一种工业有机废气燃烧处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种废气燃烧处理装置，尤其涉及一种工业有机废气燃烧处理装置。


背景技术：

2.工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会给环境带来危害，且废气随着大气流动扩散，严重威胁人体健康，因此亟需对工业废气进行处理，有机废气燃烧处理是通过热氧化作用将有机废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收物质的处理工作。
3.专利申请cn106152154a，公开日为20161123，公开了一种新型有机废气燃烧净化装置，包括水蒸气去除器、过滤器一、浓度监测器一、风机、过滤器二、排气通道、燃烧器和阀门四。该发明所涉及的一种新型有机废气燃烧净化装置采用燃烧有机废气的方法，将废气中的有机物充分燃烧后，再过滤排空，该装置适用于低浓度大风量的有机废气净化，且整个净化过程可维持自热运行、能耗低、不产生二次污染，具有较高的稳定性，可适用的有机废气浓度范围低，装置的构成紧凑简单，具有广阔的应用前景。
4.上述专利不具备搅动功能，不能对有机废气和空气进行充分搅动混合，导致有机废气燃烧的效率相对较低，鉴于此，我们设计了一种具备搅动功能的工业有机废气燃烧处理装置，以提高有机废气的燃烧效率。


技术实现要素：

5.为了克服不具备搅动功能的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具备搅动功能的工业有机废气燃烧处理装置。
6.技术方案为：一种工业有机废气燃烧处理装置，包括有燃烧桶、燃料输送管、控制器、喷火枪、排气管、送气机构和混合机构，燃烧桶底部开有进气口，燃烧桶内壁中间连接有燃料输送管，燃料输送管左部围成圈，燃料输送管右部穿出燃烧桶，燃料输送管左部周向均匀转动式连接有三个喷火枪，喷火枪均位于燃烧桶，燃烧桶外壁右侧安装有控制器，喷火枪与控制器电性连接，燃烧桶顶部安装有排气管，排气管下部位于燃烧桶内，排气管顶端设有用于将空气输入燃烧桶的送气机构，燃烧桶外壁设有用于搅动混合燃烧桶内空气和有机废气的混合机构。
7.进一步地，送气机构包括有风轮、传动组件、离心风机和送气管，排气管顶端转动式连接有风轮，燃烧桶顶壁左侧安装有离心风机，离心风机与风轮上绕有传动组件，离心风机上安装有送气管，送气管和离心风机联通，离心风机的主轴转动吸入外部空气并将空气高压排入送气管，送气管下部穿过燃烧桶内壁，送气管与燃烧桶联通。
8.进一步地，混合机构包括有伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、混合架和第一支撑架，燃烧桶外壁安装有伺服电机，伺服电机输出轴穿过燃烧桶内壁左侧，伺服电机输出轴与燃烧桶转动式连接，伺服电机输出轴右键连接有第一伞形齿轮，燃烧桶底部连接有第一支撑架，第一支撑架下部位于进气口内，第一支撑架上部转动式连接有混合架，混合架
上部固接有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合。
9.进一步地，还包括有用于带动喷火枪内外转动的摆动机构，摆动机构包括有空间凸轮、推拉杆、第二支撑架、第一齿条、滑杆、第三支撑架和半月齿轮，风轮下部安装有空间凸轮，空间凸轮套在排气管上，空间凸轮与排气管转动式连接，排气管上套有第二支撑架，第二支撑架与排气管滑动式连接，第二支撑架顶部安装有推拉杆，推拉杆沿着空间凸轮的轨迹滑动，第二支撑架下部周向均匀安装有三个第一齿条，燃料输送管上周向均匀安装有三个第三支撑架，第三支撑架上均滑动式连接有滑杆，每个滑杆对应一个第一齿条，滑杆均与对应的第一齿条连接，喷火枪上均连接有半月齿轮，每个半月齿轮对应一个第一齿条，半月齿轮均与对应的第一齿条啮合。
10.进一步地，还包括有用于间歇排出有机废气的间歇机构，间歇机构包括有凸轮盘、推杆、第二齿条、导套、第一压缩弹簧、直齿轮、转轴和阀门，伺服电机输出轴上安装有凸轮盘，燃烧桶左壁上侧安装有导套，导套内滑动式连接有推杆，凸轮盘转动能够向上顶起推杆，推杆上绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧上下两端分别与导套和推杆连接，推杆上部连接有第二齿条，排气管内转动式连接有阀门，排气管上转动式连接有转轴，转轴右部穿过排气管内壁，转轴右端与阀门连接，转轴左部穿过燃烧桶外壁左侧，转轴与燃烧桶转动式连接，转轴左端安装有直齿轮，直齿轮与第二齿条啮合。
11.进一步地，还包括有用于将进入燃烧桶的有机废气分散开的分散机构，分散机构包括有盖板和第二压缩弹簧，第一支撑架下部滑动式连接有盖板，盖板与燃烧桶接触，盖板能够堵住进气口，盖板上周向均匀开有出气槽，第一支撑架下部绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上下两端分别与第一支撑架和盖板连接。
12.进一步地，还包括有用于当燃烧桶内气压过大时排出有机废气的泄气机构，泄气机构包括有支撑桶和活塞，燃烧桶右侧安装有支撑桶，支撑桶与燃烧桶联通，支撑桶内滑动式连接有活塞，活塞上开有出气孔，出气孔位于支撑桶内。
13.进一步地，还包括有第三压缩弹簧，活塞右部绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧左右两端分别与活塞和支撑桶连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.1、通过伺服电机输出轴转动，带动第一伞形齿轮转动，从而带动第二伞形齿轮转动，继而带动混合架转动，混合架转动对燃烧桶内空气和有机废气进行搅动，使得空气与有机废气充分混合，利于提高有机废气燃烧效果；
16.2、当风轮转动时，通过传动组件带动离心风机的主轴转动，继而将外部空气吸入离心风机，并将空气从离心风机高压排入送气管，随后空气从送气管进入燃烧桶，从而为燃烧有机废气提供充足氧气，利于对有机废气进行燃烧；
17.3、通过喷火枪内外转动，扩大喷火枪的燃烧面积，利于进一步提高燃烧效果，同时能够避免喷火枪持续对排气管进行烘烤造成排气管损坏，利于保证排气管的安全；
18.4、通过推杆反复上下滑动，使得第二齿条反复上下运动，继而通过直齿轮和转轴使得阀门反复打开关闭，从而能够间歇排出有机废气，使得有机废气充分燃烧之后再排出，利于进一步提高有机废气的燃烧效果；
19.5、当有机废气顶起盖板时，有机废气从出气槽进入燃烧桶，使得有机废气分散开，使得混合架与有机废气均匀接触，使得混合架对有机废气进行搅拌，便于有机废气与空气
充分混合，利于更进一步提高有机废气的燃烧效果；
20.6、当出气孔向右运动至脱离支撑桶时，燃烧桶通过出气孔和支撑桶与外部联通，随后有机废气从出气孔排出，从而能够避免燃烧桶内气压过大带来安全事故，利于安全使用本工业有机废气燃烧处理装置。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的立体结构剖视图。
23.图3为本发明的送气机构立体结构示意图。
24.图4为本发明的混合机构立体结构示意图。
25.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
26.图6为本发明的摆动机构立体结构示意图。
27.图7为本发明的b处放大立体结构示意图。
28.图8为本发明的c处放大立体结构示意图。
29.图9为本发明的间歇机构第一视角立体结构示意图。
30.图10为本发明的间歇机构第二视角立体结构示意图。
31.图11为本发明的分散机构立体结构示意图。
32.图12为本发明的泄气机构立体结构示意图。
33.图13为本发明的泄气机构剖视图。
34.附图标记说明：1_燃烧桶，11_进气口，2_燃料输送管，21_控制器，3_喷火枪，4_排气管，5_送气机构，51_风轮，52_传动组件，53_离心风机，54_送气管，6_混合机构，61_伺服电机，62_第一伞形齿轮，63_第二伞形齿轮，64_混合架，65_第一支撑架，7_摆动机构，71_空间凸轮，72_推拉杆，73_第二支撑架，74_第一齿条，75_滑杆，76_第三支撑架，77_半月齿轮，8_间歇机构，81_凸轮盘，82_推杆，83_第二齿条，84_导套，85_第一压缩弹簧，86_直齿轮，87_转轴，88_阀门，9_分散机构，91_盖板，92_出气槽，93_第二压缩弹簧，10_泄气机构，101_支撑桶，102_活塞，103_出气孔，104_第三压缩弹簧。
具体实施方式
35.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以用许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
36.实施例1
37.一种工业有机废气燃烧处理装置，如图1、图2、图3、图4和图10所示，包括有燃烧桶1、燃料输送管2、控制器21、喷火枪3、排气管4、送气机构5和混合机构6，燃烧桶1底部开有进气口11，进气口11便于有机废气进入燃烧桶1，燃烧桶1内壁中间固接有燃料输送管2，燃料输送管2左部围成圈，燃料输送管2右部穿出燃烧桶1，燃料输送管2左部周向均匀转动式连接有三个喷火枪3，喷火枪3均位于燃烧桶1内，燃烧桶1外壁右侧固接有控制器21，喷火枪3与控制器21电性连接，燃烧桶1顶部焊接有排气管4，排气管4下部位于燃烧桶1内，排气管4
顶端设有送气机构5，燃烧桶1外壁设有混合机构6。
38.如图1、图3和图6所示，送气机构5包括有风轮51、传动组件52、离心风机53和送气管54，排气管4顶端转动式连接有风轮51，燃烧桶1顶壁左侧安装有离心风机53，离心风机53与风轮51上绕有传动组件52，传动组件52由两个皮带轮和一根平皮带构成，两个皮带轮分别连接在离心风机53的主轴和风轮51上，平皮带绕在两个皮带轮上，离心风机53上固接有送气管54，送气管54和离心风机53联通，离心风机53的主轴转动吸入外部空气并将空气高压排入送气管54，送气管54下部穿过燃烧桶1内壁，送气管54与燃烧桶1联通。
39.如图1、图4和图5所示，混合机构6包括有伺服电机61、第一伞形齿轮62、第二伞形齿轮63、混合架64和第一支撑架65，燃烧桶1外壁安装有伺服电机61，伺服电机61输出轴穿过燃烧桶1内壁左侧，伺服电机61输出轴与燃烧桶1转动式连接，伺服电机61输出轴右端键连接有第一伞形齿轮62，燃烧桶1底部固接有第一支撑架65，第一支撑架65下部位于进气口11内，第一支撑架65上部转动式连接有混合架64，混合架64上部固接有第二伞形齿轮63，第一伞形齿轮62与第二伞形齿轮63啮合。
40.当需要使用本工业有机废气燃烧处理装置时，人们首先将燃料输送管2与指定燃料供应设备连接，从而为本工业有机废气燃烧处理装置提供燃料，随后将产生有机废气设备的有机废气输出部与燃烧桶1连接，使得有机废气从进气口11进入燃烧桶1，之后通过控制器21启动喷火枪3，喷火枪3运作燃烧燃料并喷射火焰，从而对有机废气进行燃烧净化，随后净化完成的高温有机废气上升进入排气管4并高压冲击风轮51，之后净化完成的有机废气从风轮51排出，当有机废气冲击风轮51时，使得风轮51转动，从而通过传动组件52带动离心风机53的主轴转动，继而将外部空气吸入离心风机53，并将空气从离心风机53高压排入送气管54，随后空气从送气管54进入燃烧桶1，从而为燃烧有机废气提供充足氧气，利于对有机废气进行燃烧，当连接产生有机废气设备的有机废气输出部与燃烧桶1时，启动伺服电机61，伺服电机61输出轴转动带动第一伞形齿轮62转动，从而带动第二伞形齿轮63转动，继而带动混合架64转动，混合架64转动对燃烧桶1内空气和有机废气进行搅动，使得空气与有机废气充分混合，利于提高有机废气燃烧效果，当不需要使用本工业有机废气燃烧处理装置时，通过控制器21关闭喷火枪3，并关闭伺服电机61，随后断开燃料输送管2与指定燃料供应设备的连接，之后断开产生有机废气设备的有机废气输出部与燃烧桶1的连接。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有摆动机构7，摆动机构7包括有空间凸轮71、推拉杆72、第二支撑架73、第一齿条74、滑杆75、第三支撑架76和半月齿轮77，风轮51下部固接有空间凸轮71，空间凸轮71套在排气管4上，空间凸轮71与排气管4转动式连接，排气管4上套有第二支撑架73，第二支撑架73与排气管4滑动式连接，第二支撑架73顶部固接有推拉杆72，推拉杆72沿着空间凸轮71的轨迹滑动，第二支撑架73下部周向均匀焊接有三个第一齿条74，燃料输送管2上周向均匀固接有三个第三支撑架76，第三支撑架76上均滑动式连接有滑杆75，每个滑杆75对应一个第一齿条74，滑杆75均与对应的第一齿条74连接，喷火枪3上均固接有半月齿轮77，每个半月齿轮77对应一个第一齿条74，半月齿轮77均与对应的第一齿条74啮合。
43.当风轮51转动时，带动空间凸轮71转动，空间凸轮71转动挤压推拉杆72，使得推拉杆72沿着空间凸轮71的轨迹滑动，从而使得推拉杆72上下运动，从而带动第二支撑架73上
下运动，继而带动第三支撑架76上下滑动，第二支撑架73上下运动带动第一齿条74上下运动，从而通过半月齿轮77带动喷火枪3内外转动，从而扩大喷火枪3的燃烧面积，利于进一步提高燃烧效果，同时能够避免喷火枪3持续对排气管4进行烘烤造成排气管4损坏，利于保证排气管4的安全。
44.如图1、图9和图10所示，还包括有间歇机构8，间歇机构8包括有凸轮盘81、推杆82、第二齿条83、导套84、第一压缩弹簧85、直齿轮86、转轴87和阀门88，伺服电机61输出轴上焊接有凸轮盘81，燃烧桶1左壁上侧固接有导套84，导套84内滑动式连接有推杆82，凸轮盘81转动能够向上顶起推杆82，推杆82上绕有第一压缩弹簧85，第一压缩弹簧85上下两端分别与导套84和推杆82连接，推杆82上部固接有第二齿条83，排气管4内转动式连接有阀门88，排气管4上转动式连接有转轴87，转轴87右部穿过排气管4内壁，转轴87右端与阀门88连接，转轴87左部穿过燃烧桶1外壁左侧，转轴87与燃烧桶1转动式连接，转轴87左端固接有直齿轮86，直齿轮86与第二齿条83啮合。
45.初始时，阀门88为关闭状态，当伺服电机61输出轴转动时，带动凸轮盘81转动，当凸轮盘81转动至与推杆82接触时，凸轮盘81向上挤压推杆82，使得推杆82向上滑动，此时第一压缩弹簧85被压缩，推杆82向上滑动带动第二齿条83向上运动，从而通过直齿轮86带动转轴87转动，继而使得阀门88转动打开，此时，净化完成的有机废气能够从排气管4排出，当凸轮盘81转动脱离推杆82时，第一压缩弹簧85复位使得推杆82向下滑动，从而带动第二齿条83向下运动，继而通过直齿轮86使得转轴87反转，继而使得阀门88反转关闭，此时，净化完成的有机废气不能从排气管4排出，通过推杆82反复上下滑动，使得第二齿条83反复上下运动，继而通过直齿轮86和转轴87使得阀门88反复打开关闭，从而能够间歇排出有机废气，使得有机废气充分燃烧之后再排出，利于进一步提高有机废气的燃烧效果。
46.如图2和图11所示，还包括有分散机构9，分散机构9包括有盖板91和第二压缩弹簧93，第一支撑架65下部滑动式连接有盖板91，盖板91与燃烧桶1接触，盖板91能够堵住进气口11，盖板91上周向均匀开有出气槽92，第一支撑架65下部绕有第二压缩弹簧93，第二压缩弹簧93上下两端分别与第一支撑架65和盖板91连接。
47.初始时，盖板91堵住进气口11，当有机废气从进气口11进入燃烧桶1时，有机废气顶起盖板91，使得盖板91向上滑动不再堵住进气口11，此时第二压缩弹簧93被压缩，随后有机废气从出气槽92进入燃烧桶1，从而能够使得有机废气分散开，避免部分有机废气直接从排气管4排出，同时有机废气分散开能够与混合架64均匀接触，便于混合架64对有机废气和空气进行搅拌混合，利于更进一步提高有机废气的燃烧效果，当有机废气增多使得燃烧桶1内气压变大时，有机废气向下挤压盖板91，使得盖板91向下滑动堵住进气口11，此时第二压缩弹簧93复位，从而避免燃烧桶1内气压过大导致有机废气从进气口11倒流出去，利于保证本工业有机废气燃烧处理装置的正常运作。
48.如图1、图12和图13所示，还包括有泄气机构10，泄气机构10包括有支撑桶101、活塞102和第三压缩弹簧104，燃烧桶1右侧焊接有支撑桶101，支撑桶101与燃烧桶1联通，支撑桶101内滑动式连接有活塞102，活塞102上开有出气孔103，出气孔103位于支撑桶101内，活塞102右部绕有第三压缩弹簧104，第三压缩弹簧104左右两端分别与活塞102和支撑桶101连接。
49.当有机废气增多使得燃烧桶1内气压变大时，有机废气挤压活塞102，使得活塞102
向右滑动，此时第三压缩弹簧104被压缩，活塞102向右滑动带动出气孔103向右运动，当出气孔103向右运动至脱离支撑桶101时，燃烧桶1通过出支撑桶101和出气孔103与外部联通，随后有机废气从支撑桶101和出气孔103排出，从而能够避免燃烧桶1内气压过大带来安全事故，利于安全使用本工业有机废气燃烧处理装置，当有机废气从出气孔103排出时，人们使用指定工具对有机废气进行收集，避免有机废气直接进入空气带来空气污染，当净化完成的有机废气排出使得燃烧桶1内气压变小时，第三压缩弹簧104复位使得活塞102向左滑动，从而带动出气孔103向左滑动至原位。
50.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。