一种水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统的制作方法

1.本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料在迅速地减少，可再生能源需求也日益增加，生物质是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出，作为我国无论是北方地区的玉米芯、秸秆，还是南方的稻壳、蔗渣、椰子壳等可再生资源非常丰富，用其代替或部分代替燃煤，能为企业带来丰厚的经济回报，另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，二氧化碳排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。
3.但是现有的生物质清洁供热锅炉系统在使用时，还存在一定的问题：
4.现有如中国专利公开号为cn201811350456.5公开了一种家用生物质无动力锅炉，该锅炉使用时对生物质燃料进行下料后生物质燃料容易造成堆积，从而导致生物质燃料燃烧不充分，造成燃料的浪费，增加的使用的成本，且现有的下料机构容易造成生物质燃料下料时造成堵塞，若内部燃料补充不及时，影响到锅炉的正常供热。
5.针对上述问题，在原有水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统，以解决上述背景技术中提出现有的生物质锅炉下料时容易发生堵塞，且下料后生物质燃料容易在燃烧室内部发生堆积，从而导致燃料燃烧不充分造成燃料的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统，包括锅炉主体和焚烧腔：
8.所述锅炉主体上端开设有焚烧腔，且锅炉主体下端开设有存灰腔；
9.所述锅炉主体上端连接有进水管，且锅炉主体左侧上端连接有出水管；
10.所述焚烧腔上端设置有热交换管，且热交换管两端分别与进水管和出水管连接；
11.所述锅炉主体右端设置有生物质存储箱，且生物质存储箱下端连接有导料管，所述生物质存储箱下端与导料管导通连接；
12.所述焚烧腔下端设置有下灰网，所述锅炉主体中部两侧内壁开设有安装槽。
13.优选的，所述生物质存储箱下端呈椎体结构设计，所述导料管右端安装有下料电机，且导料管内部设置有第一绞龙轴，并且第一绞龙轴右端与下料电机键连接。
14.采用上述技术方案，通过生物质存储箱与导料管进行导通，当下料电机带动第一
绞龙轴进行旋转时能够带动生物质燃料向导料管左侧移动。
15.优选的，所述导料管下端开设有出料孔，且导料管左端外套设有下料套管；
16.所述下料套管左端与焚烧腔左侧内壁轴连接，且下料套管右端与导料管外部轴承连接，并且下料套管外部开设有下料孔。
17.采用上述技术方案，通过下料套管的设置能够限制生物质燃料通过出料孔下落，当下料套管旋转使下料孔与出料孔重合后，能够对生物质燃料进行下料，便于生物质燃料下落后呈条状。
18.优选的，所述第一绞龙轴左端贯穿导料管外部，且第一绞龙轴左端连接有主动齿轮；
19.所述导料管左侧端面轴连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述下料套管左侧内部设置有内齿环，且内齿环与从动齿轮啮合连接。
20.采用上述技术方案，通过第一绞龙轴的旋转能够带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而通过从动齿轮带动内齿环和下料套管进行旋转。
21.优选的，所述锅炉主体中部两侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一液压杆，且第一液压杆内侧面安装有第二液压杆，并且第一液压杆和第二液压杆以安装槽中心线为轴相对设置；
22.所述安装槽内部设置有限位板，且限位板设置有两组，并且限位板分别与第一液压杆和第二液压杆固定连接。
23.采用上述技术方案，通过两组对向设置的第一液压杆和第二液压杆，在其进行伸缩时能够带动两组限位板向不同方向进行活动。
24.优选的，所述安装槽上端设置有活动板，且活动板呈倒“凹”字形结构设计；
25.所述活动板的凹陷槽内端连接有滑动导向杆杆，且滑动导向杆设置有两组分别都贯穿两组限位板上端。
26.采用上述技术方案，通过滑动导向杆能够与限位板进行连接，在一组限位板进行活动并与活动板接触后，能够带动活动板进行活动，通过第一液压杆和第二液压杆相继伸缩，便于带动活动板在安装槽内部往复运动。
27.优选的，所述安装槽上端设置有限位杆，且限位杆贯穿有连杆，并且限位杆与连杆构成滑动结构；
28.所述连杆中部下端连接有平料板，且平料板呈梯形结构设计。
29.采用上述技术方案，通过活动板运动能够带动连杆和平料板同步活动，平料板在活动时能够摊平生物质燃料，确保其燃烧充分，提高燃料的利用率。
30.优选的，所述存灰腔下端设置有两组导流板，且两组导流板倾斜设置；
31.所述存灰腔下端设置有清灰槽，且清灰槽右端设置有清灰电机，所述清灰槽内部设置有第二绞龙轴，且第二绞龙轴右端与清灰电机键连接。
32.采用上述技术方案，通过清灰电机旋转带动第二绞龙轴转动，能够将清灰槽内部的燃烧灰烬输送至锅炉外部，且能够防止锅炉发生堵塞。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统，通过设置下料结构能够防止下料过程中生物质燃料发生堵塞，确保锅炉内部燃料能够及时地补充，同时生物质燃料下落后能呈条状，再通过平料结构的配合，能够将生物质燃料进行
摊平，防止燃料发生堆积，确保燃料能够充分燃烧，防止造成浪费，降低了使用的成本。
34.1、通过导料管和下料套管的配合，当第一绞龙轴旋转对导料管内部填满生物质燃料后，下料套管旋转至指定位置，使得下料孔和出料孔发生重合，生物质燃料呈一字装下落，不会在一点处堆积，再通过第一液压杆和第二液压杆的配合，带动平料板的往复运动，将生物质燃料进行摊平，确保能够充分的燃烧；
35.2、通过两组导流板能够将燃烧灰烬收集至清灰槽内部，当内部灰烬堆积较多时，清灰电机旋转带动第二绞龙轴旋转能够将燃烧灰烬输送至锅炉外部，且在清灰时灰烬不会发生堵塞。
附图说明
36.图1为本发明正视剖视结构示意图；
37.图2为本发明导料管和第一绞龙轴结构示意图；
38.图3为本发明导料管和出料孔结构示意图；
39.图4为本发明从动齿轮和主动齿轮结构示意图；
40.图5为本发明下料套管和内齿环结构示意图；
41.图6为本发明第一液压杆和限位板结构示意图；
42.图7为本发明连杆和平料板结构示意图；
43.图8为本发明图2中a处放大结构示意图。
44.图中：1、锅炉主体；2、焚烧腔；3、存灰腔；4、进水管；5、出水管；6、热交换管；7、生物质存储箱；8、导料管；9、下料电机；10、第一绞龙轴；11、出料孔；12、下料套管；13、下料孔；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、内齿环；17、下灰网；18、安装槽；19、第一液压杆；20、第二液压杆；21、限位板；22、活动板；23、滑动导向杆；24、限位杆；25、连杆；26、平料板；27、导流板；28、清灰槽；29、清灰电机；30、第二绞龙轴。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种水冷往复式生物质清洁供热锅炉系统，包括锅炉主体1和焚烧腔2，锅炉主体1上端开设有焚烧腔2，且锅炉主体1下端开设有存灰腔3；锅炉主体1上端连接有进水管4，且锅炉主体1左侧上端连接有出水管5；焚烧腔2上端设置有热交换管6，且热交换管6两端分别与进水管4和出水管5连接；使用时水通过进水管4进入热交换管6内部，生物质燃料在焚烧腔2内部燃烧，对热交换管6进行加热，加热后的水通过出水管5进行排出。
47.锅炉主体1右端设置有生物质存储箱7，且生物质存储箱7下端连接有导料管8，生物质存储箱7下端与导料管8导通连接；生物质存储箱7下端呈椎体结构设计，导料管8右端安装有下料电机9，且导料管8内部设置有第一绞龙轴10，并且第一绞龙轴10右端与下料电机9键连接，生物质燃料通过生物质存储箱7进行存储，下料时通过下料电机9带动第一绞龙
轴10进行旋转，能够将生物质存储箱7内部燃料输送至导料管8左端，不仅能够控制下料的速度，在能够防止在生物质燃料输送的过程中发生堵塞的情况，确保能够及时对锅炉内部添加燃料。
48.导料管8下端开设有出料孔11，且导料管8左端外套设有下料套管12；下料套管12左端与焚烧腔2左侧内壁轴连接，且下料套管12右端与导料管8外部轴承连接，并且下料套管12外部开设有下料孔13；第一绞龙轴10左端贯穿导料管8外部，且第一绞龙轴10左端连接有主动齿轮14；导料管8左侧端面轴连接有从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，下料套管12左侧内部设置有内齿环16，且内齿环16与从动齿轮15啮合连接；在第一绞龙轴10旋转的同时带动其左端连接的主动齿轮14进行转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15通过内齿环16带动下料套管12同步旋转，下料套管12能够限制导料管8内部燃料下落，当导料管8内部燃料填满时下料套管12旋转至指定位置，时下料孔13和出料孔11重合，即可对生物质燃料下料，且下料后的生物质燃料呈条状。
49.焚烧腔2下端设置有下灰网17，锅炉主体1中部两侧内壁开设有安装槽18；锅炉主体1中部两侧内壁开设有安装槽18，安装槽18内部安装有第一液压杆19，且第一液压杆19内侧面安装有第二液压杆20，并且第一液压杆19和第二液压杆20以安装槽18中心线为轴相对设置，安装槽18内部设置有限位板21，且限位板21设置有两组，并且限位板21分别与第一液压杆19和第二液压杆20固定连接，安装槽18上端设置有活动板22，且活动板22呈倒“凹”字形结构设计；活动板22的凹陷槽内端连接有滑动导向杆23，且滑动导向杆23设置有两组分别都贯穿两组限位板21上端。
50.安装槽18上端设置有限位杆24，且限位杆24贯穿有连杆25，并且限位杆24与连杆25构成滑动结构，连杆25中部下端连接有平料板26，且平料板26呈梯形结构设计；当生物质燃料下料完成后，通过第一液压杆19和第二液压杆20配合，相继伸缩带动限位板21活动，在限位板21活动至与活动板22接触时带动活动板22和连杆25同步活动，从而带动平料板26的水平活动，对生物质燃料进行摊平，第一液压杆19和第二液压杆20的相继伸缩带动平料板26的往复运动，防止生物质燃料发生堆积，使其燃烧更加充分，提高燃料的燃烧利用率。
51.存灰腔3下端设置有两组导流板27，且两组导流板27倾斜设置，存灰腔3下端设置有清灰槽28，清灰槽28底部设有出灰口，且清灰槽28右端设置有清灰电机29，清灰槽28内部设置有第二绞龙轴30，且第二绞龙轴30右端与清灰电机29键连接；通过清灰电机29带动第二绞龙轴30的旋转，能够将清灰槽28内部的燃烧灰烬输送至锅炉外部，且输送时能够防止灰烬发生堵塞。
52.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。