一种带有散热功能的表面燃烧器喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种带有散热功能的表面燃烧器喷嘴。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，预混燃烧是指燃料和氧气或空气预先混合成均匀的混合气，此可燃混合气称为预混合气，预混合气在燃烧器内进行着火，燃烧的过程称为预混燃烧，预混燃烧一般发生在封闭体系中或混合气体向周围扩散的速度远小于燃烧速度的敞开体系中，燃烧放热造成产物体积迅速膨胀，温度升高。
3.现有技术中，全预混燃烧器表面材料有金属纤维、碳化硅、蜂窝陶瓷或多孔板等方式，但鉴于表面材料问题，在燃烧器功率过大时，燃烧器工作时，燃烧器混合腔内的火焰容易在燃烧器表面容易形成火焰回流，形成一定的安全隐患，同时由于表面材料的问题，也易使燃烧器的表面温度急速上升，同时在燃烧器工作的同时，外界风对燃烧器表面的火焰也会有一定影响，会导致火焰不稳定甚至熄灭的情况也容易使燃烧器产生熄火，继而无法稳定的燃烧，易诱发安全事故，影响燃烧器的正常工作，也减少了燃烧器使用寿命，因此也限制住了燃烧器在制造时的最大功率的问题，因此需要一种在燃烧器工作时可以防止燃烧器熄火、回火使其稳定燃烧的同时帮助燃烧器表面散热的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种带有散热功能的表面燃烧器喷嘴，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括外筒、中筒、内筒、稳焰器和稳流器，所述外筒顶部呈凹陷状且呈贯通设置，所述稳焰器设置在外筒顶部的凹陷处且与其焊接，所述外筒底部外壁设有安装螺纹，所述中筒包括第一中筒和第二中筒，所述第一中筒和第二中筒均呈贯通设置，所述第一中筒设置在外筒内且一端与稳焰器的一端焊接，所述第一中筒的外壁与外筒的内壁焊接，所述第二中筒设置在第一中筒内且一端与稳焰器的一端焊接，所述第二中筒与第一中筒之间形成贯通口，所述内筒呈贯通设置且设置在第二中筒的内部，所述内筒的外壁与第二中筒的内壁焊接且内筒一端穿过稳焰器，所述稳流器呈螺旋上升状设置在内筒内且与内筒的内壁焊接，所述稳流器相邻螺旋状的边缘部分的夹角呈锐角，并且每个相邻螺旋状的边缘部分与内筒的内壁的呈钝角，所述稳流器靠近稳焰器的一端相邻螺旋状的边缘部分呈钝角设置。
6.进一步的，所述内筒出口处设有钨丝且钨丝的两端均与内筒内壁焊接。
7.进一步的，所述第二中筒的内壁及外壁均铺设有纳米碳散热膜。
8.进一步的，所述稳焰器出口处铺设有过滤网。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，本装置使用时，首先通过外筒底部外壁设置的安装螺纹，将若干个本装置安装在燃烧器混合腔的表面，并且在本装置附近安装一个点火喷嘴，当需要点燃由若干个本装置喷射出的混合燃气时，先将点火喷嘴内的火焰点燃，通过点火喷嘴内的火焰，去点燃由若干个本装置喷射出的混合燃气，通过燃烧器内混合器工作，将经过混合好的气体通过燃烧器内部的输送管道进入分支管，随后通过分支管将混合好的气体分流并送入燃烧器的混合腔内，预混好的气体通过本装置的内筒底部进入位于内筒中空处的稳流器内，通过设置呈螺旋上升状的稳流器，由于稳流器相邻螺旋状的边缘部分的夹角呈锐角，每个相邻螺旋状的边缘部分与内筒的内壁的呈钝角，使气流从内筒底部进入时沿锐角方向通过，在锐角的引导下通过螺旋形成稳定的气流，有利于燃烧器进行稳定的工作，更加便于控制火焰燃烧的大小，同时在回火状态时，通过设置在稳流器靠近稳焰器的一端相邻螺旋状的边缘部分呈钝角，使火焰往回烧的时候，由于钝角阻力大，会使火焰很难通过钝角处继续往供气方向燃烧，避免了火焰在燃烧器表面形成的火焰回流，进一步避免了因回流的火焰导致的安全隐患问题，同时通过设置在第一中筒和第二中筒的贯通口，帮助了本装置在工作时的内筒外壁进行良好的散热，进一步确保了火焰稳定燃烧的持续性，通过在外筒顶部的凹陷设置并在凹陷处设置的稳焰器，减少了当火焰在里面燃烧时，因外界风对火焰的影响会导致火焰不稳定甚至熄灭的情况，同时在火焰回流时提供了一定的回流空间，避免火焰回流直接扑向本装置，进一步确保了燃烧器的稳定工作，避免了安全事故发生的可能，同时提高了燃烧器的使用寿命，也解除了燃烧器在制造时的最大功率的限制；本装置实现了在燃烧器工作时可以防止燃烧器熄火、回火使其稳定燃烧的同时帮助燃烧器表面散热的效果。
11.其二，当通过燃烧器输送的混合气体通过本装置，在本装置的出口处形成燃烧火焰时，通过在内筒出口处设有的钨丝，在燃烧过程中，钨丝在高温下形成高温热源，混合气体在经过高温的钨丝后燃烧更加猛烈，增加了火焰燃烧的稳定，进一步增加了火焰燃烧的持续性，同时起到防止火焰离焰的功能，避免了火焰熄灭的可能。
12.其三，通过在第二中筒的内壁及外壁设有的纳米碳散热膜，使混合气体从内筒底部进入并在内筒出口处进行燃烧时，进一步增加了本装置的散热效果，帮助内筒迅速降温，便于控制温度阈值，进一步确保了火焰的稳定燃烧，提高了本装置的使用寿命。
13.其四，防止在本装置工作的同时，因外界的风卷入细微物质通过稳焰器出口进入至贯通孔内，影响本装置的正常稳定的工作，同时也避免了安全事故发生的可能，提高了安全性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型中的中筒立体结构示意图。
19.附图标记
20.外筒1、安装螺纹11、中筒2、第一中筒21、第二中筒22、贯通口23、内筒3、稳焰器4、稳流器5、钨丝6。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
23.本实用新型实施例提供一种带有散热功能的表面燃烧器喷嘴，包括外筒1、中筒2、内筒3、稳焰器4和稳流器5，所述外筒1顶部呈凹陷状且呈贯通设置，所述稳焰器4设置在外筒1顶部的凹陷处且与其焊接，所述外筒1底部外壁设有安装螺纹11，所述中筒2包括第一中筒21和第二中筒22，所述第一中筒21和第二中筒22均呈贯通设置，所述第一中筒21设置在外筒1内且一端与稳焰器4的一端焊接，所述第一中筒21的外壁与外筒1的内壁焊接，所述第二中筒22设置在第一中筒21内且一端与稳焰器4的一端焊接，所述第二中筒22与第一中筒21之间形成贯通口23，所述内筒3呈贯通设置且设置在第二中筒22的内部，所述内筒3的外壁与第二中筒22的内壁焊接且内筒3一端穿过稳焰器4，所述稳流器5呈螺旋上升状设置在内筒3内且与内筒3的内壁焊接，所述稳流器5相邻螺旋状的边缘部分的夹角呈锐角，并且每个相邻螺旋状的边缘部分与内筒3的内壁的呈钝角，所述稳流器5靠近稳焰器4的一端相邻螺旋状的边缘部分呈钝角设置；本装置使用时，首先通过外筒1底部外壁设置的安装螺纹11，将若干个本装置安装在燃烧器混合腔的表面，并且在本装置附近安装一个点火喷嘴，当需要点燃由若干个本装置喷射出的混合燃气时，先将点火喷嘴内的火焰点燃，通过点火喷嘴内的火焰，去点燃由若干个本装置喷射出的混合燃气，通过燃烧器内混合器工作，将经过混合好的气体通过燃烧器内部的输送管道进入分支管，随后通过分支管将混合好的气体分流并送入燃烧器的混合腔内，预混好的气体通过本装置的内筒3底部进入位于内筒3中空处的稳流器5内，通过设置呈螺旋上升状的稳流器5，由于稳流器5相邻螺旋状的边缘部分的夹角呈锐角，每个相邻螺旋状的边缘部分与内筒3的内壁的呈钝角，使气流从内筒3底部进入时沿锐角方向通过，在锐角的引导下通过螺旋形成稳定的气流，有利于燃烧器进行稳定的工作，更加便于控制火焰燃烧的大小，同时在回火状态时，通过设置在稳流器5靠近稳焰器4的一端相邻螺旋状的边缘部分呈钝角，使火焰往回烧的时候，由于钝角阻力大，会使火焰很难通过钝角处继续往供气方向燃烧，避免了火焰在燃烧器表面形成的火焰回流，进一步避免了因回流的火焰导致的安全隐患问题，同时通过设置在第一中筒21和第二中筒22的贯通口23，帮助了本装置在工作时的内筒3外壁进行良好的散热，进一步确保了火焰稳定燃烧的持续性，通过在外筒1顶部的凹陷设置并在凹陷处设置的稳焰器4，减少了当火焰在里面燃烧时，因外界风对火焰的影响会导致火焰不稳定甚至熄灭的情况，同时在火焰回流时提供了一定的回流空间，避免火焰回流直接扑向本装置，进一步确保了燃烧器的稳定工作，避免了安全事故发生的可能，同时提高了燃烧器的使用寿命，也解除了燃烧器在制造时的最大功率的限制；本装置实现了在燃烧器工作时可以防止燃烧器熄火、回火使其稳定燃烧的同
时帮助燃烧器表面散热的效果。
24.优选的，所述内筒3出口处设有钨丝6且钨丝6的两端均与内筒3内壁焊接；当通过燃烧器输送的混合气体通过本装置，在本装置的出口处形成燃烧火焰时，通过在内筒3出口处设有的钨丝6，在燃烧过程中，钨丝6在高温下形成高温热源，混合气体在经过高温的钨丝6后燃烧更加猛烈，增加了火焰燃烧的稳定，进一步增加了火焰燃烧的持续性，同时起到防止火焰离焰的功能，避免了火焰熄灭的可能。
25.优选的，所述第二中筒22的内壁及外壁均铺设有纳米碳散热膜；通过在第二中筒22的内壁及外壁设有的纳米碳散热膜，使混合气体从内筒3底部进入并在内筒3出口处进行燃烧时，进一步增加了本装置的散热效果，帮助内筒3迅速降温，便于控制温度阈值，进一步确保了火焰的稳定燃烧，提高了本装置的使用寿命。
26.优选的，所述稳焰器4出口处铺设有过滤网；防止在本装置工作的同时，因外界的风卷入细微物质通过稳焰器4出口进入至贯通孔内，影响本装置的正常稳定的工作，同时也避免了安全事故发生的可能，提高了安全性。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。