一种基于煤炭清洁利用可提高粉煤燃烧效率的练气设备的制作方法

1.本发明涉及煤炭清洁领域，尤其涉及一种基于煤炭清洁利用可提高粉煤燃烧效率的练气设备。


背景技术：

2.近年来，随着工业化用煤的日益增长，对块煤的需求不断增加，但是随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多，粉煤含量不断增加，加之长途运输，到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤，从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况，大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径，粉煤气化是煤经过不完全燃烧转化为合成气、燃料气的技术，是清洁使用粉煤的重要途径之一。
3.粉煤气化的原料是粉煤，在将粉煤气化的过程中，需要将粉煤高温加热使其转化为煤油，再通过高温蒸发使煤油转化为煤气，以供燃烧使用，此方法可以有效地将粉煤利用，将粉煤气化需要用到炼气设备，由于粉煤的粒度小，导致现有的炼气设备对粉煤的燃烧效率不高，且在燃烧过程中若不将其翻动，则会导致粉煤与氧气的接触面积不足，不利于粉煤的燃烧，同时燃烧后会在炼气设备内部残留煤渣，现有的炼气设备不便于清理煤渣，不满足使用需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种可以充分有效地提高粉煤的燃烧效率、能够周期性地将设备内部的煤渣推离的基于煤炭清洁利用可提高粉煤燃烧效率的练气设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术粉煤的燃烧效率不高、不便于清理煤渣的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种基于煤炭清洁利用可提高粉煤燃烧效率的练气设备，包括有底框、排气管、连接挡板、混合箱、透镜、挤压组件、切断组件、斜型燃烧板、滤网架、加热板、开槽集料箱、大加热块、蒸发炉和渗透膜：
6.排气管，底框上对称接通有一对排气管，排气管用于将底框内部粉煤燃烧产生的气体排出；
7.连接挡板，底框外顶部联接有连接挡板，连接挡板上部呈对称的l型矩形空心结构；
8.混合箱，连接挡板上联接有混合箱；
9.透镜，混合箱上对称联接有透镜，透镜起便于人观察混合箱内部的工作情况的作用；
10.挤压组件，混合箱上设有挤压组件，挤压组件用于将混合箱内部的粉煤挤压成型；
11.切断组件，混合箱上设有切断组件，切断组件用于将被挤出的粉煤切断成颗粒状；
12.斜型燃烧板，底框内部联接有斜型燃烧板，斜型燃烧板采用v字型；
13.滤网架，斜型燃烧板上联接有滤网架，滤网架用于将燃烧后的粉煤过滤；
14.加热板，斜型燃烧板底部对称联接有加热板，加热板用于将粉煤加热燃烧；开槽集
料箱，斜型燃烧板底部联接有开槽集料箱；
15.大加热块，底框内底部联接有大加热块，大加热块用于对煤油进行加热使其蒸发气化；
16.蒸发炉，大加热块顶部联接有蒸发炉；
17.渗透膜，开槽集料箱底部联接有渗透膜，渗透膜与蒸发炉联接，渗透膜将煤油滤出。
18.进一步的是，透镜采用透明玻璃，起便于人观察混合箱内部的工作情况的作用。
19.进一步的是，挤压组件包括有l型支撑块、电动推杆、固定齿条架、挤压架、第一复位弹簧、i型齿条架、支座、离合轴一、第一齿轮、花键轴、离合轴二、第二复位弹簧和第二齿轮，混合箱外壁上联接有l型支撑块，l型支撑块上固定安装有电动推杆，电动推杆一端固定连接有固定齿条架，混合箱上滑动式连接有挤压架，挤压架与混合箱之间连接有第一复位弹簧，挤压架上联接有i型齿条架，混合箱外壁上对称联接有支座，其中一支座上转动式连接有离合轴一，离合轴一上联接有第一齿轮，第一齿轮与i型齿条架啮合，另一支座上转动式连接有花键轴，花键轴上滑动式连接有离合轴二，离合轴二与离合轴一接触，花键轴上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧与离合轴二接触，花键轴上联接有第二齿轮。
20.进一步的是，切断组件包括有矩形滑轨架、l型推动架、第三复位弹簧、滑动滤板和第四复位弹簧，混合箱外壁上对称联接有矩形滑轨架，矩形滑轨架上滑动式连接有l型推动架，l型推动架与矩形滑轨架之间连接有第三复位弹簧，连接挡板上对称滑动式连接有滑动滤板，滑动滤板与l型推动架接触，滑动滤板与连接挡板之间连接有第四复位弹簧。
21.进一步的是，还包括有搅动组件，搅动组件设于混合箱上，搅动组件包括有圆形下压架、第五复位弹簧、丝杆和搅动架，混合箱上滑动式连接有圆形下压架，圆形下压架与固定齿条架接触，圆形下压架与混合箱之间对称连接有第五复位弹簧，混合箱内部联接有丝杆，丝杆上通过螺纹配合有搅动架，搅动架与圆形下压架转动式连接。
22.进一步的是，还包括有煤渣清除组件，煤渣清除组件设于底框上，煤渣清除组件包括有矩形开槽架、楔形齿条架、第六复位弹簧、滑动毛刷架、第七复位弹簧、小支撑块、大支撑块、第三齿轮、扇形齿轮、第四齿轮和超越离合器，底框外壁上联接有矩形开槽架，矩形开槽架上滑动式连接有楔形齿条架，楔形齿条架与固定齿条架接触，楔形齿条架与矩形开槽架之间连接有第六复位弹簧，底框上滑动式连接有滑动毛刷架，滑动毛刷架与开槽集料箱滑动式配合，滑动毛刷架与底框之间连接有第七复位弹簧，底框上联接有小支撑块，底框上联接有大支撑块，小支撑块上转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与滑动毛刷架啮合，大支撑块上转动式连接有扇形齿轮，扇形齿轮上联接有超越离合器，超越离合器上联接有第四齿轮。
23.进一步的是，还包括有助燃组件，助燃组件设于底框上，助燃组件包括有异型推动架、异型开槽架、十字型开槽架、第八复位弹簧、推动楔形块、第九复位弹簧和钢刷，挤压架上联接有异型推动架，底框外壁上固定连接有异型开槽架，异型开槽架与异型推动架接触，异型开槽架上滑动式连接有十字型开槽架，十字型开槽架与底框滑动式配合，十字型开槽架与异型开槽架之间连接有第八复位弹簧，十字型开槽架上滑动式连接有推动楔形块，推动楔形块与十字型开槽架之间连接有第九复位弹簧，十字型开槽架上固定焊接有钢刷，钢刷与斜型燃烧板接触。
24.进一步的是，钢刷底部采用刷毛结构，用于将斜型燃烧板上的粉煤翻动，起提高斜型燃烧板上的粉煤的燃烧效率的作用。
25.进一步的是，还包括有活性碳滤塞，排气管上联接有活性碳滤塞。
26.本发明的有益效果为：
27.搅动架可以充分高效地搅拌混合箱内部的粉煤，使其充分地混合均匀，便于后续将粉煤挤压成型。
28.由于滑动滤板上呈阵列分布式开有通孔，通过挤压架与滑动滤板及其上装置的配合，可以使得连接挡板内部的粉煤被挤压成颗粒状，从而可以提高粉煤的燃烧效率，达到了能够有效地提高粉煤的燃烧效率的效果。
29.滑动毛刷架可以周期性地将渗透膜与底框上的煤渣推离，防止渗透膜与底框上堆积有过多的煤渣，省去了人手动将其清理的麻烦，便于再次使用该设备，实现了能够周期性地将该设备内部的煤渣推离的目的。
30.钢刷可以将斜型燃烧板上的粉煤翻动，以增大粉煤与氧气的接触面积，从而使得粉煤更容易被燃烧，进而可以进一步地提高粉煤的燃烧效率，便于将粉煤气化，实现了能够充分有效地提高粉煤的燃烧效率的目的。
附图说明
31.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
32.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
33.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
34.图4为本发明挤压组件的第一种部分立体结构示意图。
35.图5为本发明挤压组件的第二种部分立体结构示意图。
36.图6为本发明挤压组件的第三种部分立体结构示意图。
37.图7为本发明切断组件的部分剖视立体结构示意图。
38.图8为本发明的部分剖视立体结构示意图。
39.图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。
40.图10为本发明搅动组件的拆分立体结构示意图。
41.图11为本发明煤渣清除组件的第一种部分立体结构示意图。
42.图12为本发明煤渣清除组件的第二种部分立体结构示意图。
43.图13为本发明煤渣清除组件的第三种部分立体结构示意图。
44.图14为本发明助燃组件的部分立体结构示意图。
45.图15为本发明助燃组件的部分拆分立体结构示意图。
46.以上附图中：1：底框，2：排气管，3：连接挡板，41：混合箱，42：透镜，5：挤压组件，51：l型支撑块，52：电动推杆，53：固定齿条架，54：挤压架，55：第一复位弹簧，56：i型齿条架，57：支座，58：离合轴一，59：第一齿轮，510：花键轴，511：离合轴二，512：第二复位弹簧，513：第二齿轮，6：切断组件，61：矩形滑轨架，62：l型推动架，63：第三复位弹簧，64：滑动滤板，65：第四复位弹簧，71：斜型燃烧板，72：滤网架，73：加热板，74：开槽集料箱，75：大加热块，76：蒸发炉，77：渗透膜，8：搅动组件，81：圆形下压架，82：第五复位弹簧，83：丝杆，84：搅动架，9：煤渣清除组件，91：矩形开槽架，92：楔形齿条架，93：第六复位弹簧，94：滑动毛刷
架，95：第七复位弹簧，96：小支撑块，97：大支撑块，98：第三齿轮，99：扇形齿轮，910：第四齿轮，911：超越离合器，10：助燃组件，101：异型推动架，102：异型开槽架，103：十字型开槽架，104：第八复位弹簧，105：推动楔形块，106：第九复位弹簧，107：钢刷，11：活性碳滤塞。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1
49.一种基于煤炭清洁利用可提高粉煤燃烧效率的练气设备，如图1-9所示，包括有底框1、排气管2、连接挡板3、混合箱41、透镜42、挤压组件5、切断组件6、斜型燃烧板71、滤网架72、加热板73、开槽集料箱74、大加热块75、蒸发炉76和渗透膜77，底框1上对称接通有一对用于将底框1内部粉煤燃烧产生的气体排出的排气管2，底框1外顶部联接有连接挡板3，连接挡板3上部呈对称的l型矩形空心结构，连接挡板3上联接有混合箱41，混合箱41上对称联接有透镜42，通过透镜42，便于人观察混合箱41内部的工作情况，混合箱41上设有用于将混合箱41内部的粉煤挤压成型的挤压组件5，混合箱41上设有用于将被挤出的粉煤切断成颗粒状的切断组件6，底框1内部联接有斜型燃烧板71，斜型燃烧板71呈v字型，斜型燃烧板71上联接有用于将燃烧后的粉煤过滤的滤网架72，斜型燃烧板71底部对称联接有用于将粉煤加热燃烧的加热板73，斜型燃烧板71底部联接有开槽集料箱74，底框1内底部联接有用于使煤油蒸发气化的大加热块75，大加热块75顶部联接有蒸发炉76，开槽集料箱74底部联接有渗透膜77，渗透膜77只允许煤油通过，渗透膜77与蒸发炉76联接。
50.挤压组件5包括有l型支撑块51、电动推杆52、固定齿条架53、挤压架54、第一复位弹簧55、i型齿条架56、支座57、离合轴一58、第一齿轮59、花键轴510、离合轴二511、第二复位弹簧512和第二齿轮513，混合箱41外壁上联接有l型支撑块51，l型支撑块51上固定安装有用于驱动该设备运作的电动推杆52，电动推杆52一端固定连接有固定齿条架53，混合箱41上滑动式连接有用于将混合箱41内部的粉煤挤压成型的挤压架54，挤压架54呈u型，挤压架54与混合箱41之间连接有第一复位弹簧55，挤压架54上联接有i型齿条架56，混合箱41外壁上对称联接有支座57，其中一支座57上转动式连接有离合轴一58，离合轴一58上联接有第一齿轮59，第一齿轮59与i型齿条架56啮合，第一齿轮59位于i型齿条架56上方，另一支座57上转动式连接有花键轴510，花键轴510上滑动式连接有离合轴二511，离合轴二511与离合轴一58接触，花键轴510上联接有第二复位弹簧512，第二复位弹簧512与离合轴二511接触，花键轴510上联接有第二齿轮513。
51.切断组件6包括有矩形滑轨架61、l型推动架62、第三复位弹簧63、滑动滤板64和第四复位弹簧65，混合箱41外壁上对称联接有矩形滑轨架61，矩形滑轨架61上滑动式连接有l型推动架62，l型推动架62与矩形滑轨架61之间连接有第三复位弹簧63，连接挡板3上对称滑动式连接有滑动滤板64，滑动滤板64上呈阵列分布式开有圆孔，滑动滤板64与l型推动架62接触，滑动滤板64与连接挡板3之间连接有用于带动滑动滤板64复位的第四复位弹簧65。
52.通过其它设备将粉煤与硫酸铁水混合反应后形成粘稠状的粉煤，随后通过其它投
料设备将粘稠的粉煤倒入混合箱41内部，手动控制电动推杆52收缩并使其带动固定齿条架53及其上装置向下运动，固定齿条架53会带动第二齿轮513及其上装置转动，离合轴一58会挤压离合轴二511运动，第二复位弹簧512随之会被压缩，随后第二复位弹簧512随之会复位并带动离合轴二511复位，接着手动控制电动推杆52伸长复位，固定齿条架53会带动第二齿轮513及其上装置反向转动，离合轴二511会带动离合轴一58及其上装置反向转动并使第一齿轮59带动i型齿条架56及其上装置朝靠近连接挡板3的方向运动，第一复位弹簧55随之会被压缩，从而使挤压架54将混合箱41内的粉煤挤至连接挡板3内，由于滑动滤板64的作用，使连接挡板3内的粉煤被挤压成型，随后挤压架54会推动l型推动架62运动并使其推动滑动滤板64向上运动，第三复位弹簧63随之会被压缩，从而使得被挤压成型的粉煤被切断并呈颗粒状，然后固定齿条架53会与第二齿轮513分离，第一复位弹簧55随之会复位并带动挤压架54及其上装置复位，l型推动架62及其上装置随之会反向复位，被挤成颗粒状的粉煤会落至斜型燃烧板71上，由于加热板73的作用，使斜型燃烧板71上的粉煤被加热，从而使得粉煤中的可燃部分转化为煤油，由于滤网架72的作用，使得未充分燃烧的粉煤留在滤网架72上，重复燃烧的煤渣和煤油则通过滤网架72落至开槽集料箱74上，由于渗透膜77只允许煤油通过，使得煤油通过渗透膜77流至蒸发炉76内，煤渣则留在渗透膜77上，通过大加热块75的加热作用，使蒸发炉76内的煤油加热气化成煤气并排至其它收集装置内，再然后手动控制电动推杆52关闭，重复上述操作可以连续地使用该设备将粉煤气化。
53.实施例2
54.在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有搅动组件8，用于使混合箱41内部的粉煤充分地混合均匀的搅动组件8设于混合箱41上，搅动组件8包括有圆形下压架81、第五复位弹簧82、丝杆83和搅动架84，混合箱41上滑动式连接有圆形下压架81，圆形下压架81与固定齿条架53接触，圆形下压架81与混合箱41之间对称连接有用于带动圆形下压架81复位的第五复位弹簧82，混合箱41内部联接有丝杆83，丝杆83上通过螺纹配合有用于对混合箱41内部的粉煤进行充分地搅拌的搅动架84，搅动架84与圆形下压架81转动式连接。
55.当固定齿条架53向下运动时，其会挤压圆形下压架81及其上装置向下运动，第五复位弹簧82随之会被压缩，通过丝杆83与搅动架84的配合，可以使得搅动架84转动并对混合箱41内部的粉煤进行充分地搅拌，从而使得混合箱41内部的粉煤充分地混合均匀，便于将其挤压成型，以提高燃烧效率，当固定齿条架53复位时，第五复位弹簧82随之会复位并带动圆形下压架81及其上装置复位，实现了能够充分地对混合箱41内部的粉煤进行搅拌的目的。
56.实施例3
57.在实施例2的基础之上，如图11-13所示，还包括有煤渣清除组件9，用于将渗透膜77与底框1上的煤渣推离的煤渣清除组件9设于底框1上，煤渣清除组件9包括有矩形开槽架91、楔形齿条架92、第六复位弹簧93、滑动毛刷架94、第七复位弹簧95、小支撑块96、大支撑块97、第三齿轮98、扇形齿轮99、第四齿轮910和超越离合器911，底框1外壁上联接有矩形开槽架91，矩形开槽架91呈矩形结构，矩形开槽架91上滑动式连接有楔形齿条架92，楔形齿条架92一侧呈三角板结构，楔形齿条架92与固定齿条架53接触，楔形齿条架92与矩形开槽架91之间连接有第六复位弹簧93，底框1上滑动式连接有用于将渗透膜77与底框1上的煤渣推离的滑动毛刷架94，滑动毛刷架94与开槽集料箱74滑动式配合，滑动毛刷架94与底框1之间
连接有第七复位弹簧95，底框1上联接有小支撑块96，底框1上联接有大支撑块97，小支撑块96上转动式连接有第三齿轮98，第三齿轮98与滑动毛刷架94啮合，大支撑块97上转动式连接有扇形齿轮99，扇形齿轮99上联接有超越离合器911，超越离合器911用于传递单向的动力，超越离合器911上联接有第四齿轮910。
58.当固定齿条架53向下运动时，固定齿条架53会推动楔形齿条架92运动，第六复位弹簧93随之会被压缩，从而使得楔形齿条架92带动第四齿轮910及其上装置转动，当固定齿条架53复位时，第六复位弹簧93随之会复位并带动楔形齿条架92复位，楔形齿条架92会带动第四齿轮910反向转动，由于超越离合器911的作用，扇形齿轮99不会转动，如此往复多次后，扇形齿轮99再次转动会带动第三齿轮98及其上装置转动并使其带动滑动毛刷架94运动，第七复位弹簧95随之会被压缩，从而使得滑动毛刷架94将渗透膜77上残留的煤渣推离至底框1内底部，同时滑动毛刷架94会将底框1内底部前一次残留的煤渣推离，随后扇形齿轮99会与第三齿轮98分离，第七复位弹簧95随之会复位并带动滑动毛刷架94复位，重复上述操作可以周期性地将渗透膜77与底框1上的煤渣推离。
59.实施例4
60.在实施例3的基础之上，如图14-15所示，还包括有助燃组件10，助燃组件10设于底框1上，助燃组件10包括有异型推动架101、异型开槽架102、十字型开槽架103、第八复位弹簧104、推动楔形块105、第九复位弹簧106和钢刷107，挤压架54上联接有异型推动架101，底框1外壁上固定连接有异型开槽架102，异型开槽架102上开有矩形滑槽，异型开槽架102与异型推动架101接触，异型开槽架102上滑动式连接有十字型开槽架103，十字型开槽架103采用十字型结构，十字型开槽架103与底框1滑动式配合，十字型开槽架103与异型开槽架102之间连接有第八复位弹簧104，十字型开槽架103上滑动式连接有推动楔形块105，推动楔形块105与十字型开槽架103之间连接有第九复位弹簧106，十字型开槽架103上固定焊接有用于将斜型燃烧板71上的粉煤翻动的钢刷107，钢刷107与斜型燃烧板71接触。
61.当异型推动架101及其上装置运动的过程中，通过推动楔形块105与第九复位弹簧106的配合，异型推动架101会运动至推动楔形块105另一侧，当异型推动架101及其上装置复位时，异型推动架101会带动推动楔形块105及其上装置运动并使钢刷107将斜型燃烧板71上的粉煤翻动，第八复位弹簧104随之会被压缩，随后异型开槽架102会挤压推动楔形块105朝靠近底框1的方向运动，第九复位弹簧106随之会被压缩，使推动楔形块105与异型推动架101分离，第八复位弹簧104随之会复位并带动十字型开槽架103及其上装置复位，第九复位弹簧106随之会复位并带动推动楔形块105复位，在此过程中，可以增大粉煤与氧气的接触面积，进而可以提高粉煤的燃烧效率。
62.实施例5
63.在实施例4的基础之上，如图1-2所示，还包括有活性碳滤塞11，排气管2上联接有用于对从排气管2排出的气体进行过滤的活性碳滤塞11。
64.底框1内部的粉煤燃烧会产生大量的气体，该气体会通过排气管2排出，由于该气体中含有大量的二氧化碳，通过活性碳滤塞11，可以对排出的气体进行过滤，以减少对空气的污染，对保护环境具有积极的意义。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。