由点火组件点火燃烧，释放热量，实现取暖的目的，其结构简单且方便实现，便于使用。实际应用时，火孔102的具体结构和设置数量等均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
54.在某些实施例中，主体100上设有供燃气腔室101内的燃气输出的燃烧件140，燃烧件140为多孔陶瓷板。可理解的是，如图5所示，为本实用新型燃烧件的另一实施例，燃烧件140为设置于主体100的多孔陶瓷板，通过设置多孔陶瓷板，使用时，燃气从燃烧件140的表面输出并由点火组件(图中未示出)点燃燃烧，多孔陶瓷板受热向外释放远红外辐射进行供热，其具有高效节能的优点，且其燃烧发热效果较好，同时能够降低污染物的排放。
55.实际应用时，燃烧件140的具体结构可根据实际使用需要相应设定，多孔陶瓷板的具体结构和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，在此不作详细描述。
56.在某些实施例中，多气源燃烧器还包括用于与外部连接的第一连接件300，第一连接件300与主体100卡接连接。
57.可理解的是，如图1、图2和图3所示，主体100的左侧设有第一连接件300，主体100的右侧设有第二连接件400，第一连接件300和第二连接件400均用于与外部构件连接，以安装多气源燃烧器；第二连接件400与连接架120固定连接，第一连接件300与主体100卡接连接，以能够方便主体100的安装拆卸操作；具体地，第一连接件300上设置有多个限位部310，主体100的左侧设置有连接凹位151并于连接凹位151中设置有定位部150，第一连接件300上设有供定位部150穿设的定位孔320，安装时，通过定位部150穿设定位孔320，以方便第一连接件300与主体100之间的连接定位，避免两者之间产生位置偏移，多个限位部310中的部分限位部310插入连接凹位151并与连接凹位151的壁面抵接，其余部分限位部310位于主体100外侧并与主体100的外壁抵接，从而卡设固定主体100的左端，其结构简单，连接拆卸较
为便捷，便于使用。
58.实际应用时，第一连接件300和第二连接件400的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解，在此不作限制。
59.根据本实用新型的第二方面实施例的燃气取暖器，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的多气源燃烧器。
60.根据本实用新型实施例的燃气取暖器，通过采用上述的多气源燃烧器，燃气喷嘴211喷射输出的燃气能够较好地进入引射通道111，并且有利于喷射气流在引射通道111中碰撞产生紊流，便于燃气与引射进入的空气混合，能够实现较好的燃烧工况，便于使用。
61.由于本实用新型实施例的燃气取暖器的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
62.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。