技术特征：
1.一种烟气再循环配风方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、使用再循环风机（1）从锅炉尾部烟道抽取净化后的低温烟气；步骤2、使用再循环风机（1）从焚烧炉燃尽段灰斗上方的炉膛内抽取高温烟气；高温烟气经过旋风分离器（2），脱除飞灰颗粒物；步骤3、净化后的低温烟气和焚烧炉燃尽段灰斗上方炉膛内抽取高温烟气通过拉瓦尔喷管（3）混合，烟气混合后由再循环风机（1）升压，从烟气再循环喷口（4）喷入焚烧炉，在炉内建立低氮燃烧环境；步骤4、于再循环烟气喷口上方增设一路补风喷口（5），单独使用补风风机（6）抽取新鲜空气作为补风来源，以动态调节炉内o2浓度并控制co浓度。2.根据权利要求1所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：从锅炉尾部烟道抽取的净化后低温烟气的温度为140～150℃。3.根据权利要求1所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：从焚烧炉燃尽段灰斗上方炉膛内抽取的高温烟气温度为200～400℃。4.根据权利要求1所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：再循环风机（1）采用变频调节方式，并在再循环风轴端增加压缩空气密封装置。5.根据权利要求1所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：补风风机（6）采用变频调节；补风风机（6）与补风喷口（5）之间管道上设置电动阀（7）和流量计（8），并测量补风管道的风量。6.根据权利要求1所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：步骤2中，焚烧炉燃尽段灰斗上方炉膛与旋风分离器（2）之间的高温管道上设置电动阀（7）门、温度计（9）和流量计（8），并测量高温管道上的烟气温度和烟气流量；锅炉尾部烟道与再循环风机（1）之间的冷烟气管道上设置流量计（8），并测量冷烟气管道上的冷烟气流量；再循环风机（1）与烟气再循环喷口（4）之间的管道上设置电动阀（7）门和温度计（9），并测量管道上的烟气温度。7.根据权利要求6所述的一种烟气再循环配风方法，其特征在于：步骤3中，通过温度计（9）监测并控制由拉瓦尔喷管（3）混后的烟气温度≤300℃；烟气温度＞330℃时报警并降低烟气温度。
技术总结
本发明公开了一种烟气再循环配风方法，具体包括以下步骤：S1、使用再循环风机从锅炉尾部烟道抽取净化后的低温烟气；S2、使用再循环风机从焚烧炉燃尽段灰斗上方的炉膛内抽取高温烟气，并脱除飞灰颗粒物；S3、低温烟气和高温烟气通过拉瓦尔喷管混合，烟气混合后由再循环风机升压，从烟气再循环喷口喷入焚烧炉，在炉内建立低氮燃烧环境；S4、于再循环烟气喷口上方增设一路补风喷口，使用补风风机抽取新鲜空气作为补风来源，以动态调节炉内O2浓度并控制CO浓度。本发明抽取炉内高温烟气和净化后低温烟气混合后送入炉膛燃烧区内，能降低炉内过量空气系数，提高炉内低氮燃烧效果，同时减少排烟热损失，降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。
技术研发人员：王进 王沛丽 徐刚 朱真真 徐煜昊
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司 光大环保技术研究院（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/20