一种火力热电改进型燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及火力热电技术领域技术领域，特别涉及一种火力热电改进型燃烧系统。


背景技术：

2.火力发电是通过燃烧煤炭、石油等可燃物使水加热成高压高温的水蒸气，再由水蒸气为动力推动发电设备进行发电；即燃料化学能—蒸汽热能—发电机机械能—电能，这一能量转化过程。
3.火力发电在使用煤炭作为燃料时，需对煤炭进行多次破碎后再进行碾磨，将煤炭碾磨成煤粉后投入炉膛内，煤粉在下降悬浮的过程中通过炉内热量与火焰喷射器被点燃，燃烧过程中释放热量，使炉内温度升高。
4.但是目前火力发电主要存在以下问题：其一，将煤炭加工成煤粉既不容易保存，又增大了工作量；其二，煤粉进入炉膛内部在悬浮下移的过程中被点燃燃烧，并在下落过程中完成全部燃烧阶段，该方式容易造成煤粉燃烧不完全，且需要频繁少量的进行煤粉的投放；其三，煤粉质量较轻在投放过程中部分煤粉在炉内气流的作用下飘散，加剧了炉内的污染速度。
5.所以为了减轻工作量，提高煤炭的燃尽率，较少煤炭的投放频率；本发明提供了一种火力热电改进型燃烧系统。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种火力热电改进型燃烧系统，包括筒柱、放料单元、点燃单元、堆燃单元、搅拌单元、排放单元、通风部和出风筒；所述的筒柱上端面安装有放料单元，筒柱的内部设置有点燃单元，且点燃单元位于放料单元的下方，点燃单元的正下方设置有堆燃单元，堆燃单元的正下方设置有搅拌单元，且堆燃单元和搅拌单元均安装在筒柱的内部，筒柱的下端面设置有排放单元，排放单元与搅拌单元之间设置有通风部，堆燃单元上方的筒柱圆周外壁安装有出风筒，且出风筒与筒柱相连通。
7.所述的放料单元包括进料筒、一号轴杆、螺旋叶片和一号固定架，所述的筒柱上端面安装进料筒，进料筒的内部同轴设置有一号轴杆，一号轴杆的上部圆周外壁设置有螺旋叶片，螺旋叶片上端位于进料筒内，堆料单元的下方设置有一号固定架，且一号固定架安装在筒柱的圆周内壁上，轴杆的下端通过转动配合的方式与一号固定架连接。
8.所述的堆燃单元包括通风筒、环板、一号往复滑槽和调节机构，所述螺旋叶片下方的一号轴杆圆周外壁安装有通风筒，且通风筒呈上窄下宽的圆台型结构，通风筒上均匀设置有通孔，通风筒下方设置有环板，环板的上端面为倾斜向下的斜面结构，环板的圆周外壁通过滑动配合的方式与筒柱的圆周内壁连接，一号轴杆的圆周外壁设置有一号往复滑槽，所述环板内部设置有调节机构，且调节机构与一号往复滑槽配合连接。
9.优选的，所述的搅拌单元包括接料筒、搅拌杆、二号固定架、一号锥齿轮、二号锥齿
轮、二号轴杆和防护罩，所述堆燃单元的下方设置有接料筒，且接料筒安装在筒柱的圆周外壁上，接料筒呈上宽下窄的圆台型结构，接料筒上均匀开设有通孔，接料筒的内部通过转动配合的方式安装有搅拌杆，搅拌杆的下端延伸至接料筒的下方，接料筒下端面设置有二号固定架，二号固定架安装在筒柱的圆周外壁上，二号固定架与搅拌杆下端转动配合，搅拌杆的下端面安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮的右侧啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮通过二号轴杆与筒柱转动配合，二号轴杆的右端延伸至筒柱的外部，一号锥齿轮和二号锥齿轮的外部共同设置有一个防护罩，且防护罩安装在二号固定架的下端面。
10.优选的，所述的排放单元包括排料管、角铁架、圆形挡板和驱动端，所述的筒柱下端面通过法兰盘安装有排料管，且排料管呈上宽下窄的圆台型结构，所述筒柱下端面安装有角铁架，排料管的内部通过转动配合的方式对称设置有两个圆形挡板，两个圆形挡板一端通过直齿轮啮合传动，其中一个圆形挡板另一端为驱动端。
11.优选的，所述的调节机构包括锥形齿环、圆孔、导杆、三号锥齿轮、导向柱、二号往复滑槽、三号往复滑槽、滚珠、从动齿轮组和锥齿轮机构，所述环板的上下两侧均设置有一个锥形齿环，且锥形齿环安装在一号轴杆上，所述环板中部左右两侧呈对角关系开设有两个圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式安装有导杆，导杆靠近一号轴杆的一侧位于一号往复滑槽内，导杆的远离一号轴杆的一侧设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮远离一号轴杆的一侧通过轴座与环板连接，且三号锥齿轮与锥形齿环啮合，三号锥齿轮的圆周内壁安装有导向柱，导杆的圆周外壁开设有二号往复滑槽，且导向柱通过滑动配合的方式与二号往复滑槽连接,环板中部的圆周内壁开设有三号往复滑槽，且三号往复滑槽与一号往复滑槽之间设置有滚珠，所述三号锥齿轮相对一侧的环板中部的圆周外壁均设置有一个从动齿轮组，从动齿轮组以三号锥齿轮一一对应，从动齿轮组通过锥齿轮机构与三号锥齿轮啮合传动。
12.优选的，所述的通风部包括进风筒、通风口、调风口和进风管，所述筒柱下部的圆周外壁通过转动配合的方式安装有进风筒，进风筒的圆周内壁均均匀开设有通风口，且通风口之间相互连通，筒柱的下部圆周外壁沿其周向方向设置有多组调风口，且每组调风口呈“z”型排布，进风筒的圆周外壁安装有进风管，且进风管与通风口之间相连通。
13.优选的，所述的点燃单元包括固定环，所述的进料筒与堆燃单元之间设置有固定环，且固定环安装在筒柱的圆周外壁上，固定环的圆周外壁沿其周向方向安装有四个燃烧器，四个燃烧器的喷射口均位于筒柱的内部，且螺旋叶片的下部位于固定环的中部。
14.优选的，两个相对的所述燃烧器之间呈错位方式安装，且两个所述燃烧器位于同一水平线上。
15.优选的，所述一号固定架和二号固定架与筒柱的圆周内壁的连接部分为圆柱型结构。
16.本发明的有益效果在于：
17.一、本发明可对较大块的煤炭进行燃烧，从而减少了加工步骤，并减轻了煤炭的飘散污染，通过放料单元实现煤块的缓缓经过燃烧器进行充分的加热点燃，同时相对于煤粉，煤块的燃烧时间较长，可在堆燃单元进行较长时间的燃烧，从而减少了煤块的投放频率。
18.二、本发明设置的堆燃单元通过通风筒实现煤块堆内部与外部同时进行空气流通供氧，从而强化煤块的燃烧状态，同时通过调节机构实现堆燃单元上煤块的更换，方便继续供料燃烧加工，避免新加煤块与燃烧煤块的大量堆积，影响燃烧效果。
19.三、本发明设置的搅拌单元通过搅拌将燃烧到后期出灰量较大的煤块进行慢速搅拌，即保证空气在煤块间的流通又将煤块上包裹的灰层进行去除去除，从而提高了煤块的燃尽率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角结构示意图。
23.图3是本发明的放料单元内部结构示意图。
24.图4是本发明的点燃单元内部结构示意图。
25.图5是本发明的堆燃单元内部结构示意图。
26.图6是本发明图5中的a处局部放大图。
27.图7是本发明的环板与调节机构之间的结构示意图。
28.图8是本发明的搅拌单元、通风部、排料单元之间的内部结构示意图。
29.图9是本发明的排料管与圆形挡板之间的结构示意图。
30.图中：1、筒柱；2、放料单元；3、点燃单元；4、堆燃单元；5、搅拌单元；6、排放单元；7、通风部；8、出风筒；20、进料筒；21、一号轴杆；22、螺旋叶片；23、一号固定架；40、通风筒；41、环板；42、一号往复滑槽；9、调节机构；50、接料筒；51、搅拌杆；52、二号固定架；53、一号锥齿轮；54、二号锥齿轮；55、二号轴杆；56、防护罩；60、排料管；61、角铁架；62、圆形挡板；63、驱动端；90、锥形齿环；91、圆孔；92、导杆；93、三号锥齿轮；94、导向柱；95、二号往复滑槽；96、三号往复滑槽；97、滚珠；98、从动齿轮组；99、锥齿轮机构；70、进风筒；71、通风口；72、调风口；73、进风管；30、固定环；31、燃烧器。
具体实施方式
31.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
32.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
33.参阅图1、图2、图、图和图，一种火力热电改进型燃烧系统，包括筒柱1、放料单元2、点燃单元3、堆燃单元4、搅拌单元5、排放单元6、通风部7和出风筒8；所述的筒柱1上端面安装有放料单元2，筒柱1的内部设置有点燃单元3，且点燃单元3位于放料单元2的下方，点燃单元3的正下方设置有堆燃单元4，堆燃单元4的正下方设置有搅拌单元5，且堆燃单元4和搅拌单元5均安装在筒柱1的内部，筒柱1的下端面设置有排放单元6，排放单元6与搅拌单元5之间设置有通风部7，堆燃单元4上方的筒柱1圆周外壁安装有出风筒8，且出风筒8与筒柱1相连通。
34.参阅图1、图3和图5，所述的放料单元2包括进料筒20、一号轴杆21、螺旋叶片22和一号固定架23，所述的筒柱1上端面安装进料筒20，进料筒20的内部同轴设置有一号轴杆21，一号轴杆21的上部圆周外壁设置有螺旋叶片22，螺旋叶片22上端位于进料筒20内，堆料单元的下方设置有一号固定架23，且一号固定架23安装在筒柱1的圆周内壁上，轴杆的下端
通过转动配合的方式与一号固定架23连接。
35.具体工作时，通过现有驱动装置如电机带动一号轴杆21旋转，使得螺旋叶片22将进料筒20内的煤块定量向下移动到点燃单元3进行煤块的点燃操作，之后点燃的煤块移动到螺旋叶片22的末端后会掉落到堆燃单元4上堆积燃烧。
36.参阅图1、图2和图4，所述的点燃单元3包括固定环30，所述的进料筒20与堆燃单元4之间设置有固定环30，且固定环30安装在筒柱1的圆周外壁上，固定环30的圆周外壁沿其周向方向安装有四个燃烧器31，四个燃烧器31的喷射口均位于筒柱1的内部，且螺旋叶片22的下部位于固定环30的中部。
37.具体工作时，通过螺旋叶片22将煤块移动到燃烧器31位置，在炉内热量以及燃烧器31喷射的火焰的作用下将煤块点燃，点燃的煤块通过螺旋叶片22移动掉落到堆燃单元4继续燃烧。
38.参阅图1和图2，两个相对的所述燃烧器31之间呈错位方式安装，且两个燃烧器31位于同一水平线上；具体工作时，两个相对的燃烧器31呈平行且错位的方式安装，可以使喷射的火焰相互交错以覆盖该范围内的炉腔，从而扩大煤块的被加热范围，进而提高煤块被点燃的速度。
39.参阅图4、图5和图6，所述的堆燃单元4包括通风筒40、环板41、一号往复滑槽42和调节机构9，所述螺旋叶片22下方的一号轴杆21圆周外壁安装有通风筒40，且通风筒40呈上窄下宽的圆台型结构，通风筒40上均匀设置有通孔，通风筒40下方设置有环板41，环板41的上端面为倾斜向下的斜面结构，环板41的圆周外壁通过滑动配合的方式与筒柱1的圆周内壁连接，一号轴杆21的圆周外壁设置有一号往复滑槽42，所述环板41内部设置有调节机构9，且调节机构9与一号往复滑槽42配合连接。
40.具体工作时，点燃的煤块通过螺旋叶片22掉落到通风筒40上堆积，通风筒40的圆台型结构将煤块进行环形分布，同时空气从通风筒40的通孔向上吹，从而使煤块堆的内部和外部同时通气供氧，进而强化煤块的燃烧，同时调节机构9使环板41能够与通风筒40分离，使得煤块可以落到搅拌单元5位置进行后期燃烧，以及堆燃单元4处的煤炭的更换。
41.参阅图4、图5和图6，所述的调节机构9包括锥形齿环90、圆孔91、导杆92、三号锥齿轮93、导向柱94、二号往复滑槽95、三号往复滑槽96、滚珠97、从动齿轮组98和锥齿轮机构99，所述环板41的上下两侧均设置有一个锥形齿环90，且锥形齿环90安装在一号轴杆21上，所述环板41中部左右两侧呈对角关系开设有两个圆孔91，圆孔91内通过滑动配合的方式安装有导杆92，导杆92靠近一号轴杆21的一侧位于一号往复滑槽42内，导杆92的远离一号轴杆21的一侧设置有三号锥齿轮93，三号锥齿轮93远离一号轴杆21的一侧通过轴座与环板41连接，且三号锥齿轮93与锥形齿环90啮合，三号锥齿轮93的圆周内壁安装有导向柱94，导杆92的圆周外壁开设有二号往复滑槽95，且导向柱94通过滑动配合的方式与二号往复滑槽95连接,环板41中部的圆周内壁开设有三号往复滑槽96，且三号往复滑槽96与一号往复滑槽42之间设置有滚珠97，所述三号锥齿轮93相对一侧的环板41中部的圆周外壁均设置有一个从动齿轮组98，从动齿轮组98以三号锥齿轮93一一对应，从动齿轮组98通过锥齿轮机构99与三号锥齿轮93啮合传动。
42.具体工作时，螺旋叶片22旋转进行送料，此时环板41下方的锥形齿环90与三号锥齿轮93啮合旋转，使得导向柱94沿着二号往复滑槽95移动，由于导向柱94固定在三号锥齿
轮93上，使得导杆92旋转向外部移动，从而导杆92远离一号往复滑槽42，同时从动齿轮组98也与锥形齿环90啮合转动，通过锥齿轮机构99使位于下方的导杆92同样旋转远离一号往复滑槽42，此时一号轴杆21空转几圈，当导向柱94移动到二号往复滑槽95的末端，三号锥齿轮93继续转动，导杆92向内部移动与一号往复滑槽42抵触，从而使环板41随着一号轴杆21的转动向上移动，使环板41与通风筒40下端面贴合，此时煤块移动到螺旋叶片22的末端并往通风筒40上掉落，
43.当煤炭在堆燃单元4燃烧一段时间需要添加煤块时，此时的环板41上方的锥形齿环90与三号锥齿轮93以及从动齿轮组98啮合，使得两个导杆92均与一号往复滑槽42抵触，从而使环板41向下移动远离通风筒40，进而煤块会落到搅拌单元5内，环板41移动到末端，使环板41下方的锥形齿环90与三号锥齿轮93以及从动齿轮组98啮合，此时往进料筒20内送料，螺旋叶片22再将煤块向下运送，一号往复滑槽42和三号往复滑槽96内的滚珠97，使环板41保持在上方位置，从而环板41空转几圈后上移，环板41上移到顶端后空转，使螺旋叶片22上的煤块全部落掉通风筒40上。
44.参阅图8，所述的搅拌单元5包括接料筒50、搅拌杆51、二号固定架52、一号锥齿轮53、二号锥齿轮54、二号轴杆55和防护罩56，所述堆燃单元4的下方设置有接料筒50，且接料筒50安装在筒柱1的圆周外壁上，接料筒50呈上宽下窄的圆台型结构，接料筒50上均匀开设有通孔，接料筒50的内部通过转动配合的方式安装有搅拌杆51，搅拌杆51的下端延伸至接料筒50的下方，接料筒50下端面设置有二号固定架52，二号固定架52安装在筒柱1的圆周外壁上，二号固定架52与搅拌杆51下端转动配合，搅拌杆51的下端面安装有一号锥齿轮53，一号锥齿轮53的右侧啮合有二号锥齿轮54，二号锥齿轮54通过二号轴杆55与筒柱1转动配合，二号轴杆55的右端延伸至筒柱1的外部，一号锥齿轮53和二号锥齿轮54的外部共同设置有一个防护罩56，且防护罩56安装在二号固定架52的下端面。
45.具体工作时，煤块燃烧至后期灰量增加会包裹在煤块的外部影响煤块的燃烧，所以从堆燃单元4掉落到接料筒50内的煤块，会在搅拌杆51的作用下进行翻滚，从而将煤块外部的灰层去除，去除的灰层以及煤块燃烧完被搅碎的灰渣会通过接料筒50的通孔掉落到排放单元6上；搅拌杆51的转动是通过现有驱动装置如电机带动二号锥齿轮54和一号锥齿轮53啮合转动，从而实现搅拌杆51的旋转搅拌。
46.参阅图5和图8，所述一号固定架23和二号固定架52与筒柱1的圆周内壁的连接部分为圆柱型结构；具体工作时，圆柱型结构可以避免煤块掉落到一号固定架23或二号固定架52上，从而影响煤块下落的流畅性。
47.参阅图1、图2、图8和图9，所述的排放单元6包括排料管60、角铁架61、圆形挡板62和驱动端63，所述的筒柱1下端面通过法兰盘安装有排料管60，且排料管60呈上宽下窄的圆台型结构，所述筒柱1下端面安装有角铁架61，排料管60的内部通过转动配合的方式对称设置有两个圆形挡板62，两个圆形挡板62一端通过直齿轮啮合传动，其中一个圆形挡板62另一端为驱动端63。
48.具体工作时，圆形挡板62的驱动端63通过现有驱动装置如电机进行驱动，电机驱动一个圆形挡板62使其旋转向下转动的同时，另一个圆形挡板62在直齿轮作用下同样旋转向下转动，从而使产生的灰渣沿着排料管60排出进行收集处理，灰渣排完后，两个圆形挡板62旋转向上转动再次将排料管60上部封闭。
49.参阅图1、图2和图8，所述的通风部7包括进风筒70、通风口71、调风口72和进风管73，所述筒柱1下部的圆周外壁通过转动配合的方式安装有进风筒70，进风筒70的圆周内壁均均匀开设有通风口71，且通风口71之间相互连通，筒柱1的下部圆周外壁沿其周向方向设置有多组调风口72，且每组调风口72呈“z”型排布，进风筒70的圆周外壁安装有进风管73，且进风管73与通风口71之间相连通。
50.具体工作时，通过现有风机通过进风管73向进风筒70内注入空气，空气通过通风口71再经过调风口72进入筒柱1内为煤块的燃烧供氧；通过转动进风筒70对通风口71与调风口72的连通范围进行调节，进而实现筒柱1内部空气流入量的调节；每组调风口72的z型排布使进风筒70顺时针或逆时针旋转时都能实现空气流入量从大到小或从小到大的调节。
51.具体使用本发明对煤块进行燃烧时，先通过放料单元2将煤块缓缓移动到点燃单元3位置进行点燃操作，之后被点燃的煤块掉落到堆燃单元4进行燃烧，在下次送料开始时，通风筒40与环板41分开，堆燃单元4上的煤块掉落到搅拌单元5进行搅拌燃烧，煤块燃烧产生的灰渣掉落到排放单元6上，排放单元6定期打开将灰渣排出进行集中收集处理，之后在底部停留的环板41上升与通风筒40下端面贴合，同时煤块会落到通风筒40上进行燃烧，循环往复以提高煤块的燃尽率。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。