一种生物质能源发电设备的制作方法

1.本发明涉及生物质能领域，具体是一种生物质能源发电设备。


背景技术：

2.生物质能源发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是通过对生物质的加工转化形成液体、气体为燃料的热力发电技术，同时，发展生物质发电，实施煤炭替代，可显著减少二氧化碳和二氧化硫排放，产生巨大的环境效益；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种生物质能源发电设备，是指为发电设备供能的气化炉，由于通过农作物秸秆作为气体燃料，使得在燃烧后气体进入炉内，杂质与草木灰伴随着气体飘浮一同带入落在换热器表面，从而导致热导管外壁粘附有草木灰与杂质，将管体热导效果降低，进而造成气化炉换能供应能力减弱。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物质能源发电设备，以解决现有技术当前一种生物质能源发电设备，是指为发电设备供能的气化炉，由于通过农作物秸秆作为气体燃料，使得在燃烧后气体进入炉内，杂质与草木灰伴随着气体飘浮一同带入落在换热器表面，从而导致热导管外壁粘附有草木灰与杂质，将管体热导效果降低，进而造成气化炉换能供应能力减弱的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质能源发电设备，其结构包括设备架、喷火口、观测盘、控制器，所述设备架左壁与喷火口整体焊接连接，所述喷火口内端与观测盘整体间隙配合，所述观测盘右端与控制器整体间隙配合，所述控制器整体与设备架前表面螺栓固定，所述设备架包括气化炉、通气槽、架本体、进料斗，所述气化炉左侧与喷火口内部嵌套连接，所述架本体前表面与控制器内壁螺栓固定，所述气化炉整体与架本体内部嵌固连接，所述架本体表面与进料斗整体焊接连接，所述通气槽整体与架本体表面嵌固连接，所述气化炉右侧与进料斗末端法兰连接。
6.对本发明进一步地改进，所述气化炉包括换热器、炉本体、炉篦、燃烧腔、衔接管，所述衔接管右端与进料斗底部法兰连接，所述炉本体整体与架本体内部嵌固连接，所述换热器整体与炉本体上端焊接连接，所述炉本体内壁与炉篦两端嵌固连接，所述炉篦表面与燃烧腔整体活动配合，所述燃烧腔两侧与衔接管末端活动配合，所述衔接管末端与炉本体表面嵌固连接，所述炉篦分布在炉本体底部，两端与炉本体内壁嵌固连接，表面和燃烧腔整体活动配合。
7.对本发明进一步地改进，所述换热器包括清洁条、热导管、消灰台、释放座，所述释放座外端底部与炉本体顶端焊接连接，所述清洁条内部与热导管表面嵌套连接，所述热导管底部与消灰台整体活动配合，所述消灰台顶端与释放座下端嵌固连接，所述释放座内部与热导管整体嵌固连接，所述热导管共设四根，平均分布在释放座内部，与其释放座内部嵌固连接，表面和清洁条内部嵌套连接。
8.对本发明进一步地改进，所述清洁条包括套管块、固定条、滑轮台，所述套管块内部与热导管表面嵌套连接，所述固定条表面与套管块两端螺栓固定，所述固定条末端与滑轮台外壁嵌固连接，所述滑轮台内侧与套管块整体间隙配合，所述套管块共设四块，平均分布在固定条表面，与其固定条表面进行螺栓固定，两侧与滑轮台形成间隙配合。
9.对本发明进一步地改进，所述套管块包括内导环、推簧条、刮拭块、块本体，所述块本体两端与固定条表面螺栓固定，所述块本体外端与滑轮台整体间隙配合，所述内导环内部与刮拭块末端滑动配合，所述刮拭块两侧与推簧条两端嵌固连接，所述内导环整体与块本体内部嵌固连接，所述刮拭块供设一对，分布在内导环表面，与其内导环进行滑动配合，两侧表面与推簧条顶部进行嵌固连接。
10.对本发明进一步地改进，所述消灰台包括阻灰架、分导块、双流腔、出气槽，所述出气槽两端与释放座下端嵌固连接，所述双流腔顶端与热导管底部活动配合，所述阻灰架内侧与分导块侧壁嵌固连接，所述分导块整体与双流腔中心嵌固连接，所述双流腔顶部与出气槽整体嵌套连接，所述双流腔内部与阻灰架整体活动配合，所述分导块分布在双流腔中心位置，与其双流腔中心嵌固连接，两侧和阻灰架整体活动配合。
11.对本发明进一步地改进，所述阻灰架包括摩擦盘、隔尘网、稳固架、固壁块，所述固壁块整体与分导块侧壁嵌固连接，所述摩擦盘表面与双流腔内部活动配合，所述隔尘网末端与稳固架表面嵌固连接，所述稳固架顶端与摩擦盘中心铰接连接，所述摩擦盘上端与隔尘网整体间隙配合，所述稳固架末端与固壁块内壁嵌固连接，所述摩擦盘设有一对，分布在稳固架内端，与其稳固架顶端进行铰接连接，所述隔尘网分布在稳固架上端位置，两端与稳固架上表明嵌固连接，下侧与摩擦盘整体间隙配合。
12.对本发明进一步地改进，所述摩擦盘包括啮合块、自转环、导末槽、盘本体，所述自转环中心与稳固架顶端中心铰接连接，所述啮合块表面与隔尘网下端间隙配合，所述啮合块末端与自转环表面嵌固连接，所述自转环表面与导末槽整体嵌固连接，所述盘本体中心与自转环中心嵌套连接，所述盘本体表面与啮合块整体间隙配合，所述啮合块共设四块，平均分布在自转环表面，和其自转环表面嵌固连接，末端与导料槽形成间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过气化炉内燃烧生物质能原材料，为发电机提供能量，过程中产生大量热能气体，被换热器吸收，从而使得释放座内部压力升高，则风力增大，带动清洁条向上位移，使套管块表面的刮拭块在内导环的配合下全方位旋转，以至对热导管表面因热能气体中飘浮的的杂质与草木灰粉末进行刮拭，确保管体表面不被其它异物粘黏，保持干净整洁，有效解决管体表面被附着热导效果降低，气化炉换能供应能力减弱的问题。
16.2.本发明通过阻灰架在热能向上虹吸时压力升高，风力增大，带动内部摩擦盘在稳固架前端进行旋转，旋转过程中和相对的啮合块实现啮合，对向上虹吸的热能气体进行挤压，从而把气体中飘浮着的杂质或草木灰进行分离，分离后经过导末槽的导流自由下落，有效的对热能气体进一步净化，使热能气体更加纯净，同时还可以避免热导管表面被杂质或草木灰粘黏。
附图说明
17.图1为本发明一种生物质能源发电设备的结构示意图。
18.图2为本发明设备架的俯视结构示意图。
19.图3为本发明气化炉的内部结构示意图。
20.图4为本发明换热器的内部结构示意图。
21.图5为本发明清洁条的俯视结构示意图。
22.图6为本发明套管块的内部结构示意图。
23.图7为本发明消灰台的内部结构示意图。
24.图8为本发明阻灰架的内部结构示意图。
25.图9为本发明摩擦盘的内部结构示意图。
26.图中：设备架-1、喷火口-2、观测盘-3、控制器-4、气化炉-11、通气槽-12、架本体-13、进料斗-14、换热器-111、炉本体-112、炉篦-113、燃烧腔-114、衔接管-115、清洁条-a1、热导管-a2、消灰台-a3、释放座-a4、套管块-a11、固定条-a12、滑轮台-a13、内导环-b1、推簧条-b2、刮拭块-b3、块本体-b4、阻灰架-a31、分导块-a32、双流腔-a33、出气槽-a34、摩擦盘-c1、隔尘网-c2、稳固架-c3、固壁块-c4、啮合块-c11、自转环-c12、导末槽-c13、盘本体-c4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.其结构包括设备架1、喷火口2、观测盘3、控制器4，所述设备架1左壁与喷火口2整体焊接连接，所述喷火口2内端与观测盘3整体间隙配合，所述观测盘3右端与控制器4整体间隙配合，所述控制器4整体与设备架1前表面螺栓固定，所述设备架1包括气化炉11、通气槽12、架本体13、进料斗14，所述气化炉11左侧与喷火口2内部嵌套连接，所述架本体13前表面与控制器4内壁螺栓固定，所述气化炉11整体与架本体13内部嵌固连接，所述架本体13表面与进料斗14整体焊接连接，所述通气槽12整体与架本体13表面嵌固连接，所述气化炉11右侧与进料斗14末端法兰连接。
32.其中，所述气化炉11包括换热器111、炉本体112、炉篦113、燃烧腔114、衔接管115，所述衔接管115右端与进料斗14底部法兰连接，所述炉本体112整体与架本体13内部嵌固连接，所述换热器111整体与炉本体112上端焊接连接，所述炉本体112内壁与炉篦113两端嵌固连接，所述炉篦113表面与燃烧腔114整体活动配合，所述燃烧腔114两侧与衔接管115末端活动配合，所述衔接管115末端与炉本体112表面嵌固连接，所述炉篦113分布在炉本体112底部，两端与炉本体112内壁嵌固连接，表面和燃烧腔114整体活动配合，其中炉篦113有利于将衔接管115进入的秸秆在燃烧腔114内进行燃烧，从而使其热量向上换热器111进行导流，再配合换热器111的转换给发电机提供动能。
33.其中，所述换热器111包括清洁条a1、热导管a2、消灰台a3、释放座a4，所述释放座
a4外端底部与炉本体112顶端焊接连接，所述清洁条a1内部与热导管a2表面嵌套连接，所述热导管a2底部与消灰台a3整体活动配合，所述消灰台a3顶端与释放座a4下端嵌固连接，所述释放座a4内部与热导管a2整体嵌固连接，所述热导管a2共设四根，平均分布在释放座a4内部，与其释放座a4内部嵌固连接，表面和清洁条a1内部嵌套连接，其中热导管a2有利于配合释放座a4将收集到的热能气体进行释放导出，同时还可以配合释放座a4持续为发电机进行供能进行发电。
34.其中，所述清洁条a1包括套管块a11、固定条a12、滑轮台a13，所述套管块a11内部与热导管a2表面嵌套连接，所述固定条a12表面与套管块a11两端螺栓固定，所述固定条a12末端与滑轮台a13外壁嵌固连接，所述滑轮台a13内侧与套管块a11整体间隙配合，所述套管块a11共设四块，平均分布在固定条a12表面，与其固定条a12表面进行螺栓固定，两侧与滑轮台a13形成间隙配合，其中套管块a11有利于在下端向上供能时产生的风力在滑轮台a13的辅助下进行位移，位移的同时对管体表面附着的草木灰和其它杂质进行清理，使热导管表面保持干净整洁。
35.其中，所述套管块a11包括内导环b1、推簧条b2、刮拭块b3、块本体b4，所述块本体b4两端与固定条a12表面螺栓固定，所述块本体b4外端与滑轮台a13整体间隙配合，所述内导环b1内部与刮拭块b3末端滑动配合，所述刮拭块b3两侧与推簧条b2两端嵌固连接，所述内导环b1整体与块本体b4内部嵌固连接，所述刮拭块b3供设一对，分布在内导环b1表面，与其内导环b1进行滑动配合，两侧表面与推簧条b2顶部进行嵌固连接，其中刮拭块b3有利于在向上位移的过程中通过表面的刷体结构对管体表面进行刷拭，同时在设备停止运转后回落，二次对管体表面做出刷拭，确保热导管a2表面的热导效果。
36.具体工作原理如下：
37.本发明通过设备架1上的进料斗14与气化炉11为发电机提供能量，使得在运作的过程中将其控制器4打开，气化炉11配合着通气槽12将火焰从衔接管115导向喷火口2导出，则运行的过程中可以从观测盘3顶部看到架本体13内的气化炉11燃烧过程，秸秆在进料槽12与衔接管115的配合下导入炉本体112内部的燃烧腔114中，在炉篦113的辅助下进行燃烧，过程中产生的热能将随着顶部换热器111的抽动，进入消灰台a3内侧，进入后在热导管a2的热能吸收下，从释放座a4向外释放，为发电机提高动能，则由于压力的上升，风力的提高，清洁条a1内部的滑轮台a13带动着固定条a12与套管块a11向上位移，位移过程中块本体b4内部的刮拭块b3表面和热导管a2表面形成刮拭，刮拭的同时配合着两侧的推簧条b2在内导环b1表面进行360
°
转动，对管体表面全方位进行刷拭，避免出现盲点，在设备停止运作后，压力与风力的消失，滑轮台a13下落，简介的刮拭块b3二次对管体表面进行刷拭，确保热导管a2表面不被飘浮在热能中的杂质或草木灰附着粘黏干预热导效果，本发明通过气化炉11内燃烧生物质能原材料，为发电机提供能量，过程中产生大量热能气体，被换热器111吸收，从而使得释放座a4内部压力升高，则风力增大，带动清洁条a1向上位移，使套管块a11表面的刮拭块b3在内导环b1的配合下全方位旋转，以至对热导管a2表面因热能气体中飘浮的的杂质与草木灰粉末进行刮拭，确保管体表面不被其它异物粘黏，保持干净整洁，有效解决管体表面被附着热导效果降低，气化炉换能供应能力减弱的问题。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述消灰台a3包括阻灰架a31、分导块a32、双流腔a33、出气槽a34，所述出气槽a34两端与释放座a4下端嵌固连接，所述双流腔a33顶端与热导管a2底部活动配合，所述阻灰架a31内侧与分导块a32侧壁嵌固连接，所述分导块a32整体与双流腔a33中心嵌固连接，所述双流腔a33顶部与出气槽a34整体嵌套连接，所述双流腔a33内部与阻灰架a31整体活动配合，所述分导块a32分布在双流腔a33中心位置，与其双流腔a33中心嵌固连接，两侧和阻灰架a31整体活动配合，其中分导块a32有利于将向上吸起的热能分隔，从两端进行导流，使得需要进入的同时必须经过阻灰架a31，配合阻灰架a31的内部结构将其飘浮的杂质草木灰清除。
41.其中，所述阻灰架a31包括摩擦盘c1、隔尘网c2、稳固架c3、固壁块c4，所述固壁块c4整体与分导块a32侧壁嵌固连接，所述摩擦盘c1表面与双流腔a33内部活动配合，所述隔尘网c2末端与稳固架c3表面嵌固连接，所述稳固架c3顶端与摩擦盘c1中心铰接连接，所述摩擦盘c1上端与隔尘网c2整体间隙配合，所述稳固架c3末端与固壁块c4内壁嵌固连接，所述摩擦盘c1设有一对，分布在稳固架c3内端，与其稳固架c3顶端进行铰接连接，所述隔尘网c2分布在稳固架c3上端位置，两端与稳固架c3上表明嵌固连接，下侧与摩擦盘c1整体间隙配合，其中隔尘网c2有利于辅助摩擦盘c1在对飘浮的杂质或草木灰进行阻隔后形成二次筛分，避免有遗漏的飘浮的异物进入上端结构。
42.其中，所述摩擦盘c1包括啮合块c11、自转环c12、导末槽c13、盘本体c4，所述自转环c12中心与稳固架c3顶端中心铰接连接，所述啮合块c11表面与隔尘网c2下端间隙配合，所述啮合块c11末端与自转环c12表面嵌固连接，所述自转环c12表面与导末槽c13整体嵌固连接，所述盘本体c4中心与自转环c12中心嵌套连接，所述盘本体c4表面与啮合块c11整体间隙配合，所述啮合块c11共设四块，平均分布在自转环c12表面，和其自转环c12表面嵌固连接，末端与导料槽c13形成间隙配合，其中啮合块c11有利于通过与对面的啮合块c11表面进行啮合，从而将热能空气进行挤压，使其在挤压的过程中将热能气体中飘浮的杂质或草木灰进行分离，分离后经过导末槽c13的导流自由下落。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过消灰台a3内部的分导块a32将进入的热能气体进行导流，向两端双流腔a33内供应，以至于在向出气槽a34输出之前会被阻灰架a31进行阻隔，阻灰架a31两端通过固壁块c4分别固定在腔体内壁和块体外侧之间，将双流腔a33阻隔，热能气体向上吸动时，稳固架c3前端的摩擦盘c1进行转动，间接带动盘本体c4中心的自转环c12进行旋转，从而将其啮合块c11进行带动与相对的啮合块c11形成啮合挤压，通过挤压力将热能气体中残留与飘浮的异物进行分离，分离后顺着导末槽c13自由下落，热能气体正常向上供应，再配合隔尘网c2二次精细筛分，提升热能气体纯度，最终从出气槽a34为上端结构供能，本发明通过阻灰架a31在热能向上虹吸时压力升高，风力增大，带动内部摩擦盘c1在稳固架c3前端进行旋转，旋转过程中和相对的啮合块c11实现啮合，对向上虹吸的热能气体进行挤压，从而把气体中飘浮着的杂质或草木灰进行分离，分离后经过导末槽c13的导流自由下落，有效的对热能气体进一步净化，使热能气体更加纯净，同时还可以避免热导管a2表面被杂质或草木灰粘黏。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。