1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法。
背景技术：
2.回转窑是冶金作业中的一种重要设备，为了提高回转窑的产量和效率，回转窑尺寸在不断的增大。回转窑尺寸增大后，也扩大了回转窑烧成带、分解带等的尺寸。同时又在窑体的尾部增加了热交换装置，增强气流与物料的热交换等。
3.回转窑在生产过程中，经常会经过停窑排料、起窑升温等的不同阶段。在起窑升温过程中，窑内剩余的以及粘附在回转窑壁上的被还原的金属化物料硫化亚铁，在回转窑升温过程中发生过氧燃烧反应，将窑内积存的以及粘附在回转窑壁上的硫化亚铁氧化为三氧化二铁（固体）和二氧化硫（气体）, ，所产生的二氧化硫气体可随烟气排入大气。二氧化硫烟气不仅污染环境，极大的影响正常生产。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，目的在于改进传统的起窑升温方法，解决回转窑升温时窑内的硫化亚铁被氧化为二氧化硫从烟气中溢出的问题。
5.为此，本发明采用如下技术方案：一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，所述工艺步骤如下：1）启动回转窑，控制回转窑转速5.5～6.5hz/min；在回转窑窑尾持续加入炭粒，控制炭粒量加入量为1.8～2.2t/h；2）炭粒进入回转窑后，开启回转窑煤气烧嘴开始对回转窑升温；炭粒热解产生一氧化碳气体，使回转窑内保持还原气氛；升温过程中回转窑内的碳粒开始热解，化学反应式如下：；不断产生的一氧化碳气体使得回转窑内剩余的含铁物料表面成为还原性气氛，物料中的硫化亚铁不会被氧化，回转窑升温过程中烟气中的二氧化硫得到了控制。
6.3）炭粒到达回转窑出料口时，启用窑口的冷却枪，向窑内炙热的含碳物料喷射水汽，触发水煤气反应产生一氧化碳，进一步提高回转窑内的还原性气氛；使用回转窑出口的喷雾冷却枪，对窑口的含碳物料喷射大量水汽，对其适当雾化冷却，炽热的碳与水蒸气共同作用发生剧烈的水煤气反应，化学反应式如下：；水煤气反应生成一氧化碳，维持还原性气氛，抑制硫化亚铁的氧化；含铁物料中的硫化物在还原性气氛中以硫化亚铁的形式固化到金属化物料中，化
学反应式如下：。
7.4）回转窑升温达到煤基氢冶金工艺温度1000℃时，按照煤基氢冶金回转窑工艺参数开始投入含铁物料，当含铁物料运行到三号风管处开始抛入高挥发份煤粒，并降低入炉循环炭粒的比例，回转窑完成起窑作业。
8.进一步地，所述回转窑的窑尾连接有用于炭粒加入设备，炭粒加入设备包括依次连接的循环碳受料仓、1#运输皮带、制粒机和2#运输皮带，2#运输皮带头端连接回转窑入料管。
9.本发明的有益效果在于：1.与原本的直接起窑升温方式相比，本发明工艺流程的实现，解决了煤基氢冶金回转窑在起窑升温过程中，因粘附在窑壁上的硫化亚铁过氧燃烧，过量排放出二氧化硫气体，污染环境问题；2.本发明工艺方法简单，运行成本低，与传统相比，更加高效环保；
具体实施方式
10.下面具体实施例对本发明作进一步说明：一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，所述工艺步骤如下：1）启动回转窑，控制回转窑转速5.5～6.5hz/min；在回转窑窑尾持续加入炭粒，控制炭粒量加入量为1.8～2.2t/h；2）炭粒进入回转窑后，开启回转窑煤气烧嘴开始对回转窑升温；炭粒热解产生一氧化碳气体，使回转窑内保持还原气氛；升温过程中回转窑内的碳粒开始热解，化学反应式如下：；不断产生的一氧化碳气体使得回转窑内剩余的含铁物料表面成为还原性气氛，物料中的硫化亚铁不会被氧化，回转窑升温过程中烟气中的二氧化硫得到了控制。
11.3）炭粒到达回转窑出料口时，启用窑口的冷却枪，向窑内炙热的含碳物料喷射水汽，触发水煤气反应产生一氧化碳，进一步提高回转窑内的还原性气氛；使用回转窑出口的喷雾冷却枪，对窑口的含碳物料喷射大量水汽，对其适当雾化冷却，炽热的碳与水蒸气共同作用发生剧烈的水煤气反应，化学反应式如下：；水煤气反应生成一氧化碳，维持还原性气氛，抑制硫化亚铁的氧化；含铁物料中的硫化物在还原性气氛中以硫化亚铁的形式固化到金属化物料中，化学反应式如下：。
12.4）回转窑升温达到煤基氢冶金工艺温度1000℃时，按照煤基氢冶金回转窑工艺参数开始投入含铁物料，当含铁物料运行到三号风管处开始抛入高挥发份煤粒，并降低入炉循环炭粒的比例，回转窑完成起窑作业。
13.通过现场实际测试，本发明相比传统升温方式，排出烟气中的二氧化硫浓度至少降低50%，效果非常显著。
技术特征：
1.一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，其特征在于，所述工艺步骤如下：1）启动回转窑，控制回转窑转速5.5～6.5hz/min；在回转窑窑尾持续加入炭粒，控制炭粒量加入量为1.8～2.2t/h；2）炭粒进入回转窑后，开启回转窑煤气烧嘴开始对回转窑升温；炭粒热解产生一氧化碳气体，使回转窑内保持还原气氛；3）炭粒到达回转窑出料口时，启用窑口的冷却枪，向窑内炙热的含碳物料喷射水汽，触发水煤气反应产生一氧化碳，进一步提高回转窑内的还原性气氛；4）回转窑升温达到煤基氢冶金工艺温度1000℃时，按照煤基氢冶金回转窑工艺参数开始投入含铁物料，当含铁物料运行到三号风管处开始抛入高挥发份煤粒，并降低入炉循环炭粒的比例，回转窑完成起窑作业。2.根据权利要求1所述的降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，其特征在于，所述回转窑的窑尾连接有用于炭粒加入设备，炭粒加入设备包括依次连接的循环碳受料仓、1#运输皮带、制粒机和2#运输皮带，2#运输皮带头端连接回转窑入料管。
技术总结
本发明公开了一种降低回转窑起窑过程中烟气二氧化硫浓度的方法，在开始起窑升温时，窑内硫化亚铁将被氧化为氧化铁和二氧化硫，造成二氧化硫超标。为解决这一情况，可在起窑升温开始时将2t/h的炭粒从回转窑尾部连续加入，当炭粒到达回转窑出料口时，再启用窑口冷却枪，向窑内炙热的含碳物料喷射水汽，触发水煤气反应，产生大量一氧化碳，进一步营造还原性气氛；再启动回转窑煤气烧嘴开始升温，在升温过程中回转窑内的炭粒开始逐步热解，生成一氧化碳气体，足量的一氧化碳可使回转窑内保持还原性气氛，停止硫化亚铁的氧化反应，抑制二氧化硫的产生。化硫的产生。
技术研发人员：张志刚 王明华 雷鹏飞 蔡斌 吴振中 王建平 张红军 卢红山 郑小龙 贺明 张小兵 陈有为 刘险峰 靳建毅 周方 权芳民 陈得贵 寇明月 马胜军 沈忠 关琳 姚征 余煌鸣 梁秀艳 薛文功 仝敬沛
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/1