一种隔离扇形板及静密封方法与流程

1.本发明属于发电厂的技术领域，特别涉及用于回转式空预器的隔离扇形板及静密封方法。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
3.空气预热器的应用范围比较广泛，只要产生大量的高温烟气行业都能使用空气预热器，比如燃煤电厂，燃煤发电的过程中煤炭燃烧后会产生大量的热烟余热，这部分余热通过换热器的方式回收。因此，空气预热器会安装在锅炉尾部，将烟道中排出的烟气中携带的热量通过板片导入到锅炉钱的扩弓器中，将空气预热到一定的温度，助燃煤炭帮助升温，可以将电厂空气预热器的作用分为三个主要作用。
4.1、降低热量损失，空气预热器能将锅炉焚烧后尾部烟道的烟气热量加热进入到锅炉中的空气，烟气余热的回收率能达到97％以上，减少了大量余热损失。
5.2、提高锅炉效率，空气预热后回收大烟气温度较高，这部分热量用来预热空气后助燃能帮助锅炉设备提进风温度。不仅能回收烟气热能，又能提高锅炉效率。
6.3、提高燃烧效率，将余热充分回收后，可以降低烟气热量损耗，同时还能降低排烟的温度。提高空气含热温度后，对煤炭的助燃效果较好，煤炭的燃烧效率也会有所提升。
7.如文献《三分仓回转式空气预热器积灰分段监测模型研究》(动力工程学报2016年10月)对此进行了研究，大型电站多数采用三分仓回转式空气预热器，由于传热元件结构紧凑，通道相当较为狭窄，容易产生积灰现象，严重时会堵塞通道，导致传热效率降低。
8.由于空气预热器存在着热交换，必然有发热和冷凝现象，因此在其传热元件上常常会存在有灰尘，而这灰尘日积月累会影响热交换效率，从而影响空气预热器的正常使用，长时间使用，必然会引起堵塞，如何克服这些问题，避免空气预热器的堵塞是一种比较严重的问题，目前的手段只能通过定期的检修维护，而定期的检修维护是要停机，这会影响到生产效率，因此，如何在不停机的情况下，避免空气预热器的堵塞是一个迫切需要解决的问题。
9.申请人为此进行了改进，设计了一种回转式空预器热风吹扫防堵装置，然而防堵装置与空气预热器的衔接需要严格地进行密封，如何进行密封是亟需解决的问题。


技术实现要素：

10.鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种隔离扇形板及静密封方法，该方法能够安全、编辑地对防堵装置和空气预热器进行密封，保证安装质量和密封的严密性。
11.一种隔离扇形板及静密封方法，该方法通过制作隔离扇形板并利用隔离扇形板进行静密封，所述隔离扇形板与现有的旧二次风扇形板的隔离扇形板并排且同轴心设置。
12.其中，隔离扇形板安装时，需要调节新装的隔离扇形板的高度，要求低于旧扇形板3mm，以有利于焊接，防止泄露，具有更好的密封效果。
13.进一步，因为密封是通过焊接进行，所以新加扇形板和旧扇形板处的密封间隙比改造前实测值大3-5mm，确保安全性。
14.进一步，扇形板水平度不超过3mm/m。
15.进一步，隔离扇形板和旧扇形板之间偏离角度按图施工保证喷风口覆盖全部受热面。
16.为了便于吊装，现场装配时在隔离扇形板的适当位置割起吊孔，隔离扇形板安装就位后将起吊孔封堵。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明通过隔离扇形板对对防堵装置进行密封，保证安装质量和防堵装置的固定稳定。
19.本发明能够使防堵装置与空气预热器之间进行良好地密封，且密封效果好，从而提高了空气预热器的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明所实现的隔离扇形板结构示意图。
21.图2为本发明所实现隔离扇形板的安装示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1所示，为本发明所实现的隔离扇形板及静密封方法，该方法包括制作隔离扇形板及安装，通过隔离扇形板进行静密封，所述隔离扇形板与现有的旧二次风扇形板的隔离扇形板并排且同轴心设置。其中需要调节新装的隔离扇形板的高度，要求低于旧扇形板3mm(
±
1mm)，以有利于焊接，防止泄露，具有更好的密封效果。
24.具体地说，包括如下步骤：
25.步骤一，利用空气预热器冷端二次风扇形板1，将靠近冷端二次风扇形板1侧面的调节装置割除，清理干净边缘，不得割除原扇形板静密封，保证密封严密，不严密处先进行补焊。
26.步骤二，将新增隔离扇形板2和旧二次风扇形板1靠紧安装，注意必须保证出风槽口位置和转子受热面相对应，保证槽口可完全涵盖空气预热器的所有元件包。
27.步骤三，隔离扇形板2就位后调节新安装的隔离扇形板高度，比原二次风扇形板1低3mm安装，一侧和原扇形板焊接固定，注意焊后磨平焊缝，也可用槽钢在扇形板内侧和桁架焊接固定，保证牢固。
28.步骤四，隔离扇形板2靠紧冷二次的一侧先安装静密封，和桁架焊接严密，不允许泄漏。
29.步骤五，隔离扇形板尾部空出部位，用三角板、扇形板外侧弧形板封焊，以进行良
好地密封。
30.其中，因为密封是通过焊接进行，所以新加扇形板和旧扇形板处的密封间隙比改造前实测值大3-5mm，确保安全性。
31.结合图2所示，隔离扇形板2的下方具有象佩箱3。
32.安装的质量控制要求如下：
33.1、管道、隔离扇形板、静密封等设备全部密封严密，不允许泄露。
34.2、隔离扇形板和旧扇形板水平度不超过3mm/m。
35.3、隔离扇形板和旧扇形板之间偏离角度按图施工保证喷风口覆盖全部受热面。
36.4、新加扇形板和旧扇形板处的密封间隙比改造前实测值大3-5mm，确保安全性。
37.5、隔离扇形板按图示装配后进行整体热处理，处理后对底板进行表面机加，机加后平整度不低于0.5mm/m。
38.6、所有加强筋板和底板及筋板之间均采用双面角焊缝。
39.总之，本发明通过支撑梁对防堵装置的管道进行支撑固定，通过隔离扇形板对防堵装置的管道进行安装和密封，保证安装质量和防堵装置的固定稳定。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔离扇形板及静密封方法，其特征在于该方法通过制作隔离扇形板并利用隔离扇形板进行静密封，所述隔离扇形板与现有的旧二次风扇形板的隔离扇形板并排且同轴心设置。2.如权利要求1所述的隔离扇形板及静密封方法，其特征在于隔离扇形板的高度，低于旧扇形板3mm。3.如权利要求2所述的隔离扇形板及静密封方法，其特征在于所以新加扇形板和旧扇形板处的密封间隙比改造前实测值大3-5mm。4.如权利要求1所述的隔离扇形板及静密封方法，其特征在于扇形板水平度不超过3mm/m。5.如权利要求1所述的隔离扇形板及静密封方法，其特征在于隔离扇形板和旧扇形板之间偏离角度按图施工，保证喷风口全部受热面。6.如权利要求1所述的隔离扇形板及静密封方法，其特征在于现场装配时在隔离扇形板的适当位置割起吊孔，隔离扇形板安装就位后将起吊孔封堵。

技术总结
本发明是一种隔离扇形板及静密封方法，该方法通过制作隔离扇形板并利用隔离扇形板进行静密封，所述隔离扇形板与现有的旧二次风扇形板的隔离扇形板并排且同轴心设置。该方法能够安全、编辑地对防堵装置和空气预热器进行密封，保证安装质量和密封的严密性。保证安装质量和密封的严密性。


技术研发人员：杨明伟 王龙杰 王欣东 宋晓辰 王入欣 武辉
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/8