一种基于医疗废物处置的对辊进料设备的制作方法

1.本发明涉及固体废物处理技术领域，具体地，涉及一种基于医疗废物处置的对辊进料设备。


背景技术：

2.医疗废物危害性严重，含有大量有害物质，且具有极强的传染性和高污染性，所以需要自动化的进料设备来实现医疗废物连续稳定密封进料。在目前医疗废物处置技术中，进料的形式有推板进料、螺旋输送机、对辊进料器，其中推板进料为批次、周期性进料模式，导致废物焚烧尾气的烟气量、烟气成分和污染物浓度波动；螺旋输送机维护保养频率高，成本高且易缠料；对辊进料器成本较低，维修保养频率底，可连续进料，所以对辊进料器为最佳进料形式。但是对辊进料器存在一些缺点，比如：低温进料慢、中温卡料、高温物料易气化、进料不均匀、密封性差和检修繁琐。
3.为了提高进料设备的密封性，常采用压盖密封形式，其中，公开号为cn210045323u公开了一种对辊机防尘装置，其结构主要是减少传动轴在运行过程中对密封圈的磨损，降低生产成本，密封性能可以得到一定程度的提高，但由于尼龙套不耐强酸，医疗废物中存在的酸碱性物质，会对尼龙套产生腐蚀从而影响其尺寸精度导致密封效果欠佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于医疗废物处置的对辊进料设备，该对辊进料设备能够连续稳定处理且密封性优良。
5.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种基于医疗废物处置的对辊进料设备，包括：对辊机、密封机构、轴承座、传动轴、减速机，两根传动轴平行设置于对辊机中，且传动轴的两端贯穿对辊机，所述传动轴与对辊机之间通过密封机构密封，每根传动轴的一端分别与一个轴承座套接，每根传动轴的另一端分别贯穿另一个轴承座和减速机，所述传动轴与减速机连接，且减速机固定于对辊机的壁板上；所述对辊机由自上至下设置的上对辊机结构件和下对辊机结构件组成，且传动轴位于上对辊机结构件和下对辊机结构件之间；所述密封机构包括：法兰座、第二法兰、盘根、橡胶圈、尼龙套，所述第二法兰中贯穿传动轴，所述传动轴上套有盘根和橡胶圈，所述橡胶圈与传动轴之间设有尼龙套，所述盘根位于橡胶圈的外侧，所述法兰座与第二法兰固定连接，且法兰座设置于靠近盘根的一侧，所述法兰座焊接于对辊机上。
6.进一步地，所述上对辊机结构件包括：检修口、第一水冷夹层、进料口法兰、第一进水口、第一出水口，所述上对辊机结构件的顶部设有进料口法兰，所述进料口法兰的下方是进料口通道，所述进料口通道的四周包裹第一水冷夹层，所述进料口法兰与第一水冷夹层通过加强筋固定连接；所述第一水冷夹层的第一进水口位于第一水冷夹层的下侧，所述第一水冷夹层的第一出水口位于第一水冷夹层的上侧；所述检修口的一端位于上对辊机结构
件的外侧，所述检修口的另一端与第一水冷夹层的内层通过焊接连接。
7.进一步地，所述检修口包括：第一法兰、连接棒、圆弧挡板和检修座，所述检修座与第一水冷夹层通过焊接连接，所述检修座中设有圆弧挡板，所述圆弧挡板与连接棒的一端通过焊接连接，所述连接棒的另一端与第一法兰通过焊接连接，所述第一法兰与检修座通过螺栓固定连接。
8.进一步地，还包括：减速机支架，所述减速机支架的一端与第一水冷夹层固定连接，所述减速机支架的另一端与减速机固定连接。
9.进一步地，所述下对辊机结构件包括：第二水冷夹层、喷淋装置、第二进水口、第二出水口、出料口法兰，所述下对辊机结构件的下侧设有出料口法兰，所述出料口法兰的上侧为出料口通道，所述出料口通道的两侧设有喷淋装置，且所述出料口通道的四周包裹第二水冷夹层，所述出料口法兰与第二水冷夹层通过加强筋固定连接；所述第二水冷夹层的第二进水口设置于第二水冷夹层的下侧，所述第二水冷夹层的第二出水口设置于第二水冷夹层的上侧。
10.进一步地，所述下对辊机结构件上设有轴承座支架，所述轴承座支架与轴承座固定连接。
11.进一步地，所述出料口通道的横截面积大于进料口通道的横截面积。
12.进一步地，每根传动轴均由短轴、中轴和长轴组成，所述短轴和长轴中设有水冷通道，所述中轴的外表面设有辊齿，所述中轴内部由外至内依次设有第一挡板、第二挡板，所述短轴的一端、长轴的一端均贯穿第一挡板、第二挡板。
13.进一步地，所述短轴的另一端与轴承座套接，所述长轴的另一端贯穿减速机。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的对辊进料设备设置的上对辊机结构件的进料口横截面积小于下对辊机结构件的出料口横截面积，从而解决进料卡料的问题；本发明中通过在对辊机中设置第一水冷夹层、第二水冷夹层，在下对辊机结构件的出料口法兰侧壁上设置喷淋装置，同时，在传动轴上设置水冷通道，解决了因温度影响导致卡料及物料提前气化反应的问题，并能一定程度上解决进料不均的问题；本发明中的密封机构采用包含尼龙套、橡胶圈、盘根的双重密封结构，解决了传统压盖密封的密封不良及密封件易磨损问题，同时，在进料口法兰、出料口法兰处设置加强筋，解决高温变形导致的密封不良问题；此外，本发明在上对辊机结构件上设置检修口，可以实现对辊进料设备清理残渣，便于检修人员操作并节约时间。
附图说明
15.图1为本发明基于医疗废物处置的对辊进料设备的结构示意图；图2为本发明基于医疗废物处置的对辊进料设备的主视剖视图；图3为本发明基于医疗废物处置的对辊进料设备的左视剖视图；图4为本发明中传动轴的剖视图；图5为本发明中密封结构的剖视图；其中，1-上对辊机结构件，2-下对辊机结构件，3-密封机构，4-轴承座，5-传动轴，6-减速机，101-检修口，102-第一法兰，103-连接棒，104-圆弧挡板，105-检修座，106-第一水冷夹层，107-进料口法兰，108-第一进水口，109-第一出水口，110-减速机支架，201-第二
水冷夹层，111-进料口通道，202-喷淋装置，203-第二进水口，204-第二出水口，205-出料口法兰，206-加强筋，207-轴承座支架，208-出料口通道，301-法兰座，302-第二法兰，303-盘根，304-橡胶圈，305-尼龙套，501-短轴，502-第一挡板，503-第二挡板，504-中轴，505-辊齿，506-水冷区域，507-长轴，508-水冷通道。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步地解释说明。
17.如图1为本发明基于医疗废物处置的对辊进料设备的结构示意图，该对辊进料设备包括：对辊机、密封机构3、轴承座4、传动轴5、减速机6，两根传动轴5平行设置于对辊机中，且传动轴5的两端贯穿对辊机，传动轴5与对辊机之间通过密封机构3密封，提升对辊进料设备的密闭性；每根传动轴5的一端分别与一个轴承座4套接，每根传动轴5的另一端分别贯穿另一个轴承座4与减速机6，传动轴5与减速机6连接，通过轴承座4对传动轴5起支撑作用，且减速机6固定于对辊机的壁板上，通过减速机6驱动传动轴5的转动，从而实现对进入对辊机的医疗废物进行粉碎。对辊机由自上至下设置的上对辊机结构件1和下对辊机结构件2组成，且传动轴5位于上对辊机结构件1和下对辊机结构件2之间，当传动轴5需要进行检修时，仅需将上对辊机结构件1拆除，及便捷检修传动轴5，无需将整个对辊机移出并拆除检修，便于检修人员操作并节约时间。将本发明对辊进料设备用于医疗废物的处理，将下对辊机结构件2的出料口与等离子体气化炉连接，能够实现对医疗废物连续稳定的处理且密封性优良。
18.在本发明的一个技术方案中，可以将减速机6与变频器连接，从而改变减速机6的运转频率，从而解决进料不均的问题。
19.如图2-3，本发明中上对辊机结构件1包括：检修口101、第一水冷夹层106、进料口法兰107、第一进水口108、第一出水口109、减速机支架110，上对辊机结构件1的顶部设有进料口法兰107，进料口法兰107下方是进料口通道111，进料口通道111的四周包裹第一水冷夹层106，进料口法兰107与第一水冷夹层106通过加强筋固定连接，从而解决高温变形导致的密封不良问题；第一水冷夹层106的第一进水口108位于第一水冷夹层106的下侧，第一水冷夹层106的第一出水口109位于第一水冷夹层106的上侧，增强热交换效果，降低对辊进料设备中的温度，避免物料提前气化，从而使得对辊机中的物料进行对辊粉碎时，仍然是固态，使得物料不易堆积粘附在传动轴5上，从而避免传动轴5的辊齿505之间发生卡料，降低减速机6卡停的风险。本发明中检修口101的一端位于上对辊机结构件1的外侧，检修口101的另一端与第一水冷夹层106的内层通过焊接连接，通过设置检修口101，可以实现对辊进料设备清理残渣。本发明中减速机支架110的一端与第一水冷夹层106固定连接，减速机支架110的另一端与减速机6固定连接，实现减速机6的固定。
20.本发明中检修口101包括：第一法兰102、连接棒103、圆弧挡板104和检修座105，检修座105与第一水冷夹层106通过焊接连接，检修座105中设有圆弧挡板104，圆弧挡板104与连接棒103的一端通过焊接连接，圆弧挡板104可以填补检修座105的空洞，若不设置圆弧挡板104，物料会从检修座105处进入检修口101中，致使物料堆积，导致卡料的现象出现；连接棒103的另一端与第一法兰102通过焊接连接，第一法兰102与检修座105通过螺栓固定连接。检修时，通过拆除螺栓，移动第一法兰102，即可将圆弧挡板104移除，在对辊进料设备外
部使用工具进入检修口101后，可实现对辊进料设备内部的检修。
21.如图2-3，本发明中下对辊机结构件2包括：第二水冷夹层201、喷淋装置202、第二进水口203、第二出水口204、出料口法兰205，下对辊机结构件2的下侧设有出料口法兰205，出料口法兰205的上侧为出料口通道208，出料口通道208的两侧设有喷淋装置202，通过喷淋装置202对出料口通道208中的物料进行降温处理，使得物料不会在对辊进料设备中不充分燃烧甚至直接从固态升华为气态，也就不会导致产生co、co2等气体在该对辊进料设备中，出现尾气排放超标的问题。出料口通道208的四周包裹第二水冷夹层201，出料口法兰205与第二水冷夹层201通过加强筋206固定连接，从而解决高温变形导致的密封不良问题；第二水冷夹层201的第二进水口203设置于第二水冷夹层201的下侧，第二水冷夹层201的第二出水口204设置于第二水冷夹层201的上侧，增强热交换效果，降低对辊进料设备中的温度，避免物料提前燃烧或气化和卡料的问题。在物料体积相同的情况下，通道截面积越大，物料通过所需时间越短，本发明中通过设置出料口通道208横截面积大于进料口通道111的横截面积，保证出料口通道208的出料速度大于进料口通道111的进料速度，防止卡料现象的出现。
22.本发明中下对辊机结构件2上设有轴承座支架207，轴承座支架207与轴承座4固定连接，通过固定的轴承座支架207对轴承座4起支撑作用，并通过轴承座4对传动轴5起支撑作用。
23.如图5，本发明中密封机构3包括：法兰座301、第二法兰302、盘根303、橡胶圈304、尼龙套305，第二法兰302中贯穿传动轴5，传动轴5上套有盘根303和橡胶圈304，橡胶圈304与传动轴5之间设有尼龙套305，盘根303位于橡胶圈304的外侧，法兰座301与第二法兰302通过螺栓固定连接，且法兰座301设置于靠近盘根303的一侧，法兰座301焊接于对辊机上。本发明通过将橡胶圈304设置于第二法兰302和尼龙套305之间，用来挤压橡胶圈304，形成密封；通过盘根303设置于第二法兰302与法兰座301之间，使得法兰座301挤压盘根303，形成密封，通过上述双重密封结构，解决了传统压盖密封的密封不良及密封件易磨损问题，同时，由于尼龙套305为尼龙材料，具有机械强度高、韧性好。抗拉性好、抗压强、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、有自润滑性、质量轻、易成型的特点，代替橡胶圈304直接与传动轴5接触，能够减少橡胶圈304的磨损，从而降低成本。
24.如图4，本发明中每根传动轴5均由短轴501、中轴504和长轴507组成，降低加工难度，节约成本；短轴501和长轴507中设有水冷通道508，中轴504的外表面设有辊齿505，通过传动轴5的运动带动辊齿505的转动，从而对进入的物料进行辊压；中轴504中轴内部由外至内依次设有第一挡板502、第二挡板503，一方面，通过第二挡板503作为水冷区域506的封板，另一方面，通过第一挡板502和第二挡板503作为限位装置，从而保证短轴501和长轴507的同轴度，若仅采用其中一个挡板，则会大大降低短轴501和长轴507的同轴度，从而出现减速机6卡死或者传动轴5断裂的情况。本发明中短轴501的一端、长轴507的一端均贯穿第一挡板502、第二挡板503，短轴501的另一端与轴承座4套接，长轴507的另一端通过键槽与减速机6连接并贯穿减速机6，第二挡板503的内部为水冷区域506，给短轴501中的水冷通道508注水，流入水冷区域506中，水冷区域506中的水通过长轴507中的水冷通道508流出，中轴504的水冷区域506高度大于短轴501的直径，当水冷区域506中的水注满时，换热效率高，冷却效果好。
25.本发明基于医疗废物处置的对辊进料设备的工作过程具体为：下对辊机结构件2的出料口法兰205与等离子体气化炉连接，并通过上对辊机结构件1的第一进水口108、下对辊机结构件的第二进水口203分别给第一水冷夹层106、第二水冷夹层201注水，通过上对辊机结构件1的第一出水口109、下对辊机结构件的第二出水口204排出，使得第一水冷夹层106、第二水冷夹层201始终保持较低的温度，给上对辊机结构件1和下对辊机结构件2中医疗废物的进料过程进行散热；医疗废物从进料口法兰107及进料口通道111进入对辊进料设备，由传动轴5承载并且通过减速机6驱动传动轴5的转动，实现旋转进料，通过大于进料口通道111的横截面积的出料口通道208后，最终进入等离子体气化炉中进行焚烧。同时，进料期间给传动轴5中短轴501的水冷通道508进水，流入中轴504的水冷区域506，再流入长轴507中的水冷通道508中，并由长轴507上的出水口排出，给上对辊机结构件1和下对辊机结构件2的内部进行降温；此外，喷淋装置202向出料口通道208的内部进行喷淋，进一步对出料进行降温。本发明中通过设置第一水冷夹层106、第二水冷夹层201、喷淋装置202、水冷区域506以及水冷通道508，防止物料受热融化导致进料不畅及防止物料提前在对辊进料设备内不充分燃烧及气化导致co含量超标。通过该对辊进料设备将医疗废物粉碎后，送入等离子体气化炉中进行燃烧。
26.当该对辊进料设备需要检修时，只需拆除第一法兰102与检修座105连接的螺栓，移动第一法兰102，将圆弧挡板104移出，便可对上对辊机结构件1的内部进行检修并可以清理传动轴5上的残渣；当传动轴5需要检修时，只需将上对辊机结构件1拆除，便可实现传动轴5的检修，无需将整个对辊机移出并拆除检修，便于检修人员操作及节约时间。
27.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。