基于环保作用的易排渣燃烧炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是基于环保作用的易排渣燃烧炉及其使用方法。


背景技术：

2.小型化的垃圾处理环节主要包括炉渣及金属件安全高效排出、尾部烟气二噁英及焦油去除达标排放等。而传统的垃圾处理技术存在诸多问题，如炉排设计简单、不能安全高效排出炉渣及金属物件；炉内水蒸汽没有循环利用，水煤汽反应不充分，一燃室产生的燃气品质低，至使二燃室达不到理想的高温；二燃室设计简单，温度及停留时间不够，二噁英及焦油不能彻底裂解，至使尾部烟气不能达标排放等。随着环境污染的严重，环境问题受到越来越多的关注，如何更加环保的处理垃圾，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供基于环保作用的易排渣燃烧炉及其使用方法，炉排采用偏心旋转设计，从根本上解决了排渣堵塞的情况，实现安全高效排渣；燃烧炉内采用水蒸气循环利用，提高了能效，增强了水煤气反应强度，得到更多优质可燃气体，保证二次燃烧室内燃烧稳定高温；二次燃烧室内布风套采用超长渐扩式设置，为彻底裂解二噁英及焦油创造了稳定可靠的调节，极大降低了烟气有害物质含量，更加环保。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：基于环保作用的易排渣燃烧炉，包括燃烧炉，燃烧炉上设有支撑架、进料斗，所述的燃烧炉上设有第一进气管、排渣斗，第一进气管上设有第一送气泵，排渣斗的正下方设有输送装置，燃烧炉的顶部通过集气罩与排烟管连接，排烟管上设有二次燃烧结构、急冷室、烟气净化装置和引风机，燃烧炉内设有偏心旋转炉排结构。
5.优选的方案中，所述的偏心旋转炉排结构包括设置于燃烧炉内的支撑座，支撑座上设有与其转动配合的旋转座，旋转座通过偏心杆与炉排连接，炉排上设有多组透气槽，旋转座的底部设有传动轮，传动轮通过与其配合的传动带与设置在电机输出端上的主动轮配合传动，电机通过固定座与燃烧炉外壁连接。
6.优选的方案中，所述的炉排为锥形结构。
7.优选的方案中，所述的燃烧炉上设有水蒸汽循环管，水蒸气循环管上设有第二送气泵。
8.优选的方案中，所述的二次燃烧结构包括设置于排烟管上的二次燃烧室，二次燃烧室的一端设有汇流罩，二次燃烧室的另一端设有多组通气管，通气管通过分气套与第二进气管连接，第二进气管上设有第三送气泵，二次燃烧室内设有布风套，布风套上设有多组通风孔，二次燃烧室上设有与布风套配合的点燃装置。
9.优选的方案中，所述的布风套为渐扩式结构，口径小的一端靠近燃烧炉。
10.本发明所提供的基于环保作用的易排渣燃烧炉及其使用方法，通过采用上述结
构，具有以下有益效果：（1）炉排采用偏心旋转设计，从根本上解决了排渣堵塞的情况，实现安全高效排渣；（2）燃烧炉内采用水蒸气循环利用，提高了能效，增强了水煤气反应强度，得到更多优质可燃气体，保证二次燃烧室内燃烧稳定高温；（3）二次燃烧室内布风套采用超长渐扩式设置，为彻底裂解二噁英及焦油创造了稳定可靠的调节，极大降低了烟气有害物质含量，更加环保。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明的整体结构示意图。
13.图3为本发明的整体结构示意图。
14.图4为本发明的整体结构示意图。
15.图5为本发明的整体结构示意图。
16.图中：燃烧炉体1，支撑架2，进料斗3，第一进气管4，第一送气泵5，排渣斗6，输送装置7，集气罩8，排烟管9，二次燃烧结构10，急冷室11，烟气净化装置12，引风机13，水蒸气循环管14，第二送气泵15，偏心旋转炉排结构16，二次燃烧室17，汇流罩18，通气管19，分气套20，第二进气管21，第三送气泵22，布风套23，通风孔24，点燃装置25，支撑座26，旋转座27，偏心杆28，炉排29，透气槽30，传动轮31，传动带32，主动轮33，电机34，固定座35。
具体实施方式
17.实施例一：如图1-5中，基于环保作用的易排渣燃烧炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1上设有支撑架2、进料斗3，所述的燃烧炉1上设有第一进气管4、排渣斗6，第一进气管4上设有第一送气泵5，排渣斗6的正下方设有输送装置7，燃烧炉1的顶部通过集气罩8与排烟管9连接，排烟管9上设有二次燃烧结构10、急冷室11、烟气净化装置12和引风机13，燃烧炉1内设有偏心旋转炉排结构16。
18.优选的方案中，所述的偏心旋转炉排结构16包括设置于燃烧炉1内的支撑座26，支撑座26上设有与其转动配合的旋转座27，旋转座27通过偏心杆28与炉排29连接，炉排29上设有多组透气槽30，旋转座27的底部设有传动轮31，传动轮31通过与其配合的传动带32与设置在电机34输出端上的主动轮33配合传动，电机34通过固定座35与燃烧炉1外壁连接。
19.优选的方案中，所述的炉排29为锥形结构。
20.优选的方案中，所述的燃烧炉1上设有水蒸汽循环管14，水蒸气循环管14上设有第二送气泵15。
21.优选的方案中，所述的二次燃烧结构10包括设置于排烟管9上的二次燃烧室17，二次燃烧室17的一端设有汇流罩18，二次燃烧室17的另一端设有多组通气管19，通气管19通过分气套20与第二进气管21连接，第二进气管20上设有第三送气泵22，二次燃烧室17内设有布风套23，布风套23上设有多组通风孔24，二次燃烧室17上设有与布风套23配合的点燃
装置25。
22.优选的方案中，所述的布风套23为渐扩式结构，口径小的一端靠近燃烧炉1。
23.实施例二：如图1-5中，本发明的使用方法为：一）投入运行时，依次启动引风机（13）、第一送气泵（5）、第二送气泵（15）和第三送气泵（22），并调节各处风量，维持额定工况；二）启动输送装置（7）、电机（34）、急冷室（11）和烟气净化装置（12），维持稳定运行；三）从进料斗3处投入物料进入燃烧炉（1）内并点火运行，垃圾物料在燃烧炉（1）内经干燥、碳化、氧化变成炉渣，并通过炉排（29）的偏心转动，炉渣通过炉排（29）与燃烧炉（1）之间间距变化而掉落，通过排渣斗（6）经由输送装置（7）排至外部；四）垃圾物料燃烧过程中，燃烧炉（1）内发生强烈氧化还原及水煤汽反应，产生的h2、co、co2等气体经由排烟管（9）导出，同时燃烧炉（1）内上部水蒸气由水蒸气循环管（14）经由第二送气泵（15）送至燃烧炉（1）内还原反应层与碳继续发生水煤气反应产生h2、co，从而提升气体品质；五）在引风机（13）的作用下，h2、co、co2等气体经过排烟管（9）进入二次燃烧结构（10）中，经由渐扩式的布风套（23）降低气体流速，同时第三送气泵（22）工作，气体进入二次燃烧室（17）中经过通风孔（24）进入布风套（23）内，配合点燃装置（25）发生强烈的氧化反应，温度高达1200℃，烟气至少在其中停留两秒以上，彻底裂解二噁英及焦油；六）最终，二次燃烧后的烟气依次经过急冷室（11）和烟气净化装置（12）处理后达标的烟气通过排烟管（9）的尾端排入大气环境中本发明的有益效果：基于环保作用的易排渣燃烧炉，包括燃烧炉，燃烧炉上设有支撑架、进料斗，所述的燃烧炉上设有第一进气管、排渣斗，第一进气管上设有第一送气泵，排渣斗的正下方设有输送装置，燃烧炉的顶部通过集气罩与排烟管连接，排烟管上设有二次燃烧结构、急冷室、烟气净化装置和引风机，燃烧炉内设有偏心旋转炉排结构。