一种燃气锅炉排烟温度监测装置的制作方法

1.本技术涉及燃气锅炉排烟测温技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉排烟温度监测装置。


背景技术：

2.天然气锅炉排烟最高温度大约在120-180度左右，排烟温度越高说明锅炉效率越低。非冷凝技术的排烟温度在180度左右(国标规定不得低于110度)排烟温度和热能转换效率有关，还和空气系数等有关。从节能的角度来说，提倡使用冷凝式燃气模块炉。比一般锅炉最少要节能30％左右(因为排烟温度过高，而冷凝技术就是利用了排烟的温度给水再次加热)。国家没有排烟温度的规定，但是有最低效率的规定。排烟温度的是判断锅炉效率高度的一项指标。
3.现有技术中的测温监测装置，通过传感器进行传感，实现测温；但目前的燃气锅炉排烟管缺少专门的温度监测装置，进行测温，一般的测温装置，通过螺钉、螺栓固定在排烟管上，不易进行拆卸和安装，从而不易进行更换，以及拆卸下来的维护、维修，使用不便。因此，针对上述问题提出一种燃气锅炉排烟温度监测装置。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种燃气锅炉排烟温度监测装置，实现可便于整体在排烟管上进行拆、装，为维修、维护、更换提供了便捷，解决不易拆、装的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种燃气锅炉排烟温度监测装置，包括排烟管以及热电偶传感器，所述热电偶传感器固定安装在固定圆盘座一侧的中部，所述热电偶传感器贯穿设置在排烟管一侧的通孔，所述热电偶传感器延伸至排烟管的内部；所述固定圆盘座上对称安装有两个易拆装连接机构，所述易拆装连接机构一端连接至排烟管的一侧外壁上。
6.进一步地，所述固定圆盘座的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有电路板，所述电路板上安装有单片机芯片，且单片机芯片与热电偶传感器电性连接，所述固定圆盘座的一侧设置有插孔，所述插孔与电路板电性连接。
7.进一步地，所述易拆装连接机构包括圆套、旋钮以及圆杆，所述圆套的一端与排烟管的外管壁固定连接，所述圆杆与固定圆盘座转动连接，所述圆杆的一端固定连接有旋钮，且旋钮设置在固定圆盘座的一侧壁上，所述圆套的一端开设有圆孔，所述圆套的内部开设有内槽，所述圆套沿圆孔长度方向开设有条形槽，所述圆孔一端和条形槽一端均与内槽连通，所述圆杆与圆孔间隙配合连接，所述圆杆一端固定连接有条块，所述条块位于内槽内部。
8.进一步地，所述内槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与条块接触。
9.进一步地，所述内槽靠近圆孔一端的槽壁处开设有定位孔，所述定位孔与定位柱
间隙配合连接，所述定位柱与条块固定连接。
10.本技术实施例通过提出一种燃气锅炉排烟温度监测装置，其可用于燃气锅炉排烟管位置的测温，实现温度监测；其与传统技术相比较，整体采用易拆装连接机构，可便于整个装置在排烟管上进行安装或者进行拆卸，便于维护、维修以及更换操作，使用方便。
附图说明
11.图1是本技术实施例的一种燃气锅炉排烟温度监测装置整体结构示意图；
12.图2是本技术实施例的一种燃气锅炉排烟温度监测装置的圆套结构示意图；
13.图3是本技术实施例中图2a-a截面结构示意图。
14.【附图标记说明】
15.图中：1-排烟管；2-热电偶传感器；3-通孔；4-固定圆盘座；5-条形槽；6-圆套；7-旋钮；8-电路板；9-插孔；10-圆杆；11-空腔；12-圆孔；13-内槽；14-弹簧；15-定位孔；16-条块；17-定位柱。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
17.本技术实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.请参照图1，本技术实施例提供一种燃气锅炉排烟温度监测装置，包括排烟管1以及热电偶传感器2，所述热电偶传感器2固定安装在固定圆盘座4一侧的中部，所述热电偶传感器2贯穿设置在排烟管1一侧的通孔3，所述热电偶传感器2延伸至排烟管1的内部；所述固定圆盘座4上对称安装有两个易拆装连接机构，所述易拆装连接机构一端连接至排烟管1的一侧外壁上。
20.具体应用中，通过插孔9与外部连接线进行连接，连接外部的电源以及显示设备，可进行监测数值的显示；通过热电偶传感器2进行排烟管1内部排出烟气的检测传感，信号传递到电路板8上的单片机芯片中，进行数据的处理，然后传递到外界的显示设备中，进行显示，实现监测；同时整体便于安装拆卸，从而为其维护、更换提供了便捷，如图1-3所示，其处于安装状态，进行解除安装时，通过推动固定圆盘座4，使得固定圆盘座4以及圆杆10一起进行移动，使得定位柱17与定位孔15分离，然后逐个转动旋钮7，使得圆杆10进行转动，转动90度，使得条块16与条形槽5对齐，通过拉动固定圆盘座4，圆杆10在圆孔12中进行移动，条块16在条形槽5中进行移动，使得圆杆10和条块16从圆套6中分离，完成拆卸；重新进行安装时，将条块16与条形槽5对齐，将条块16和圆杆10插入到条形槽5以及圆孔12，条块16进入到内槽13中，进行压动弹簧14，弹簧14产生压缩形变，直到弹簧14完全压缩为止，同时条块16和定位柱17进入到内槽13中，然后逐个转动旋钮7，使得两个圆杆10转动90度，使得定位柱
17与定位孔15对齐，松开固定圆盘座4，通过弹簧14的弹力，可为条块16进行推动，使得定位柱17插入到定位孔15中，实现安装定位，安装后，其中弹簧14仍然处于压缩状态，但其压缩量减小，不处于完全压缩状态。
21.此实施例中，如图1所示，所述固定圆盘座4的内部开设有空腔11，所述空腔11内部设置有电路板8，所述电路板8上安装有单片机芯片，且单片机芯片与热电偶传感器2电性连接，所述固定圆盘座4的一侧设置有插孔9，所述插孔9与电路板8电性连接，通过电路板8提供连接，其上具有连接的电路，单片机芯片可用于热电偶传感器2传感信号的处理，通过插孔9与外部设备连接，将监测数据传递到外部设备进行显示。
22.进一步地，所述易拆装连接机构包括圆套6、旋钮7以及圆杆10，所述圆套6的一端与排烟管1的外管壁固定连接，所述圆杆10与固定圆盘座4转动连接，所述圆杆10的一端固定连接有旋钮7，且旋钮7设置在固定圆盘座4的一侧壁上，所述圆套6的一端开设有圆孔12，所述圆套6的内部开设有内槽13，所述圆套6沿圆孔12长度方向开设有条形槽5，所述圆孔12一端和条形槽5一端均与内槽13连通，所述圆杆10与圆孔12间隙配合连接，所述圆杆10一端固定连接有条块16，所述条块16位于内槽13内部；所述内槽13的内部固定安装有弹簧14，所述弹簧14的一端与条块16接触；所述内槽13靠近圆孔12一端的槽壁处开设有定位孔15，所述定位孔15与定位柱17间隙配合连接，所述定位柱17与条块16固定连接，通过易拆装连接机构的设计，便于整体进行拆卸以及安装，使用方便。
23.本技术实施例通过提出一种燃气锅炉排烟温度监测装置，其可用于燃气锅炉排烟管位置的测温，实现温度监测；其与传统技术相比较，整体采用易拆装连接机构，可便于整个装置在排烟管上进行安装或者进行拆卸，便于维护、维修以及更换操作，使用方便。
24.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。