一种引射器自定心密封防震内件系统的制作方法

1.本实用新型涉及引射器技术领域，具体为一种引射器自定心密封防震内件系统。


背景技术：

2.引射器是组成燃烧器的重要组成部分，空气通过进风口进入引射器的内部，控制燃气与空气相互混合，喷嘴控制混合气体向侧面喷出，混合气体形成火焰通过火孔向外喷出，混合气体在通道内部流动形成一定的压力，其可以保持喷出的火焰相对稳定性，引射器通道装配构成，为了提高引射器通道装配的密封性能，通常在引射器内部设置有密封内件，以辅助引射器装配应用，但是现有的部分引射器内部密封内件在应用的过程中还存在一定的问题：
3.1.现有的部分密封内件安装后收到喷射气流的影响装配稳定性受到影响，不利于密封内件装配应用；
4.2.现有的密封内件安装后只能起到对引射器密封防护的作用，对于引射器内部其他功能没有辅助功效，应用较为局限。
5.所以需要针对上述问题设计一种引射器自定心密封防震内件系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种引射器自定心密封防震内件系统，以解决上述背景技术中提出现有的部分密封内件安装后收到喷射气流的影响装配稳定性受到影响，不利于密封内件装配应用，现有的密封内件安装后只能起到对引射器密封防护的作用，对于引射器内部其他功能没有辅助功效，应用较为局限的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引射器自定心密封防震内件系统，内件系统设置有进气管和喷气管的内部，所述喷气管和进气管之间通过法兰相互固定，所述进气管的内侧中间位置嵌合固定有喷头；
8.一种引射器自定心密封防震内件系统，包括：
9.上连通管口，其贯通固定连接在所述进气管的上端位置，且所述进气管的下端位置贯通固定连接有下连通管口；
10.密封片，其对应贴合设置在所述进气管的内侧面，且所述密封片的侧面固定安装有定位架，并且所述定位架的侧面贯穿设置在固定架的内部；
11.密封件，其嵌合设置在进气管和喷气管之间，且所述密封件内侧面与固定架相互固定，并且所述固定架左右两侧均固定设置有边侧支撑架，所述边侧支撑架的外侧通过连接片与定位块相互连接。
12.优选的，所述上连通管口和下连通管口分别对应设置在进气管的上下两侧，且上连通管口和下连通管口不在同一轴线上错位分布设置，通过上连通管口和下连通管口可以控制不同的气体进入引射器的内部，其可以多样化控制引射器运行。
13.优选的，所述密封片在进气管的内侧上下对应贴合设置有2个，且上下侧的密封片
移动控制上连通管口和下连通管口与进气管连通结构的开启闭合状态，通过传动结构控制密封片横向移动，管控连通结构的连通状态。
14.优选的，所述定位架与固定架贯穿滑动连接，且所述定位架的外侧面固定安装有内螺纹限位块，并且内螺纹限位块套设在螺纹轴杆的外部，通过传动结构可以控制定位架横向滑动调节。
15.优选的，所述内螺纹限位块与螺纹轴杆构成螺纹传动结构，且螺纹轴杆转动安装在边侧支撑架的侧面，运行微型电机控制螺纹轴杆对应转动，在螺纹传动结构作用下可以是的内螺纹限位块横向移动调节。
16.优选的，所述定位块的侧面通过防震弹簧与防震块相互连接，且所述防震块贴合设置在进气管和喷气管的内侧面，并且进气管和喷气管的侧壁贯穿安装固定有安装螺栓，该部分结构形成防震结构，可以提高密封内件装配的稳定性。
17.优选的，所述防震块侧面通过防震弹簧与定位块构成弹性结构，且所述防震块通过安装螺栓与进气管和喷气管侧壁固定连接，在防震弹簧的弹性推力作用下，可以提高密封片与进气管与喷气管之间装配的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该引射器自定心密封防震内件系统，采用新型的结构设计，使得该密封内件装配较为稳定，且该密封内件设置有连通结构管控结构，辅助引射器运行应用，其具体内容如下：
19.1.该引射器自定心密封防震内件系统，设置有密封内件装配稳定防震结构，控制密封件嵌合设置在进气管和喷气管之间，通过安装螺栓控制进气管和喷气管与防震块固定连接，防震块通过防震弹簧与定位块弹性连接，并且定位块固定安装在密封件的内侧位置，该部分结构通过弹性推力作用可以提高密封件装配的稳定性，辅助引射器稳定运行；
20.2.该引射器自定心密封防震内件系统，设置有进气管连通管控结构，在引射器运行的过程中，控制上连通管口和下连通管口对应开启和闭合时，运行微型电机控制螺纹轴杆转动，在螺纹传动结构作用下控制内螺纹限位块横向移动，内螺纹限位块控制定位架同步横向移动，通过定位架控制密封片对应横向移动，使得密封片移动至上连通管口和下连通管口的侧面对应位置，从而控制上连通管口与下连通管口与进气管对应连通的状态，提高该密封内件装配应用的功能性。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型密封片正面结构示意图；
23.图3为本实用新型密封件正面剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型防震块正面结构示意图；
25.图5为本实用新型内螺纹限位块正面结构示意图；
26.图6为本实用新型固定架侧面结构示意图。
27.图中：1、进气管；2、喷气管；3、喷头；4、上连通管口；5、下连通管口；6、密封片；7、定位架；8、固定架；9、密封件；10、边侧支撑架；11、连接片；12、定位块；13、防震弹簧；14、防震块；15、安装螺栓；16、内螺纹限位块；17、螺纹轴杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种引射器自定心密封防震内件系统，内件系统设置有进气管1和喷气管2的内部，喷气管2和进气管1之间通过法兰相互固定，进气管1的内侧中间位置嵌合固定有喷头3；
30.一种引射器自定心密封防震内件系统，包括：
31.上连通管口4，其贯通固定连接在进气管1的上端位置，且进气管1的下端位置贯通固定连接有下连通管口5；
32.密封片6，其对应贴合设置在进气管1的内侧面，且密封片6的侧面固定安装有定位架7，并且定位架7的侧面贯穿设置在固定架8的内部；
33.密封件9，其嵌合设置在进气管1和喷气管2之间，且密封件9内侧面与固定架8相互固定，并且固定架8左右两侧均固定设置有边侧支撑架10，边侧支撑架10的外侧通过连接片11与定位块12相互连接。
34.本例中上连通管口4和下连通管口5分别对应设置在进气管1的上下两侧，且上连通管口4和下连通管口5不在同一轴线上错位分布设置；密封片6在进气管1的内侧上下对应贴合设置有2个，且上下侧的密封片6移动控制上连通管口4和下连通管口5与进气管1连通结构的开启闭合状态；定位架7与固定架8贯穿滑动连接，且定位架7的外侧面固定安装有内螺纹限位块16，并且内螺纹限位块16套设在螺纹轴杆17的外部；内螺纹限位块16与螺纹轴杆17构成螺纹传动结构，且螺纹轴杆17转动安装在边侧支撑架10的侧面；
35.根据引射器的运行情况，控制上连通管口4和下连通管口5对应开启，运行微型电机控制螺纹轴杆17对应转动，在螺纹传动结构作用下，可以控制内螺纹限位块16横向移动，内螺纹限位块16固定设置在定位架7的侧面位置，该部分传动结构可以控制定位架7贯穿在固定架8的内部左右滑动，定位架7与上下两端的密封片6固定连接，定位架7移动的过程中带动密封片6同步横向移动，将密封片6移动至上连通管口4或者下连通管口5侧面的连通结构位置，其可以控制上连通管口4与下连通管口5与进气管1内部相互贯通，辅助引射器运行使用。
36.定位块12的侧面通过防震弹簧13与防震块14相互连接，且防震块14贴合设置在进气管1和喷气管2的内侧面，并且进气管1和喷气管2的侧壁贯穿安装固定有安装螺栓15；防震块14侧面通过防震弹簧13与定位块12构成弹性结构，且防震块14通过安装螺栓15与进气管1和喷气管2侧壁固定连接；
37.在装配进气管1和喷气管2时，将密封件9嵌合设置在进气管1和喷气管2之间，通过法兰结构控制进气管1和喷气管2初步固定，接着控制进气管1和喷气管2外侧的安装螺栓15转动，使得安装螺栓15贯穿进气管1和喷气管2与内侧的防震块14相互固定，使得防震块14固定安装在进气管1和喷气管2的内侧壁上，并且防震块14侧面通过防震弹簧13与定位块12弹性连接，以及定位块12固定安装在密封件9的内侧面，防震块14在防震弹簧13的弹性推力作用下可以使得密封件9较为稳定的装配在引射器的内侧，提高引射器装配使用的稳定性。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，控制引射器装配时，将密封件9嵌合安装在进气管1和喷气管2的内侧，通过法兰结构对进气管1和喷气管2初步限定，接着转动安装螺栓15控制其贯穿进气管1和喷气管2与防震块14固定连接，防震块14下端通过防震弹簧13的弹性推力可以保持密封件9装配的稳定性，同时在使用的过程中运行微型电机控制螺纹轴杆17转动，在螺纹传动结构作用下可以控制内螺纹限位块16和定位架7对应移动，使得定位架7控制密封片6横向移动，从而对上连通管口4和下连通管口5与进气管1的连通结构进行管控，增加密封内件装配应用的功能性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。