1.本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉给料防漏风系统。
背景技术：
2.垃圾在利用焚烧炉进行焚烧处理的过程中，先将垃圾进行排水处理后，再常通过利用两个腔室将垃圾对焚烧炉内的输送，以解决烟气反排的问题，即先将炉料推送至焚烧炉封闭状态下的腔室内封闭后，再开启焚烧炉，将炉料推入焚烧炉中的炉排上进行焚烧。
3.中国专利cn205782968u公开了一种垃圾焚烧炉的进料装置，所述进料斗下端固定连接有送料筒，所述进料斗与送料筒相接处设有电机，所述电机一端连接有粉碎杆，且粉碎杆延伸至送料筒内，所述粉碎杆上设有粉碎刺，所述送料筒的一端固定安装在送料箱的上表面，所述送料箱一侧设有控制面板，所述送料箱下端连接有焚烧炉，所述焚烧炉与送料箱之间设有电磁阀，所述送料箱一侧设有通风管，所述通风管一端连接有鼓风机，所述鼓风机固定安装在焚烧炉上表面，所述焚烧炉上表面安装有支撑座，所述进料斗一侧设有电磁铁。
4.但是该技术方案，虽然能够通过对炉料粉碎的方式斜向将炉料对炉内的输送，但是炉料在输送的过程中，由于炉料的松散程度较大，容易使得炉体内燃烧烟气朝向输料通道以及进料口处的反排，而且当焚烧炉料湿度较大时，也不便于实现在炉料输送的同时完成炉料的排水处理。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾焚烧炉给料防漏风系统，通过大径螺杆节将料仓炉料导送至封压件、封挡件向外侧撤离状态下的压料空间内，封挡件先移动至与变径筒体平齐状态，封压件清刮封挡件端部残余炉料至变径螺杆节，使压缩炉料排出水分经滤水通道导出，并在封压件继续反向撤离时，反推件反向对滤水通道产生气力进行清孔处理，变径至封料筒体进入通量时，进入封料筒体进行烟气阻挡的同时，经小径螺杆件继续导送至下料组件，将硬化炉料刮落至送料排放组件，经松料组件和推料组件之间的动作来回切换，将硬化炉料完成松散化处理的同时，对炉膛推出，以解决背景技术所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉给料防漏风系统，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，其特征在于，还包括：压料导送组件，用于将炉料进行滤水压缩导送至所述炉体内的所述压料导送组件安装在所述炉体上；以及松料排放组件，对压缩炉料进行松料、将松料后的炉料推出至所述炉膛的所述松料排放组件安装于所述炉膛的一侧。
7.进一步的，所述压料导送组件包括：用于变径输送炉料的螺杆组件；料仓，用于暂存装入炉料的所述料仓设于所述螺杆组件的输入端；压料组件，将所述螺杆组件上输送炉料进行变径压缩、滤水后输出的所述压料组件设于所述料仓的一侧；以及清料组件，对滤水炉料进行密封输出、对所述螺杆组件输送末端进行脱料的所述清料组件设于所述螺杆组件
的末端一侧；螺杆组件将料仓炉料送至压料组件，压料组件对螺杆组件变径输送的炉料进行压缩排水后经清料组件封闭输出，清料组件对螺杆组件的封闭输出端进行排料清理。
8.进一步的，所述螺杆组件包括：对应穿插在所述料仓内的大径螺杆节；变径螺杆节，径向尺寸沿轴向方向逐渐减小的所述变径螺杆节与所述压料组件对应设置；以及小径螺杆节，连接于所述变径螺杆节末端的所述小径螺杆节与所述清料组件对应设置。
9.进一步的，所述压料组件包括：沿所述变径螺杆节轴向方向布置的变径筒体；沿所述变径螺杆节周向布置、沿所述变径螺杆节径向方向滑动设于所述变径筒体内的压滤件；驱动所述压滤件朝向所述变径螺杆节径向方向来回移动的压料动力件；以及安装于所述变径筒体底部一侧的导水组件；底部一组的所述压滤件设有与所述导水组件相对应的滤水通道。
10.进一步的，所述压滤件包括：周向布置的封压件；以及布设于相邻所述封压件之间、与所述变径筒体侧壁滑动对应的封挡件；压料动力件驱动封挡件朝向变径螺杆节移动至与变径筒体的内侧壁相平齐状态，再驱动封压件沿该平齐表面朝向变径螺杆节移动挤压炉料。
11.进一步的，所述导水组件包括：与底部一组所述封压件相对应、设于所述变径筒体上的输水通道；以及均布在所述输水通道内壁上、与所述滤水通道相对应的反推件；向下移动的封压件使反推件插入滤水通道并对滤水通道顶部产生气力，向上移动的封压件使反推件离开滤水通道底部，挤压水经滤水通道进入输水通道。
12.进一步的，所述清料组件包括：穿过所述小径螺杆节布置的封料筒体；以及安装在所述封料筒体一侧、用于清理所述螺杆组件的下料组件。
13.进一步的，所述下料组件包括：沿所述螺杆组件轴向方向布置的套盖；滑动设于所述套盖一侧、依次插设在沿所述螺杆组件轴向布置、与所述套盖弹性连接的螺旋通道内的插件；以及与所述插件之间滑动连接的导向通道；所述导向通道呈三角状布置；插件跟随螺杆组件转动朝向一侧沿导向通道移动，使插件逐渐脱离螺杆组件并返回至原始位置。
14.进一步的，所述松料排放组件包括：设于所述压料导送组件出料下方的升降座；安装在所述升降座上、用于松散下落炉料的松料组件；以及滑动穿过所述炉体、布置在所述松料组件一侧的推料组件；推料组件朝向松料组件一侧移动，顶升升降座使松料组件布置在推料组件上方。
15.进一步的，所述升降座包括：顶部一侧与所述炉体滑动连接的挡座；以及斜向布置在与所述推料组件相对应的所述挡座一侧的导向座。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过压料导送组件和送料排放组件之间的相互配合，压料导送组件将炉料经压缩排水缩径处理后对炉体进行小通量的持续性导送，以解决炉料在炉体内燃烧时因持续性输料导致烟气反排的技术问题的同时，还通过送料排放组件在炉料送入至焚烧前的松散化处理，以解决经压缩处理后的炉料燃烧效率低的技术问题，从而保证炉料的焚烧效率；（2）本发明通过变径螺杆节、压料组件以及封料筒体之间的相互配合，可以实现对炉料进行连续性输送的同时，使炉料沿变径方向不断压缩至阻挡烟气的密集状态，以解决烟气在炉料持续输出时的反排问题，同时在压料的同时，实现对垃圾炉料中多余水分进行
挤排，还能够进一步的解决因垃圾中含有水分而焚烧效率低的技术问题；（3）本发明通过下料组件和封料筒体之间的相互配合，经封料筒体输出的压缩硬化炉料通过下料组件可以实现快速下料，以解决硬化炉料导致的小径螺杆节堵塞的技术问题；（4）本发明通过推料组件和松料组件之间的相互配合，可以实现在松料组件松料完成后，在推料组件推料时的联动撤离，以实现推料组件和松料组件在推料和松料之间的连续性切换动作，以保证炉料对炉膛的排料效率；综上所述，本发明具有垃圾炉料对焚烧炉内的输送效率高、能有效解决连续输料下的烟气反排、炉料焚烧效率高等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明炉体半剖后的结构示意图图3为本发明图1中去除炉体后的结构示意图；图4为本发明压料组件的结构示意图；图5为本发明图3的端部放大图；图6为本发明导水组件的结构放大图；图7为本发明压料时的状态示意图；图8为本发明图5的剖视图；图9为本发明螺杆组件的结构示意图；图10为本发明清料组件的结构示意图；图11为本发明下料组件的结构示意图；图12为本发明导向通道的放大图；图13为本发明松料排放组件的结构示意图；图14为本发明图13另一侧的结构示意图；图15为本发明驱动齿盘的一侧剖视图；图16为本发明驱动齿盘的另一侧剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“大径”、
ꢀ“
变径”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“大径”、“变径”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1和2所示，一种垃圾焚烧炉给料防漏风系统，包括炉体1，所述炉体1内设有炉膛11，还包括：压料导送组件2，用于将炉料进行滤水压缩导送至所述炉体1内的所述压料导送组件2安装在所述炉体1上；以及松料排放组件3，对压缩炉料进行松料、将松料后的炉料推出至所述炉膛11的所述松料排放组件3安装于所述炉膛11的一侧。
21.通过上述内容不难发现，在将垃圾废料对炉膛11进行输送焚烧的过程中，通过将垃圾炉料经过压料导送组件2对炉料进行导送的过程中，对输送的炉料进行持续输出的同时，进行压缩处理，使压缩炉料中的水分被排出，同时压缩的垃圾形成的较为密集的结构在持续输送至炉体1内的过程中，可以有效的阻隔炉内烟气反排出来，并在在压料导送组件2持续输送至松料排放组件3时，松料排放组件3会将经过压缩的炉料进行松散化处理，并在处理后推送至炉膛11内进行焚烧。
22.如图3所示，所述压料导送组件2包括：用于变径输送炉料的螺杆组件21；料仓22，用于暂存装入炉料的所述料仓22设于所述螺杆组件21的输入端；压料组件23，将所述螺杆组件21上输送炉料进行变径压缩、滤水后输出的所述压料组件23设于所述料仓22的一侧；以及清料组件24，对滤水炉料进行密封输出、对所述螺杆组件21输送末端进行脱料的所述清料组件24设于所述螺杆组件21的末端一侧；螺杆组件21将料仓22炉料送至压料组件23，压料组件23对螺杆组件21变径输送的炉料进行压缩排水后经清料组件24封闭输出，清料组件24对螺杆组件21的封闭输出端进行排料清理。
23.本实施例中，压料导送组件2在将炉料进行压缩排水处理的过程中，通过在料仓22内转动的螺杆组件21将装放的炉料导送至压料组件23中，通过压料组件23沿着螺杆组件21周向式的朝向炉料进行挤压，从而实现对炉料的排水处理，并且为了解决炉料输送的过程中，出现回烟的问题，通过对螺杆组件21进行缩径处理，从而减少螺杆组件21输料时的径向尺寸，再通过将炉料压缩后输出，可以有效的解决炉体1内烟气反排的技术问题，在炉料压缩后输送至清料组件24时，经清料组件24将螺杆组件21上导出的压缩炉料清理下来，落至松料排放组件3上进行炉料的松料排出处理。
24.如图9所示，所述螺杆组件21包括：对应穿插在所述料仓22内的大径螺杆节211；变径螺杆节212，径向尺寸沿轴向方向逐渐减小的所述变径螺杆节212与所述压料组件23对应设置；以及小径螺杆节213，连接于所述变径螺杆节212末端的所述小径螺杆节213与所述清料组件24对应设置。
25.在本实施例中，在进行持续输料的过程中，通过最前端利用大径螺杆节211转动带动经吊料爪抓取释放至料仓22内的炉料送至压料组件23中，经过压料组件23往复对变径螺杆节212输送的炉料进行挤压，从而实现将炉料挤压成相对密集结构，并将炉料中的水分挤出，且使得炉料输送空间不断缩径且变得更加紧密，从而再经过清料组件24输出时，可以通过该密集炉料来阻挡炉料在炉体1内燃烧时产生的排放烟气发生的反排，而且在小径螺杆节213输出炉料时，通过利用清料组件24还能够实现对小经螺杆件213上的炉料刮下，并排放至松料排放组件3的松料区域进行炉料的松散化处理。
26.还需要补充的是，如图1所示，所述料仓22上安装有动力端与所述大径螺杆节211
相连接的输料电机214，所述输料电机214优选为伺服电机。
27.如图4-6所示，所述压料组件23包括：沿所述变径螺杆节212轴向方向布置的变径筒体231；沿所述变径螺杆节212周向布置、沿所述变径螺杆节212径向方向滑动设于所述变径筒体231内的压滤件232；驱动所述压滤件232朝向所述变径螺杆节212径向方向来回移动的压料动力件233；以及安装于所述变径筒体231底部一侧的导水组件234；底部一组的所述压滤件232设有与所述导水组件234相对应的滤水通道23211。
28.本实施例中，压料组件23在将炉料在变径螺杆节212上进行压缩排水并调整输送炉料对炉体1内输送时的通量的过程中，炉料在变径螺杆节212上持续的对清料组件24输送时，会通过变径筒体231之间的压滤件232不断的沿变径螺杆节212的变径斜向方向朝向变径螺杆节212方向进行炉料的挤压，从而将炉料不断压缩成径向尺寸最小的变径螺杆节212一端，而此端对应的变径螺杆节212在压滤件232压缩最大形成情况下形成的通量最小，并且在压滤件232压缩炉料的过程中，压缩水会通过最低侧的压滤件232上开设的滤水通道23211排出至导水组件234中，在导送组件234中再进一步的对外排出。
29.如图5所示，所述压滤件232包括：周向布置的封压件2321；以及布设于相邻所述封压件2321之间、与所述变径筒体231侧壁滑动对应的封挡件2322；压料动力件233驱动封挡件2322朝向变径螺杆节212移动至与变径筒体231的内侧壁相平齐状态，再驱动封压件2321沿该平齐表面朝向变径螺杆节212移动挤压炉料。
30.本实施例中，当压滤件232在对变径螺杆节212周围的炉料进行压缩处理的过程中，压料动力件233会预先带动端部为三角状的封挡件2322到达最大压缩位置，且位于该最大压缩位置下，封挡件2322的三角状端部两侧分别与变径筒体231的侧壁相平齐，从而共同构成供封压件2321来回移动的导向通道，随后，压料动力件233再驱动端部为弧形状的封压件2321充分挤压炉料，使炉料被压缩并挤出水分。
31.如图6和8所示，所述导水组件234包括：与底部一组所述封压件2321相对应、设于所述变径筒体231上的输水通道2341；以及均布在所述输水通道2341内壁上、与所述滤水通道23211相对应的反推件2342；向下移动的封压件2321使反推件2342插入滤水通道23211并对滤水通道23211顶部产生气力，向上移动的封压件2321使反推件2342离开滤水通道23211底部，挤压水经滤水通道23211进入输水通道2341。
32.本实施例中，在对压缩水进行排放过程中，通过利用输水通道2341可以实现对滤水通道23211挤出的水分进行集中排出，并且为了更好的保证滤水通道23211的通水性，封压件2321朝向变径螺杆节212移动时，反推件2342会沿着滤水通道23211移动，并逐渐离开滤水通道23211，而继续利用的封压件2321大幅度挤压炉料时，水分被挤出并通过滤水通道23211排出至输水通道2341内，而封压件2321反向移动时，反推件2342继续插入至滤水通道23211内，并通过反向气力作用于滤水通道23211的另一端，从而实现对滤水通道23211另一端出现的炉料封堵情况进行清理。
33.需要补充的是，如图4所示，所述压料动力件233包括用于分别驱动所述封压件2321、封挡件2322沿所述变径筒体231导向侧壁来回移动的驱动盘组件2331、开设在所述驱动盘组件2331两侧的引导轮2332、与所述变径筒体231一端相连接且沿所述螺杆组件21轴向方向布置的导轮支架2333、安装在所述变径筒体231上的驱动轴2335、安装在所述驱动轴2335上且与所述驱动盘组件2331传动啮合的驱动齿轮2334以及安装在所述变径筒体231上
且动力端与所述驱动轴2335相连接的动力电机2336，所述动力电机2336优选为伺服电机。
34.还需要补充的是，所述驱动盘组件2331包括齿盘体2331、开设与所述齿盘体2331一侧的第一导向通道23312、设于所述第一导向通道23312内且与所述封挡件2322相连接的第一导向块23314、开设于所述齿轮盘2331另一侧的第二导向通道23315、滑动设于所述第二导向通道23315内且与所述封压件2321相连接的第二导向块23317，所述第一导向通道23312包括朝向所述齿盘体2331中心隆起的第一凸起通道23313，所述第二导向通道23315包括朝向所述齿盘体2331中心隆起的第二凸起通道23316，所述第一凸起通道23313的导向弧长大于所述第二凸起通道23316的导向弧长。
35.本实施例中，在压料时，第一导向块23314会预先到达第一凸起通道23313，进而使得封挡件2322预先到达与变径筒体231相平齐状态，随后第二导向块23317到达第二导向通道23315将封压件2321朝向炉料一侧推压，使风雅件2321对炉料形成挤压。
36.如图10所示，所述清料组件24包括：穿过所述小径螺杆节213布置的封料筒体241；以及安装在所述封料筒体241一侧、用于清理所述螺杆组件21的下料组件242。
37.本实施例中，在炉料经变径螺杆节212进行变径压缩处理后经小径螺杆节213进入至封料筒体241内持续对下料组件242进行输出，在该封料筒体241内输出时，由于炉料被压缩能够有效的阻挡炉火烟气，并且在到达小径螺杆节213到达下料组件242一侧时，下料组件242会间歇时的将炉料清理下来。
38.如图11所示，所述下料组件242包括：沿所述螺杆组件21轴向方向布置的套盖2421；滑动设于所述套盖2421一侧、依次插设在沿所述螺杆组件21轴向布置、与所述套盖2421弹性连接的螺旋通道内的插件2422；以及与所述插件2422之间滑动连接的导向通道2423；所述导向通道2423呈三角状布置；插件2422跟随螺杆组件21转动朝向一侧沿导向通道2423移动，使插件2422逐渐脱离螺杆组件21并返回至原始位置。
39.本实施例中，下料组件242在清理螺杆组件21上的炉料时，炉料会在套盖2421的套设作用下，并通过插设在螺杆组件21螺旋道内，当螺杆组件21转动带料过来时，插件2422朝向螺旋道的推送方向适应性移动，并会沿着导向通道2423的导向方向逐渐向一侧离开螺旋道，并在插件2422与套盖2421的弹性连接下，沿着导向通道2423的另一侧边返回至原始位置继续再次进入至螺旋道内进行清刮处理。
40.还需要补充的是，如图11和12所示，所述插件2422包括插头24221、滑动安装在所述套盖2421上且侧壁安装所述插头24221的移动块24222、插设在所述导向通道2423且一端安装在所述移动块24222上的导向杆24223。
41.所述移动块24222的一侧通过弹簧242221与所述套盖2421相连接。
42.实施例二如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述松料排放组件3包括：设于所述压料导送组件2出料下方的升降座31；安装在所述升降座31上、用于松散下落炉料的松料组件32；以及滑动穿过所述炉体1、布置在所述松料组件32一侧的推料组件33；推料组件33朝向松料组件32一侧移动，顶升升降座31使松料组件32布置在推料组件33上方。
43.在本实施例中，送料排放组件3在处理下料组件242清理下来的压缩炉料时，在炉料下落至松料组件32时，松料组件32会旋转处理炉料，并且在处理之后，推料组件33朝向松料组件32一侧移动，并沿升降座31将松料组件32顶起，并保持该顶起状态，推料组件33将炉料推出至炉膛11内，随后推料组件33返回，松料组件32继续下移，并且升降座31将推料组件33推出时表面掉落的炉料进行清理，如此往复动作。
44.如图13所示，所述升降座31包括：顶部一侧与所述炉体1滑动连接的挡座311；以及斜向布置在与所述推料组件33相对应的所述挡座311一侧的导向座312。
45.本实施例中，在推料组件33移动时，会先通过导向座312将挡座311以及松料组件32向上顶起。
46.如图14所示，所述松料组件32包括：对称布置的松料辊321、均布在所述松料辊321上的松料件322、安装在所述挡座311上且与所述松料辊321相连接的第一齿轮323、设于所述第一齿轮323之间进行传动啮合的第二齿轮324、啮合于其中一组所述第二齿轮324的第三齿轮325、安装于所述炉体1上的封板326、安装在所述封板326上且动力端与所述第三齿轮325相连接的松料电机327，所述松料电机327优选为伺服电机，所述第三齿轮325为偶数组，所述炉体1上开设有供所述松料电机327动力端上下移动的滑动空间，所述封板326始终对应封挡在所述滑动空间上。
47.需要补充的是，所述推料组件33包括插设在所述炉体1上的推料座331以及安装于所述炉体1外部且动力端与所述推料座331相连接的推料动力件332，所述推料动力件332优选为气缸。
48.工作步骤步骤一、上料，吊料爪抓取垃圾炉料送至料仓22内，大径螺杆节211携带大通量炉料进入至压料组件23中；步骤二、炉料变径，进入压料组件23中的炉料经变径螺杆节212大径向尺寸一端朝向小径向尺寸一端导送，压料动力件233先驱动封挡件2322移动至压料的最大行程位置后，使封挡件2322三角端壁与变径筒体231之间形成供封压件2321上下移动的导向道，压料动力件233继续驱动封压件2321沿该导向道导向方向朝向炉料进行挤压，炉料压缩时挤出的水分经底部一侧封压件2321上的滤水通道23211排出至导水组件234中；步骤三、反向疏通，往复运动的封压件2321在朝向导水组件234移动时，反推件2342插入滤水通道23211内，并反向产生气力作用于滤水通道23211的另一端，将封堵的滤渣推出滤水通道23211；步骤四、烟气阻挡输入，同时小通量且炉料密集状态下的封料组件241持续阻挡炉料烟气的状态下将炉料输送至下料组件242；步骤五、刮料，插设在螺杆组件21螺旋道上的插件在螺杆组件21转动时朝向一侧适应性移动，并沿导向通道2423逐渐离开螺杆组件21返回至原位置继续进入螺旋道中进行清理；步骤六、松料排出，压缩炉料下落至松料组件32上，并经松料组件32旋转打碎松散化处理后，推料组件33朝向松料组件32一侧移动，并经导向座312的导向作用，将松料组件32向上顶起，并保持该顶起状态，将炉料推出至炉膛11内，随后推料组件33返回，升降座31清刮下来推料组件33上掉落的炉料至推料组件33的前端一侧，如此往复动作。
49.步骤七、焚烧，推送至炉膛11内的炉料不断得到焚烧。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。