一种一体化固体废物焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种一体化固体废物焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。
3.一般固体焚烧炉常常被用作对垃圾的处理，垃圾在投入焚烧炉内前是散乱的，但是在焚烧炉内燃烧过程中这些散乱的垃圾会结块，结块的内部难以燃烧，容易造成燃烧不充分，同时结块的垃圾也阻碍焚烧炉内空气的流通，会影响焚烧炉的焚烧效果，另外结块的垃圾也难以进行清理。
4.为此，提出一种一体化固体废物焚烧炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种一体化固体废物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化固体废物焚烧炉，包括炉体，所述炉体的上端一侧固定连接有进料口，且进料口的上端转动连接有盖板；烟筒，固定连接于靠近炉体中心一侧位置，且通过管道与炉体连通；护板，固定连接于炉体的一侧中心位置，且上端贯穿管道；支撑板，固定连接于靠近炉体的内壁中心位置；排渣孔，呈环形贯穿开设在支撑板的上端外表面；及驱动机构；所述驱动机构固定连接于烟筒内壁中心位置，且驱动机构延伸至炉体内，所述驱动机构用于提供动力和敲击结块的炉渣。
7.优选的，所述驱动机构包括风扇叶、圆环板、第一咬柱、驱动盘、第二咬柱、第一传动杆、降速机构、第二传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三传动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第四传动杆、凹槽、第一弹簧、弧形顶块、转动盘、出渣孔；
8.所述烟筒内壁中心位置通过支撑杆固定连接有风扇叶，所述风扇叶的外圆面固定连接有圆环板，所述圆环板的下端外表面固定连接有均匀分布的第一咬柱，所述第一咬柱啮合连接有第二咬柱，所述第二咬柱的一端固定连接有驱动盘，所述第二咬柱均匀分布在驱动盘的外圆面，所述驱动盘的下端外表面中心位置固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的下端固定连接有降速机构，所述降速机构的下端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的斜锥面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端外表面中心位置固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的斜锥面啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上端外表中心位置贯穿设置有第四传动杆，所述第四传动杆的上端固定连接有转动盘，所述转动盘的内部成环形开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的内底部中心位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有弧形顶块，所述转动盘的上端外表面靠近弧形顶块的位置贯穿开设有出渣孔。
9.优选的，所述炉体的内壁的支撑板呈三组安装，且三组所述支撑板结构相同，所述
转动盘呈三组分别安装在第四传动杆的上端、中心位置和下端，且三组转动盘内部结构相同。
10.优选的，所述弧形顶块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有配重块，所述配重块的上端外表面中心位置固定连接有刺针，所述刺针通过弧形顶块内的孔道与外接连通。
11.优选的，所述降速机构包括第一锥形滑轮、三叉杆、转动杆、微型锥滑轮，第二锥形滑轮、控制杆、第二弹簧、支撑块；
12.所述第一传动杆的下端设置有三叉杆，所述三叉杆的三组末端均开设有槽沟，所述槽沟的一侧内壁靠近上下两端的位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部贯穿设置有转动杆，所述转动杆的上下两端均固定连接有微型锥滑轮，所述三叉杆的中心位置固定连接有控制杆，所述三叉杆的下方位置设置有第二锥形滑轮，所述第二锥形滑轮与第二传动杆固定连接。
13.优选的，所述第一锥形滑轮、第二锥形滑轮、微型锥滑轮三者的锥形面均呈粗糙面设计。
14.优选的，所述护板的一侧外表面靠近下端位置固定连接有控制盒，所述控制盒的内壁左右两侧均开设有三组固定槽，所述控制杆的一端贯穿控制盒延伸至外部，所述控制杆的内部靠近一端位置设置有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两端均固定连接有移动块，所述移动块位于一端位置的侧表面固定连接有固定头，所述移动块的另一端侧表面固定连接有握块，所述握块的一端贯穿控制杆并延伸至外部。
15.优选的，所述固定头的一端呈弧形结构设计。
16.优选的，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的外部设置有盒罩，所述盒罩与最下端一组的支撑板固定连接。
17.优选的，所述炉体的内底部设置有收集筒。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明通过焚烧炉在焚烧时产生的大量烟气带动风扇叶转动起来，通过一些传动部件最后带动转动盘转动起来，从带动弧顶块敲击结块的垃圾，从而把结块垃圾外表面不能燃烧的物质敲落，便于结块垃圾内部的燃烧，加快燃烧速度，从而提高焚烧炉的焚烧速度，另外通过多级燃烧从而把垃圾充分燃烧，提高焚烧炉的焚烧效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构立体图；
21.图2为本发明剖面视野图；
22.图3为本发明图2中a点的放大视图；
23.图4为本发明风扇叶与部分部件组合的立体视图；
24.图5为本发明驱动盘与第二咬柱组合的立体视图；
25.图6为本发明图2中b点的放大视图；
26.图7为本发明转动盘与部分部件组合的立体视图；
27.图8为本发明降速机构的剖面视图；
28.图9为本发明图8中c点的放大视图；
29.图10为本发明三叉杆与部分部件组合的立体视图；
30.图11为本发明控制盒处的剖面视图；
31.图12为本发明图11中d-d处的剖面视图。
32.图中：1、炉体；2、烟筒；3、进料口；4、护板；5、支撑板；6、驱动机构；61、风扇叶；62、圆环板；63、第一咬柱；64、驱动盘；65、第二咬柱；66、第一传动杆；67、降速机构；671、第一锥形滑轮；672、三叉杆；673、转动杆；674、微型锥滑轮；675、第二锥形滑轮；676、控制杆；677、第二弹簧；678、支撑块；68、第二传动杆；69、第一锥形齿轮；611、第二锥形齿轮；612、第三传动杆；613、第三锥形齿轮；614、第四锥形齿轮；615、第四传动杆；616、凹槽；617、第一弹簧；618、弧形顶块；619、转动盘；620、出渣孔；7、排渣孔；8、配重块；9、空腔；10、刺针；11、控制盒；12、固定槽；13、第三弹簧；14、移动块；15、固定头；16、握块；17、盒罩；18、收集筒；19、槽沟。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图12，本发明提供一种一体化固体废物焚烧炉技术方案：
35.一种一体化固体废物焚烧炉，如图1、图2所示，包括炉体1，所述炉体1的上端一侧固定连接有进料口3，且进料口3的上端转动连接有盖板；烟筒2，固定连接于靠近炉体1中心一侧位置，且通过管道与炉体1连通；护板4，固定连接于炉体1的一侧中心位置，且上端贯穿管道；支撑板5，固定连接于靠近炉体1的内壁中心位置；排渣孔7，呈环形贯穿开设在支撑板5的上端外表面；及驱动机构6；所述驱动机构6固定连接于烟筒2内壁中心位置，且驱动机构6延伸至炉体1内，所述驱动机构6用于提供动力和敲击结块的炉渣。
36.一般固体焚烧炉常常被用作对垃圾的处理，垃圾在投入焚烧炉内前是散乱的，但是在焚烧炉内燃烧过程中这些散乱的垃圾会结块，结块的内部难以燃烧，容易造成燃烧不充分，同时结块的垃圾也阻碍焚烧炉内空气的流通，会影响焚烧炉的焚烧效果，另外结块的垃圾也难以进行清理；本发明需要工作人员先打开盖板，然后往进料口3内投入垃圾到焚烧炉内，垃圾会落到炉体1内的支撑板5上，然后点燃垃圾进行焚烧，在焚烧垃圾的过程中，产生的烟气会驱动驱动机构6运作起来，运作起来的驱动机构6会敲打结块的垃圾，从而使结块的垃圾破碎便于焚烧。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述驱动机构6包括风扇叶61、圆环板62、第一咬柱63、驱动盘64、第二咬柱65、第一传动杆66、降速机构67、第二传动杆68、第一锥形齿轮69、第二锥形齿轮611、第三传动杆612、第三锥形齿轮613、第四锥形齿轮614、第四传动杆615、凹槽616、第一弹簧617、弧形顶块618、转动盘619、出渣孔620；
38.所述烟筒2内壁中心位置通过支撑杆固定连接有风扇叶61，所述风扇叶61的外圆面固定连接有圆环板62，所述圆环板62的下端外表面固定连接有均匀分布的第一咬柱63，所述第一咬柱63啮合连接有第二咬柱65，所述第二咬柱65的一端固定连接有驱动盘64，所述第二咬柱65均匀分布在驱动盘64的外圆面，所述驱动盘64的下端外表面中心位置固定连
接有第一传动杆66，所述第一传动杆66的下端固定连接有降速机构67，所述降速机构67的下端固定连接有第二传动杆68，所述第二传动杆68的下端固定连接有第一锥形齿轮69，所述第一锥形齿轮69的斜锥面啮合连接有第二锥形齿轮611，所述第二锥形齿轮611的一端外表面中心位置固定连接有第三锥形齿轮613，所述第三锥形齿轮613的斜锥面啮合连接有第四锥形齿轮614，所述第四锥形齿轮614上端外表中心位置贯穿设置有第四传动杆615，所述第四传动杆615的上端固定连接有转动盘619，所述转动盘619的内部成环形开设有均匀分布的凹槽616，所述凹槽616的内底部中心位置固定连接有第一弹簧617，所述第一弹簧617的上端固定连接有弧形顶块618，所述转动盘619的上端外表面靠近弧形顶块618的位置贯穿开设有出渣孔620。
39.驱动机构6在工作时，本发明的焚烧炉在燃烧的过程中会产生大量的烟气，这些烟气经过管道进入到烟筒2内，最后从烟筒2的上端排出，烟气在烟筒2内上升的过程中会带动风扇叶61转动起来，转动的风扇叶61会带动圆环板62和第一咬柱63转动起来，第一咬柱63在转动的过程中会带动啮合连接的第二咬柱65转动起来，转能的第二咬柱65会带动第一传动杆66转动起来，第一传动杆66带动降速机构67运动起来，运动的降速机构67会驱动第二传动杆68转动起来，第二传动杆68在转动的过程中会带动第一锥形齿轮69和第二锥形齿轮611转动起来，第二锥形齿轮611的转动会带动第三传动杆612转动起来，第三传动杆612在转动的过程中会驱动第三锥形齿轮613和第四锥形齿轮614转动起来，转动的第四锥形齿轮614会带动第四传动杆615转动起来，转动的第四传动杆615会带动转动盘619转动起来，转动盘619在转动的过程中，弧形顶块618是贴在支撑板5的下端面的且第一弹簧617处于压缩的状态，在转动盘619带动弧形顶块618转动到排渣孔7处时，压缩的第一弹簧617会顶动弧形顶块618上移，弧形顶块618的上端会从排渣孔7漏出并实现在支撑板5上的结块的垃圾进行一次敲击，从而把结块垃圾外表面不能燃烧的物质敲落，便于结块垃圾内部的燃烧，加快燃烧速度，从而提高焚烧炉的焚烧速度，随着转动盘619的转动弧形顶块618的弧形面会顶着排渣孔7的内壁底端然后压缩第一弹簧617缩进到凹槽616内，在转动盘619的带动下，弧形顶块618每经过一次排渣孔7时都会对上端的结块垃圾进行敲击一次，另外转动盘619在转动的过程中其表面开设的出渣孔620会与排渣孔7重合，在重合后击落的灰渣会从重合的孔洞掉落下去，实现对灰渣的及时清理，避免灰渣占用焚烧的空间。
40.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述炉体1的内壁的支撑板5呈三组安装，且三组所述支撑板5结构相同，所述转动盘619呈三组分别安装在第四传动杆615的上端、中心位置和下端，且三组转动盘619内部结构相同。
41.在弧形顶块618敲击结块的垃圾时，有时能燃烧物质也会被敲击下来，直接从出渣孔620与排渣孔7重合处掉落下去，会造成部分物质没有燃烧到，从而影响焚烧炉的焚烧效果，本发明从上端支撑板5上掉落的灰渣和能燃烧的物质会掉落到中间一层的支撑板5上，然后进行燃烧，同时中间一层支撑板5上的垃圾也会经历下端弧形顶块618的敲击，击落物会从出渣孔620与排渣孔7重合处掉落，最后落到最下端的支撑板5上进行燃烧，燃烧的垃圾同样也会经历下端弧形顶块618的敲击，最后从出渣孔620与排渣孔7重合处掉落，实现了多级焚烧，从而使焚烧炉内的垃圾充分燃烧。
42.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述弧形顶块618的内部开设有空腔9，所述空腔9内设置有配重块8，所述配重块8的上端外表面中心位置固定连接有刺针10，所述
刺针10通过弧形顶块618内的孔道与外接连通。
43.为了进一步的提高灰渣掉落的效果和提高垃圾的燃烧速度，本发明在第一弹簧617推动弧形顶块618瞬间上移的同时，配重块8会因为惯性往空腔9上端移动，从而带动刺针10上移，漏出的刺针10会扎进结块的垃圾中，最后又因为配重块8的重力，配重块8又落到空腔9的底部，从而使结块的垃圾留下一个孔洞，空气进入到孔洞中，使结块的垃圾与空气充分接触，从而提高垃圾燃烧的速度，进而提高焚烧炉的焚烧效率，多孔的结块垃圾会变的疏松，便于弧形顶块618击碎。
44.作为本发明的一种实施方式，如图8、图9、图10所示，所述降速机构67包括第一锥形滑轮671、三叉杆672、转动杆673、微型锥滑轮674，第二锥形滑轮675、控制杆676、第二弹簧677、支撑块678；
45.所述第一传动杆66的下端设置有三叉杆672，所述三叉杆672的三组末端均开设有槽沟19，所述槽沟19的一侧内壁靠近上下两端的位置固定连接有第二弹簧677，所述第二弹簧677的一端固定连接有支撑块678，所述支撑块678的内部贯穿设置有转动杆673，所述转动杆673的上下两端均固定连接有微型锥滑轮674，所述三叉杆672的中心位置固定连接有控制杆676，所述三叉杆672的下方位置设置有第二锥形滑轮675，所述第二锥形滑轮675与第二传动杆68固定连接。
46.为了能控制转动盘619转动的速度，来控制焚烧炉的焚烧效率，本发明转动的第一传动杆66会带动第一锥形滑轮671转动，从而带动紧贴着的微型锥滑轮674转动，微型锥滑轮674会带动转动杆673转动起来，从而带动下端的微型锥滑轮674转动起来，下端的微型锥滑轮674会带动紧贴着的第二锥形滑轮675转动起来，第二锥形滑轮675转动会第二传动杆68转动起来，第二传动杆68的转速最后控制者转动盘619的转速，需要增加第二传动杆68的速度时，向上抬起控制杆676从而控制三叉杆672向上移动，在向上移动时微型锥滑轮674会贴着第一锥形滑轮671的斜面滑动，从而使槽沟19内上端的第二弹簧677拉伸，同时下端的第二弹簧677压缩，使得转动杆673倾斜，且转动杆673下端的微型锥滑轮674紧贴着第二锥形滑轮675的锥面，此时上端的微型锥滑轮674紧贴着第一锥形滑轮671的大圆面处，下端的微型锥滑轮674紧贴着第二锥形滑轮675的小圆面处，第一锥形滑轮671上端大圆面的速度大于第一锥形滑轮671下端小圆面的速度，从而加快上端微型锥滑轮674的转动速度，从而提高第二传动杆68和转动盘619的速度，在控制杆676向下一移动时第一锥形滑轮671下端小圆面的速度小于第一锥形滑轮671上端大圆面的速度，从而实现对第二传动杆68和转动盘619的降速，通过控制杆676的上下移动来控制转动盘619的转动，从而控制弧形顶块618的敲击速度，从而来控制焚烧炉的燃烧速度。
47.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述第一锥形滑轮671、第二锥形滑轮675、微型锥滑轮674三者的锥形面均呈粗糙面设计。
48.为了保证第一锥形滑轮671、第二锥形滑轮675、微型锥滑轮674三者传动的效果，本发明的锥形面均是粗糙的，从而来增加两者接触的摩擦力，来防止在传动的过程中出现打滑，进而保证传动的效果。
49.作为本发明的一种实施方式，如图11、图12所示，所述护板4的一侧外表面靠近下端位置固定连接有控制盒11，所述控制盒11的内壁左右两侧均开设有三组固定槽12，所述控制杆676的一端贯穿控制盒11延伸至外部，所述控制杆676的内部靠近一端位置设置有第
三弹簧13，所述第三弹簧13的左右两端均固定连接有移动块14，所述移动块14位于一端位置的侧表面固定连接有固定头15，所述移动块14的另一端侧表面固定连接有握块16，所述握块16的一端贯穿控制杆676并延伸至外部。
50.在控制杆676上下移动后都需要进行固定，为了方便控制杆676在移动后的固定，本发明需要操着者握紧控制杆676同时连通握块16一起握住，两组握块16会压缩带动移动块14压缩第三弹簧13同时两者相向移动，从而带动固定头15从固定槽12内分离出去，然后可以上下移动控制杆676，在移动到合适的一组固定槽12位置时，松掉控制杆676，压缩的第三弹簧13会推动移动块14和握块16向控制杆676的外部移动，从而带动固定头15进入到合适的一组固定槽12内，进而实现对控制杆676的固定，该操作简单且实用，便于工作人员操控。
51.作为本发明的一种实施方式，如图11所示，所述固定头15的一端呈弧形结构设计。
52.为了便于固定头15从固定槽12内分离与进入，本发明握紧控制杆676上下移动时，其固定头15的弧面会抵在固定槽12的直角处随着扳动控制杆676的力挤压固定头15压缩第三弹簧13，在固定头15没有准确对准固定槽12时松掉控制杆676，在第三弹簧13的推力下固定头15也会抵着固定槽12的直角处并顺着弧面进入。
53.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述第三锥形齿轮613和第四锥形齿轮614的外部设置有盒罩17，所述盒罩17与最下端一组的支撑板5固定连接。
54.在焚烧垃圾时会有灰渣跑到第三锥形齿轮613和第四锥形齿轮614的连接处，从而影响两者的传动，本发明的盒罩17实现了对第三锥形齿轮613和第四锥形齿轮614的保护，避免了焚烧时灰渣跑到两者连接处位置的问题。
55.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述炉体1的内底部设置有收集筒18。
56.为了对从最下端一组支撑板5上掉落的灰渣进行收集，从而便于工作人员后续的清理，本发明从最下端一组支撑板5上掉落的灰渣会落到收集筒18内，工作人员定期的倾倒收集筒18便可实现对焚烧炉灰渣的清理。
57.使用方法：本发明需要工作人员先打开盖板，然后往进料口3内投入垃圾到焚烧炉内，垃圾会落到炉体1内的支撑板5上，然后点燃垃圾进行焚烧，在焚烧垃圾的过程中，产生的烟气会驱动驱动机构6运作起来，运作起来的驱动机构6会敲打结块的垃圾，从而使结块的垃圾破碎便于焚烧，焚烧炉在燃烧的过程中会产生大量的烟气，这些烟气经过管道进入到烟筒2内，最后从烟筒2的上端排出，烟气在烟筒2内上升的过程中会带动风扇叶61转动起来，转动的风扇叶61会带动圆环板62和第一咬柱63转动起来，第一咬柱63在转动的过程中会带动啮合连接的第二咬柱65转动起来，转能的第二咬柱65会带动第一传动杆66转动起来，第一传动杆66带动降速机构67运动起来，运动的降速机构67会驱动第二传动杆68转动起来，第二传动杆68在转动的过程中会带动第一锥形齿轮69和第二锥形齿轮611转动起来，第二锥形齿轮611的转动会带动第三传动杆612转动起来，第三传动杆612在转动的过程中会驱动第三锥形齿轮613和第四锥形齿轮614转动起来，转动的第四锥形齿轮614会带动第四传动杆615转动起来，转动的第四传动杆615会带动转动盘619转动起来，转动盘619在转动的过程中，弧形顶块618是贴在支撑板5的下端面的且第一弹簧617处于压缩的状态，在转动盘619带动弧形顶块618转动到排渣孔7处时，压缩的第一弹簧617会顶动弧形顶块618上移，弧形顶块618的上端会从排渣孔7漏出并实现在支撑板5上的结块的垃圾进行一次敲击，
从而把结块垃圾外表面不能燃烧的物质敲落，便于结块垃圾内部的燃烧，加快燃烧速度，从而提高焚烧炉的焚烧速度，随着转动盘619的转动弧形顶块618的弧形面会顶着排渣孔7的内壁底端然后压缩第一弹簧617缩进到凹槽616内，在转动盘619的带动下，弧形顶块618每经过一次排渣孔7时都会对上端的结块垃圾进行敲击一次，另外转动盘619在转动的过程中其表面开设的出渣孔620会与排渣孔7重合，在重合后击落的灰渣会从重合的孔洞掉落下去，实现对灰渣的及时清理，避免灰渣占用焚烧的空间。
58.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。