一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统的制作方法

1.本技术涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的出料口上常安装有分离器，分离器上安装有用于将分离器分离出的物料重新送入锅炉进行燃烧的返料器。
3.返料器具有将分离器分离出的物料送回锅炉内，此物料包括煤灰、矸石、黏土，实现燃烧的物料平衡，调控燃烧物料温度的作用；还具有实现料封，放置锅炉内的正压烟气反串进入负压的分离器内，导致烟气短路，影响分离器的正常工作的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：分离器分离出的物料除煤灰外，还有大量的颗粒状杂质，而颗粒状杂质由于尺寸较大，返料器将颗粒状杂质送回锅炉内后，颗粒状杂质难以掺入至正在燃烧的煤炭之间，导致杂质易堆积，而杂质堆积易影响后续的返料器的送料，还易导致锅炉内的温度不均匀，影响锅炉的正常工作。


技术实现要素：

5.为了改善颗粒转杂质影响锅炉的正常工作的问题，本技术提供一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统。
6.本技术提供的一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统，采用如下的技术方案：一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统，包括有锅炉，所述锅炉上设置有用于对锅炉排出的烟气进行分离的旋风分离器，所述旋风分离器上设置有煤灰分离装置，所述煤灰分离装置用于对旋风分离器分离出的固体物料中的煤灰进行分离，所述煤灰分离装置包括有煤灰分离箱，所述煤灰分离箱上开设有用于供煤灰出料的第一出灰口以及供杂质出料的杂质出料口，所述煤灰分离箱上设置有第一返料器，所述第一返料器用于将第一出灰口出料的煤灰返料至锅炉内。
7.通过采用上述技术方案，当锅炉排出烟气后，排出的烟气将进入至旋风分离器内，而在旋风分离器的离心力的作用下，将重量较大的固体物料从烟气中分离出并进入至煤灰分离箱内，再通过煤灰分离装置来将固体物料中的煤灰分离出来，并通过第一出灰口进入至第一返料器，再通过第一返料器返料至锅炉中，从而实现了对煤灰的返料，并将尺寸较大的矸石与黏土分离出来，使得仅有重量较小、尺寸较小的煤灰返料会锅炉中，而煤灰由于尺寸小则会顺利填入至燃烧中的煤炭之间的间隙中，从而起到了物料平衡、调控物料温度的作用，还将矸石与黏土分离出来，降低了矸石与黏土难以填入煤炭之间，从而发生堆积对锅炉的正常工作造成影响的概率。
8.可选的，所述煤灰分离装置还包括有设置在煤灰分离箱内底部的吹气盒，所述吹
气盒上开设有若干用于出气的第一气孔，所述第一气孔内覆盖设置有用于过滤物料的保护滤布，所述第一气孔用于将煤灰吹至第一出灰口，所述吹气盒的两端上设置有用于供气的气管，所述吹气盒内设置有若干第一挡板与第二挡板，所述第一挡板用于将气管吹入的气进行阻挡打散，所述第二挡板与第一挡板呈错位设置，所述第二挡板用于将第一挡板打散后的气进行二次打散。
9.通过采用上述技术方案，通过气管进行供气，再通过第一气孔来使气体排出吹动物料中的煤灰，从而将物料中的煤灰进行分离，方便快捷；而气管中吹出的气体，首先在吹气盒中会冲击在第一挡板上，第一挡板对气体进行阻挡，气体受到阻挡后会沿第一挡板的侧壁进行流动，但速度会受到阻挡下降，而从相邻第一挡板之间的间隙流过的气体会冲击在第二挡板上，第二挡板对气体进行二次阻挡降速，使得气体的流速再次降低，从而使得吹入煤灰分离箱内的气体流速大大降低，使得煤灰的上升更加柔和，降低了因气体流速过快而导致煤灰在煤灰分离箱中倒出乱窜的概率，且降低了因气体流速过快而对旋风分离器的出料造成阻碍的概率。
10.可选的，所述煤灰分离箱内设置有振动内箱，所述振动内箱上开设有与第一出灰口相对应的第二出灰口，所述杂质出料口还开设在振动内箱上，所述振动内箱上还开设有与第一气孔相对应的第二气孔，所述煤灰分离箱上设置有振动件，所述振动件用于控制振动内箱振动，所述振动内箱用于使煤灰分离箱内的物料进行振动。
11.通过采用上述技术方案，通过振动内箱来振动物料，使得矸石与黏土不断振动，使得矸石与黏土之间出现间隙来供煤灰通过，降低了个别矸石或黏土之间贴合没有间隙，使得煤灰堵塞在其间，对煤灰的分离造成阻碍的概率；还通过振动内箱的振动，使得第二气孔与第一气孔之间的位置不断变化，第二气孔与第一气孔之间的位置关系，在相连通的位置与交错使第二气孔周边的振动内箱堵塞第一气孔开口面的位置之间相互变化，从而进一步起到了对第一气孔出气的气体进行阻碍的作用，进一步降低了气体流速。
12.可选的，所述煤灰分离箱上还设置有黏土分离装置，所述黏土分离装置的进料端与杂质出料口相连通，所述黏土分离装置用于将呈颗粒状的物料中的黏土进行分离。
13.通过采用上述技术方案，煤灰分离箱内将煤灰分离出去后的矸石与黏土通过杂质出料口进入至黏土分离装置，通过黏土分离装置来将黏土分离出去，从而对矸石与黏土进行回收再次利用，起到了节约资源的作用。
14.可选的，所述黏土分离装置包括有黏土分离箱以及滑动组件，所述滑动组件包括有呈相对设置在黏土分离箱内的第一滑轨，所述第一滑轨之间滑动设置有滑块，所述黏土分离箱上设置有用于带动滑块滑动的第一驱动件，所述滑块上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有低压水枪，所述滑块上设置有用于带动低压水枪滑动的第二驱动件，所述低压水枪在滑块上朝靠近或远离第一滑轨的方向滑动，所述低压水枪用于对黏土进行打散打湿，所述滑动组件用于控制低压水枪的位置来对黏土分离箱内的物料进行加工。
15.通过采用上述技术方案，在黏土分离箱内的黏土与矸石中，通过低压水枪来将黏土进行打散并加水，而黏土吸收水分后，水分会渗透至黏土分子的缝隙中，从而使得黏土软化直至呈流体状，而通过低压水枪加水的方式，同时起到了加水以及打散黏土的作用，加快了黏土的流体化，从而实现了矸石与黏土的分离；低压水枪通过滑槽在滑块上滑动，滑块通过第一滑轨在黏土分离箱内滑动，从而实现了低压水枪的位移，扩大了低压水枪的冲洗范
围。
16.可选的，所述黏土分离箱上开设有用于排出黏土的黏土出料口以及用于排出矸石的矸石出料口，所述黏土出料口上设置有用于过滤矸石的矸石滤网，所述黏土分离箱上设置有水循环装置，所述水循环装置的进料端与黏土出料口相连通，所述水循环装置包括有水循环箱，所述水循环箱内设置有用于过滤黏土的黏土滤布，所述水循环箱内形成有用于存储黏土滤布过滤出的水的储水腔，所述水循环箱上设置有用于将储水腔内的水传输至低压水枪的压水驱动件。
17.通过采用上述技术方案，流体化的黏土穿过矸石滤网流入至水循环装置内，而矸石则被矸石滤网阻挡留在黏土分离箱内，而采用低压水枪来冲洗黏土，降低了矸石被冲洗的水压击碎，导致矸石的尺寸减小从矸石滤网处穿过的概率，使矸石与黏土分离的更加彻底；而流入至水循环箱内的黏土则通过黏土滤布来进行过滤，使得黏土留在黏土滤布上，而水分则穿过黏土滤布流入至储水腔，再通过压水驱动件来将储水腔内的水压入至黏土分离箱内来供低压水枪实用，起到了水循环的作用，节约了水资源，起到了环保的作用。
18.可选的，所述黏土分离箱上还设置有用于将矸石进行烘干的烘干机，所述烘干机的进料端与矸石出料口相连通。
19.通过采用上述技术方案，通过烘干机来对黏土分离箱内剩下的矸石进行烘干，方便后续加工。
20.可选的，所述烘干机上设置有用于对矸石进行粉碎的粉碎机，所述粉碎机的进料端与烘干机的出料端相连通，所述粉碎机上设置有第二返料器，所述第二返料器的进料端与粉碎机的出料端相连通，所述第二返料器用于将粉碎后的矸石送回至锅炉内。
21.通过采用上述技术方案，将烘干后的矸石通过粉碎机进行粉碎，减小矸石的尺寸，再通过第二返料器来将粉碎后的矸石返料至锅炉内，而粉碎后的矸石由于尺寸小，使得粉碎后的矸石可以顺利掺入至煤炭之间的缝隙中，降低了矸石堆积对锅炉的正常工作造成影响的概率，且还与煤灰共同起到了物料平衡，调控物料温度的作用；同时在矸石吸收了足够的热量后，矸石也可燃烧来释放热量，从进一步起到了节约资源的作用，利用回收的矸石来提供热量，矸石在刚进入锅炉时起到吸收热量的作用，而当矸石吸收了足够的热量后，则会将吸收到的热量连同自身的热量一起释放，从而提高了燃烧率，提高了锅炉供热的效率，使得锅炉更加高效、节能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.实现了对煤灰的返料，使得仅有重量较小、尺寸较小的煤灰返料会锅炉中，而煤灰由于尺寸小则会顺利填入至燃烧中的煤炭之间的间隙中，从而起到了物料平衡、调控物料温度的作用；还将矸石与黏土分离出来，降低了矸石与黏土难以填入煤炭之间，从而发生堆积对锅炉的正常工作造成影响的概率。
23.2.通过黏土分离装置来将黏土分离出去，从而对矸石与黏土进行回收再次利用，起到了节约资源的作用。
24.3.粉碎后的矸石可以顺利掺入至煤炭之间的缝隙中，降低了矸石堆积对锅炉的正常工作造成影响的概率，且还与煤灰共同起到了物料平衡，调控物料温度的作用；同时在矸石吸收了足够的热量后，矸石也可燃烧来释放热量，从进一步起到了节约资源的作用，使得锅炉更加高效、节能。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统的整体结构示意图。
26.图2是煤灰分离箱的爆炸结构示意图。
27.图3是凸显第一挡板与第二挡板位置关系的结构示意图。
28.图4是凸显第二进料口的结构示意图。
29.图5是黏土分离装置的结构示意图。
30.图6是黏土分离箱的爆炸结构示意图。
31.图7是滑动组件的爆炸结构示意图。
32.图8是图7中a处的放大结构示意图。
33.图9是凸显过滤孔的结构示意图。
34.附图标记说明：1、锅炉；11、旋风分离器；12、第一返料器；13、第二返料器；2、煤灰分离装置；21、煤灰分离箱；211、第一进料口；22、第一出灰口；221、杂质出料口；23、吹气盒；231、第一气孔；24、保护滤布；25、气管；26、第一挡板；27、第二挡板；3、振动内箱；31、第二出灰口；311、第二进料口；32、第二气孔；33、振动件；4、黏土分离装置；41、黏土分离箱；411、让位槽；42、滑动组件；43、第一滑轨；431、第一驱动件；432、第二驱动件；44、滑块；441、滑槽；442、第一丝杆；443、基块；444、第二丝杆；445、第一换向齿轮；446、第二换向齿轮；45、低压水枪；46、黏土出料口；461、矸石出料口；5、水循环装置；51、水循环箱；511、支撑板；512、过滤孔；52、黏土滤布；53、储水腔；54、压水驱动件；541、输水管；6、烘干机；61、粉碎机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统。参照图1，用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统包括有锅炉1以及基架，锅炉1上安装有用于对锅炉1排出的烟气进行分离的旋风分离器11，旋风分离器11的顶部与底部均有出料端，进入旋风分离器11内的烟气在旋风分离器11的旋风的离心力作用下，质量较轻的烟气靠近旋风的中心并从旋风分离器11顶部的出料端排出，而质量较重的固体物料则从烟气中分离出并在自身重力的作用下从旋风分离器11底部的出料端排出，物料包括煤灰、矸石、黏土。
37.参照图2，基架上安装有煤灰分离装置2，煤灰分离装置2用于对旋风分离器11分离出的固体物料中的煤灰进行分离。煤灰分离装置2包括有煤灰分离箱21，旋风分离器11固定连接在煤灰分离箱21顶部上，煤灰分离箱21上开设有用于供旋风分离器11分离出的固体物料进入的第一进料口211，第一进料口211与旋风分离器11底部的出料端通过管道相连通。
38.参照图1与图2，煤灰分离箱21上贯穿开设有用于供煤灰出料的第一出灰口22以及供杂质出料的杂质出料口221，第一出灰口22位于煤灰分离箱21高度方向的侧壁靠近煤灰分离箱21顶部的位置上。基架上安装有第一返料器12，第一返料器12的进料端与第一出灰口22通过管道相连通，第一返料器12用于将第一出灰口22出料的煤灰返料至锅炉1内。
39.参照图3，煤灰分离装置2还包括有固定连接在煤灰分离箱21内底部的吹气盒23，吹气盒23四周外侧壁与煤灰分离箱21的内壁抵触贴合，吹气盒23外侧壁尺寸与煤灰分离箱21内壁截面的尺寸相适配。吹气盒23朝向第一进料口211的侧壁上贯穿开设有若干用于出
气的第一气孔231，若干第一气孔231呈均匀分布，且第一气孔231截面的直径小于3毫米，使得大颗粒的物料难以穿过第一气孔231进入吹气盒23内。
40.参照图3，第一气孔231内壁上固定连接有用于过滤物料的保护滤布24，保护滤布24将第一气孔231开口面覆盖，且保护滤布24位于第一气孔231内壁远离吹气盒23底部的位置上，以防止物料堆积在保护滤布24上的第一气孔231内。第一气孔231用于将煤灰吹至第一出灰口22，吹气盒23的两端上固定连接有若干用于进气的气管25，气管25贯穿煤灰分离箱21侧壁连接在吹气盒23上。
41.参照图3，吹气盒23内固定连接有若干第一挡板26与第二挡板27，若干第一挡板26分为两组，两组第一挡板26分别与吹气盒23两端上的气管25相对应，一组的第一挡板26的数量与吹气盒23一端上的气管25数量相同，且一组的第一挡板26分别与吹气盒23一端上的气管25一一对应，使得第一挡板26用于挡风的侧壁正对着对应的气管25的出风口，第一挡板26用于将气管25吹入的气进行阻挡打散。
42.参照图3，第二挡板27位于两组第一挡板26之间，且若干第二挡板27的位置与同组的两个第一挡板26之间的间隙一一对应，即第二挡板27与第一挡板26呈错位设置，第二挡板27用于将第一挡板26打散后的气进行二次打散。
43.参照图3与图4，煤灰分离箱21内安装有振动内箱3，物料进入至振动内箱3内，振动内箱3用于使物料进行振动，气管25贯穿的煤灰分离箱21两侧内壁与振动内箱3外侧壁之间存在用于提供振动空间的间隙，振动内箱3利用间隙再煤灰分离箱21内滑动振动，而煤灰分离箱21高度方向上的另外两个侧壁与振动内箱3外侧壁抵触贴合。振动内箱3顶部上贯穿开设有第二进料口311，第二进料口311与第一进料口211对应并连通，第二进料口311开口面的截面面积大于第一进料口211开口面的截面面积，以适应在振动内箱3振动时，第二进料口311开口面仍覆盖第一进料口211开口面。
44.参照图3与图4，振动内箱3侧壁上开设有与第一出灰口22相对应的第二出灰口31，第二出灰口31开口面的截面面积大于第一出灰口22开口面的截面面积，杂质出料口221还开设在振动内箱3上，振动内箱3上的杂质出料口221与煤灰分离箱21上的杂质出料口221相连通。振动内箱3底壁上贯穿开设有与第一气孔231相对应的第二气孔32，第二气孔32开口面直径与第一气孔231开口面直径相等。
45.参照图3，煤灰分离箱21外侧壁上固定连接有振动件33，本实施例中，振动件33采用振动气缸，振动件33的输出轴贯穿煤灰分离箱21固定连接在振动内箱3外侧壁上，且振动件33的输出轴固定在与煤灰分离箱21内壁之间存在间隙的振动内箱3外侧壁上，振动件33用于控制振动内箱3振动，且振动件33输出轴沿振动内箱3的路径进行伸缩振动。
46.参照图4，第一出灰口22所在的煤灰分离箱21内壁与第二出灰口31所在的振动内箱3外侧壁始终保持抵触贴合，煤灰分离箱21上的第一出灰口22与杂质出料口221开设在同一侧壁上，且煤灰分离箱21上的杂质出料口221位于靠近吹气盒23顶部侧壁的位置上，而振动内箱3上的杂质出料口221位于侧壁靠近底部的位置上。
47.参照图4，振动内箱3底壁呈倾斜设置，杂质出料口221所在的位置为倾斜的最低端，使得倾斜的底壁引导分离出的矸石与黏土进入杂质出料口221，而吹气盒23顶壁同样呈倾斜设置，使得吹气盒23顶壁与振动内箱3底壁相适配，使得吹气盒23顶壁对振动内箱3底壁始终起到支撑作用。
48.参照图4，振动内箱3顶壁呈倾斜设置，而第二出灰口31所在的位置为最高处，振动内箱3倾斜的顶壁用于引导被吹出的煤灰进入第二出灰口31。
49.参照图1，基架上还安装有黏土分离装置4，黏土分离装置4的进料端与杂质出料口221通过管道相连通，且此处的管道上安装有用于控制物料流通的阀门，通过阀门来控制物料流通的通断，而阀门安装在管道靠近煤灰分离箱21的位置上，黏土分离装置4用于将呈颗粒状的物料中的黏土进行分离。
50.参照图5，黏土分离装置4包括有黏土分离箱41以及安装在黏土分离箱41内的滑动组件42，黏土分离箱41的进料端位于滑动组件42靠近黏土分离箱41底部的一侧侧壁上，黏土分离箱41的进料端即为黏土分离装置4的进料端，以降低物料进料时砸至滑动组件42上，从而造成滑动组件42损伤的概率。
51.参照图6，黏土分离箱41内壁上开设有两个让位槽411，两个让位槽411呈对称开设在黏土分离箱41相互朝向的内壁上，且让位槽411沿黏土分离箱41水平位置上的宽度方向延伸。滑动组件42包括有固定连接在让位槽411内壁上的第一滑轨43，两个第一滑轨43与两个让位槽411一一对应，第一滑轨43的长度方向沿让位槽411的延伸方向延伸，且第一滑轨43的宽度小于让位槽411的深度，使得第一滑轨43整体均嵌设在让位槽411内。
52.参照图5与图7与图8，两个第一滑轨43之间滑动有滑块44，滑块44长度方向的两端分别嵌设滑动在两个第一滑轨43内，滑块44沿第一滑轨43的长度方向滑动。黏土分离箱41上安装有用于带动滑块44在第一滑轨43上滑动的第一驱动件431，第一驱动件431包括有固定连接在黏土分离箱41外侧壁上的第一电机，第一电机的转动轴上固定连接有同轴转动的第一丝杆442，第一丝杆442的长度方向沿第一滑轨43的长度方向延伸，第一电机的转动轴贯穿黏土分离箱41侧壁，第一丝杆442插入在第一滑轨43内，且第一丝杆442与滑块44端部螺纹连接，第一电机的转动轴上固定连接有密封轴承，密封轴承嵌设在黏土分离箱41侧壁内，第一电机转动轴与密封轴承的内圈侧壁固定连接，黏土分离箱41侧壁与密封轴承外圈侧壁固定连接。
53.参照图6与图7与图8，滑块44上开设有滑槽441，滑槽441的长度方向沿滑块44的长度方向延伸，滑槽441的长度方向垂直于第一滑轨43的长度方向，且滑槽441同样位于水平位置上。滑槽441上滑动有基块443，基块443的端部插入在滑槽441内，基块443沿滑槽441的长度方向滑动在滑槽441上，基块443上固定连接有用于高压喷水的低压水枪45，本实施例中，低压水枪45的压力小于300pa。低压水枪45在滑块44上朝靠近或远离第一滑轨43的方向滑动，低压水枪45用于对黏土进行打散打湿，滑动组件42用于控制低压水枪45的位置来对黏土分离箱41内的物料进行加工。
54.参照图8，滑块44上安装有用于带动基块443在滑槽441上滑动的第二驱动件432，第二驱动件432包括有固定连接在滑块44的端部上的第二电机，滑块44内转动有第二丝杆444，第二丝杆444的长度方向沿滑槽441的长度方向延伸，且第二丝杆444穿设在滑槽441内，第二丝杆444与滑块44螺纹连接。第二电机转动轴上固定连接有第一换向齿轮445，第二丝杆444端部上固定连接有与第一换向齿轮445相啮合的第二换向齿轮446。第二丝杆444的一端抵触在滑块44内壁上，而第二丝杆444的另一端通过第二换向齿轮446抵触在第一换向齿轮445上，通过第二电机转动轴转动通过第一换向齿轮445与第二换向齿轮446来带动第二丝杆444转动，从而带动基块443滑动，从而带动低压水枪45位移。
55.参照图1与图8与图9，黏土分离箱41底壁上贯穿开设有用于排出黏土的黏土出料口46，黏土分离箱41侧壁上贯穿开设有用于排出矸石的矸石出料口461。黏土出料口46内壁上固定连接有用于过滤矸石的矸石滤网，矸石滤网覆盖黏土出料口46开口面。采用压力小于300pa的低压水枪45，降低了矸石被击碎后，穿过矸石滤网的概率。
56.参照图1与图9，基架上安装有水循环装置5，水循环装置5的进料端与黏土出料口46相连通，水循环装置5包括有水循环箱51，水循环箱51的进料端位于水循环箱51顶壁上，水循环箱51的进料端即为水循环装置5的进料端。水循环箱51内壁的中部上固定连接支撑板511，支撑板511将水循环箱51内部截面覆盖，支撑板511上贯穿开设有若干过滤孔512，支撑板511上覆盖有用于过滤黏土的黏土滤布52，黏土滤布52将若干过滤孔512均覆盖。
57.参照图9，水循环箱51内形成有用于存储黏土滤布52过滤出的水的储水腔53，水循环箱51内部底壁至支撑板511侧壁之间的空间均为储水腔53，水循环箱51上安装有用于将储水腔53内的水传输至低压水枪45的压水驱动件54。压水驱动件54包括有固定连接在水循环箱51上的输水管541，输水管541与储水腔53相连通，且输水管541的开口面位于靠近储水腔53底壁的位置上，水循环箱51上固定连接有水泵，输水管541穿过并与水泵相连通，输水管541贯穿黏土分离箱41侧壁连接在低压水枪45上，从而对低压水枪45进行供水。
58.参照图7与图9，水循环箱51上开设有用于供工作人员对黏土滤布52上的黏土进行清理或对黏土滤布52进行更换的清理口，水循环箱51上通过螺栓固定连接有清理盖，清理盖侧壁将清理口开口面覆盖封堵。
59.参照图1，基架上还安装有用于将矸石进行烘干的烘干机6，烘干机6的进料端与矸石出料口461通过管道相连通，且此管道通过阀门进行通断的控制，阀门位于管道靠近矸石出料口461的位置上。基架上还安装有用于对矸石进行粉碎的粉碎机61，本实施例中，粉碎机61用于将矸石破碎至细碎或粉碎的程度。粉碎机61的进料端与烘干机6的出料端相连通。基架上还安装有第二返料器13，第二返料器13的进料端与粉碎机61的出料端相连通，第二返料器13用于将粉碎后的矸石送回至锅炉1内。
60.本技术实施例一种用于固废锅炉的返料装置的节能锅炉燃烧系统的实施原理为：当锅炉1排出烟气时，旋风分离器11将烟气进行分离，使得烟气中重量较大的固体物料落入至煤灰分离箱21内的振动内箱3内，此时气管25吹气，第一挡板26将气管25吹出的气进行阻挡打散，此时部分气沿第一挡板26侧壁向上从第一气孔231排出，再通过第二气孔32进入振动内箱3内，而部分气从相邻第一挡板26之间的间隙漏过再冲击在第二挡板27上，使得气沿第二挡板27向上通过第一气孔231与第二气孔32进行振动内箱3，而部分气将从相邻第二挡板27之间的间隙漏过，然后此部分的气将与从另一测的气管25中吹出的气相冲，从而向上跑。
61.通过振动件33来带动振动内箱3振动，从而带动振动内箱3内的物料进行振动，使得第一气孔231内吹出的气带起煤灰从矸石、黏土之间振动产生的间隙中穿过，然后在振动内箱3倾斜的顶壁的引导下进入第二出灰口31，再穿过第一出灰口22与第一返料器12返料至锅炉1内。而矸石与黏土则进入黏土分离箱 41内，通过滑动组件42带动低压水枪45位置，使得低压水枪45对黏土进行冲击打散并打湿，使得黏土溶于水中呈流水状，然后从黏土出料口46进入至水循环箱51内，通过黏土滤布52来过滤出黏土与水，再通过压水驱动件54将过滤出的水压回至低压水枪45内供使用。
62.而黏土流失后，矸石则通过低压水枪45冲水的引导，从矸石出料口461进入至烘干机6烘干，再进入粉碎机61粉碎，最后粉碎的矸石通过第二返料器13返料至锅炉1内。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。