一种低能耗的节能型风道挡板门的制作方法

1.本发明涉及挡板门技术领域，具体涉及一种低能耗的节能型风道挡板门。


背景技术：

2.挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门，挡板门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。挡板门根据形状可分为方形关闭挡板门和圆形关闭挡板门，根据制造工艺可分为铸造式关闭挡板门和焊接式关闭挡板门，根据驱动方式可分为手动关闭挡板门、电动关闭挡板门和气动关闭挡板门，根据材质可分为铸铁关闭挡板门、碳钢关闭挡板门、不锈钢关闭挡板门和镍基合金关闭挡板门。
3.目前，挡板门的使用多是通过驱动电机进行控制，一旦发生火灾而造成驱动电机的断电，挡板门将由于失去了驱动电机的控制而无法在火灾发生时及时关闭，从而容易使火灾中产生的有毒、污染性的气体通过该挡板门排出，不仅容易污染环境，而且当周围居住人员吸入该气体后还会影响人们的身体健康。
4.因此，发明一种低能耗的节能型风道挡板门来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种低能耗的节能型风道挡板门，通过在控制多个叶片开闭的第一转轴的外端安装齿轮，一旦发生火灾第一电磁铁和第一电机均会自动断电，使得齿条能够在加重方杆自身重力的作用下向下移动，从而能够带动与齿条相啮合的齿轮转动，从而能够将叶片闭合，以阻止火灾中产生的有毒气体通过安装框架流动到外界环境中，本发明能够在断电时自动且及时关闭叶片，能够最大程度阻止有毒气体外逸，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗的节能型风道挡板门，包括安装框架，安装框架内部设多个能够开合的叶片，多个叶片上下分布，每个叶片内部均贯穿设有第一转轴，第一转轴与叶片固定连接，第一转轴两端分别与安装框架内部两侧通过轴承活动连接，第一转轴一端延伸入安装框架内部且该端设有能够控制叶片自动闭合的关闭机构，通过利用关闭机构能够在发生火灾意外断电时将叶片自动关闭，从而能够及时阻止火灾产生的有毒气体外泄，而且叶片前侧顶部设有弹性板，弹性板设在安装框架内部并延伸出安装框架顶部，弹性板外部设有能够带动弹性板向下移动的密封机构，通过利用该密封机构能够对关闭叶片进行密封，进一步防止气体的外泄。
7.优选的，安装框架内部固定设有多个连接板，多个连接板分别位于每个叶片的顶部和底部，且连接板上开设有与叶片相适配的限位槽，叶片在关闭之后能够与连接板接触，从而能够在连接板与叶片的组合作用下对烟气进行阻挡。
8.优选的，关闭机构包括多个齿轮，多个齿轮分别固定设在每个第一转轴的外端，齿轮设在安装框架内部，每个齿轮后侧顶部均啮合有齿条，每个齿条顶端均固定设有第一连
接杆，多个齿条通过多个第一连接杆连接在一起，且多个齿条和第一连接杆的后侧均固定设有加重方杆，加重方杆顶部固定设有第一连接绳，第一连接绳远离加重方杆的一端连接有第二转轴，第一连接绳缠绕在第二转轴的外端，第二转轴一端与安装框架内部通过轴承活动连接，第二转轴另一端贯穿安装框架并延伸出安装框架一侧，第二转轴另一端设有第一电机，第一电机的输出轴与第二转轴固定连接。
9.优选的，加重方杆远离齿条的一侧固定设有两个限位铁块，两个限位铁块远离加重方杆的一侧均通过转轴活动连接有圆杆，圆杆的外端与安装框架内部相接触，圆杆在限位铁块内部转动，位于顶部的限位铁块顶部设有第一电磁铁，第一电磁铁固定设在安装框架内部，第一电磁铁通电时吸附限位铁块，通过设置限位铁块能够限制加重方杆和齿条在安装框架内部的移动方向，而且通过设置的第一电磁铁还能够固定限位铁块的位置。
10.优选的，安装框架内部固定设有第一橡胶垫，第一橡胶垫位于加重方杆的正下方，加重方杆在下移之后能够与第一橡胶垫相接触，从而能够减缓加重方杆的底端对安装框架内部的冲击。
11.优选的，密封机构包括第三转轴，弹性板一端与第三转轴外端固定连接，第三转轴一端设有第二电机，第二电机的输出轴与第三转轴固定连接，第三转轴和第二电机均设在安装框架顶部，弹性板两侧底部均固定设有第二连接杆，第二连接杆顶部设有延时轻触开关，延时轻触开关固定设在安装框架内部，两个第二连接杆远离弹性板的一侧均固定设有加重圆杆，加重圆杆顶部设有第二电磁铁，第二电磁铁固定设在安装框架内部，第二电磁铁通电时吸附加重圆杆，加重圆杆和第二连接杆均在安装框架内部上下移动，弹性板后侧设有挤压机构，通过利用挤压机构能够提高弹性板的密封性，能够进一步阻止烟气外泄；
12.挤压机构包括密封框，密封框插接在安装框架内部，密封框前侧固定设有橡胶垫，密封框顶部后侧和底部后侧均固定设有多个弹簧，多个弹簧的一端均与安装框架内部固定连接，密封框侧壁的后侧均固定设有多个第二连接绳，第二连接绳远离密封框的一端固定设有竖杆，竖杆底端与安装框架内部通过轴承活动连接，第二连接绳缠绕在竖杆外端，且竖杆的数量设置为两个，两个竖杆分别位于密封框两侧壁后侧，两个竖杆之间设有收卷第二连接绳的收卷机构，安装框架底壁内部固定设有第三电磁铁，第三电磁铁位于密封框底部上方，且第三电磁铁通电时吸附密封框。
13.优选的，收卷机构包括两个皮带轮，两个皮带轮分别固定设在两个竖杆的顶端，且两个皮带轮之间设有皮带，其中一个竖杆顶端固定设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧固定设有第四转轴，第四转轴一端贯穿安装框架并延伸出安装框架一侧，第四转轴与安装框架通过轴承活动连接，第四转轴一端设有第三电机，第三电机的输出轴与第四转轴一端固定连接。
14.优选的，安装框架内部固定设有两个第二橡胶垫，两个第二橡胶垫分别位于两个加重圆杆的正下方，通过利用第二橡胶垫能够吸收加重圆杆下落后的冲击。
15.优选的，叶片前侧设有压力计，压力计固定设在安装框架一侧且压力计的探头贯穿安装框架的侧壁延伸入安装框架内部，压力计设在弹性板后侧，压力计底部设有控制器，且控制器与安装框架一侧固定连接，控制器采用太阳能电池供电，便于利用压力计对弹性板与叶片之间的空间进行检测，以检测通过叶片泄露出来的气体的多少，而且当泄漏的气体过多时能够通过控制器进行报警。
16.优选的，安装框架顶部固定设有防护罩，弹性板和第三转轴均设在防护罩内部，第三转轴的两端分别与防护罩内部两侧通过轴承活动连接，且第三转轴的一端贯穿防护罩的侧壁并延伸出防护罩一侧，第二电机设在防护罩一侧，通过设置的防护罩能够对弹性板和第三转轴进行防护，还能够固定弹性板和第三转轴的位置。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、通过在控制多个叶片开闭的第一转轴的外端安装齿轮，并在齿轮后侧顶部安装与其相啮合的齿条，而且还利用第一电磁铁吸附与限位铁块从而能够固定齿条的位置，一旦发生火灾第一电磁铁和第一电机均会自动断电，使得齿条能够在加重方杆自身重力的作用下向下移动，从而能够带动与齿条相啮合的齿轮转动，进而能够顺利带动第一转轴和叶片转动，从而能够将叶片闭合，以阻止火灾中产生的有毒气体通过安装框架流动到外界环境中，本发明能够在断电时自动关闭叶片，无需借助其他驱动设备，不仅反应及时，而且不会产生额外的能耗，有利于节能，而且还能够最大程度阻止有毒气体外逸；
19.2、通过在安装框架内部安装密封框和弹性板，使得在发生火灾时弹性板能够在加重圆杆的带动下向下移动，从而能够利用加重圆杆对叶片前侧进行遮挡，防止漏气，而且为了提高密封性，还利用密封框从内部抵住弹性板，而且密封框与弹性板的接触位置设有橡胶垫，能够进一步提高密封性，以防止漏气。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的右视图；
22.图2为本发明的左视图；
23.图3为本发明的合上叶片后的结构示意图；
24.图4为本发明的安装框架剖开后的结构示意图；
25.图5为本发明的齿轮与齿条安装位置示意图；
26.图6为本发明的图5中a的放大图；
27.图7为本发明的图5中b的放大图；
28.图8为本发明的密封框与金属板的结构示意图；
29.图9为本发明的金属板与安装框架的结构示意图；
30.图10为本发明的图9中c的放大图；
31.图11为本发明的金属板的安装示意图；
32.图12为本发明提供的皮带轮与皮带的结构示意图；
33.图13为本发明提供的图12中d的放大图。
34.附图标记说明：
35.1安装框架、2叶片、3第一转轴、4齿条、5加重方杆、6第一连接绳、7第二转轴、8第一电机、9限位铁块、10圆杆、11第一电磁铁、12第一橡胶垫、13第一连接杆、14连接板、15弹性板、16第二连接杆、17加重圆杆、18第二电磁铁、19第三转轴、20第二电机、21密封框、22橡胶垫、23弹簧、24第二连接绳、25竖杆、26皮带轮、27皮带、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30第
四转轴、31第三电机、32第二橡胶垫、33压力计、34控制器、35防护罩、36齿轮、37第三电磁铁、38延时轻触开关。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
37.为了能够在发生火灾时自动对烟气进行阻挡，本发明提供了如图1-3所示的一种低能耗的节能型风道挡板门，包括安装框架1，安装框架1内部设多个能够开合的叶片2，多个叶片2上下分布，每个叶片2内部均贯穿设有第一转轴3，第一转轴3与叶片2固定连接，第一转轴3两端分别与安装框架1内部两侧通过轴承活动连接，第一转轴3一端延伸入安装框架1内部且该端设有能够控制叶片2自动闭合的关闭机构，通过利用关闭机构能够在发生火灾意外断电时将叶片2自动关闭，从而能够及时阻止火灾产生的有毒气体外泄，而且在正常工作时通过利用第一转轴3带动叶片2转动，调节叶片2的倾斜角度还能够控制气体通过本发明时的流速；
38.而且为了能够使叶片2在关闭时对烟气进行阻挡，如图3所示，安装框架1内部固定设有多个连接板14，多个连接板14分别位于每个叶片2的顶部和底部，且连接板14上开设有与叶片2相适配的限位槽，叶片2在关闭之后能够与连接板14接触，从而能够在连接板14与叶片2的组合作用下对烟气进行阻挡；
39.具体的，使用时将安装框架1后端套在管道外端，并焊接在一起，防止漏气，叶片2处于图1和图2所示的位置时，管道中的烟气能够通过安装框架1顺利流出，当叶片2处于如图3所示的位置时，叶片2和连接板14会对烟气进行阻挡，以阻止烟气向外流动。
40.为了能够在断电时自动关闭叶片2，如图4-7所示，本发明提供的关闭机构包括多个齿轮36，多个齿轮36分别固定设在每个第一转轴3的外端，齿轮36设在安装框架1内部，通过利用齿轮36能够带动第一转轴3转动，进而能够带动叶片2在安装框架1内部翻转，以调节叶片2的开闭，为了能够带动齿轮36转动，如图7所示，每个齿轮36后侧顶部均啮合有齿条4，当齿条4移动到齿轮36底部时正好带动齿轮36旋转90
°
，从而能够带动第一转轴3和叶片2旋转90
°
，使得叶片2能够从原来的水平状态转动为竖直状态，而且竖直的叶片2顶部和底部均与连接板14接触，从而能够在叶片2与连接板14的共同作用下阻挡烟气的流动，而且为了能够将每个齿条4连接在一起，每个齿条4顶端均固定设有第一连接杆13，多个齿条4通过多个第一连接杆13连接在一起，为了能够在断电时使得齿条4能够自动下落，如图6和7所示，多个齿条4和第一连接杆13的后侧均固定设有加重方杆5，加重方杆5的自重较大，能够在断电时自动向下移动，从而能够带动齿条4下移，而且为了能够在通电时带动齿条4上移复位，加重方杆5顶部固定设有第一连接绳6，第一连接绳6远离加重方杆5的一端连接有第二转轴7，第一连接绳6缠绕在第二转轴7的外端，第二转轴7一端与安装框架1内部通过轴承活动连接，第二转轴7另一端贯穿安装框架1并延伸出安装框架1一侧，第二转轴7另一端设有第一电机8，第一电机8的输出轴与第二转轴7固定连接，通电时能够通过启动第一电机8，利用带动第二转轴7转动，从而能够将第一连接绳6收卷到第二转轴7外端，使得第一连接绳6能够拉着加重方杆5上移，进而能够带动齿条4上移。
41.而且为了能够保证加重方杆5在安装框架1内部的竖直移动，如图6所示，加重方杆
5远离齿条4的一侧固定设有两个限位铁块9，两个限位铁块9远离加重方杆5的一侧均通过转轴活动连接有圆杆10，圆杆10的外端与安装框架1内部相接触，圆杆10在限位铁块9内部转动，为了能够在通电时固定加重方杆5的位置，从而能够固定叶片2的位置，位于顶部的限位铁块9顶部设有第一电磁铁11，第一电磁铁11固定设在安装框架1内部，第一电磁铁11通电时吸附限位铁块9，通过设置限位铁块9能够限制加重方杆5和齿条4在安装框架1内部的移动方向，而且通过设置的第一电磁铁11还能够固定限位铁块9的位置。
42.由于加重方杆5的自重较大，所以为了减缓加重方杆5下落时对安装框架1的冲击，如图4所示，安装框架1内部固定设有第一橡胶垫12，第一橡胶垫12位于加重方杆5的正下方，加重方杆5在下移之后能够与第一橡胶垫12相接触，从而能够减缓加重方杆5的底端对安装框架1内部的冲击；
43.具体的，当发生火灾时，控制第一电机8和第一电磁铁11的系统断电，所以此时加重方杆5会在自身重力的作用下向下移动，加重方杆5下移也会带动齿条4和限位铁块9向下移动，而且齿条4在下移的过程中会带动齿轮36转动，直至齿条4移动到齿轮36底部，此时齿轮36转动90
°
，所以通过齿轮36能够带动第一转轴3和叶片2转动90
°
，从而能够将原本处于图安装框架1所示位置的叶片2调节成图第一转轴3所示的位置，使得叶片2和连接板14能够对通过安装框架1的烟气进行阻挡，以避免烟气外泄，反应及时、迅速，而且本发明能够在发生火灾断电时自动运行，无需借助额外的驱动机构，还有利于降低能耗。
44.由于叶片2和连接板14之间可能会有气体泄漏，所以为了防止该部分气体外泄，如图8所示，叶片2前侧顶部设有弹性板15，弹性板15设在安装框架1内部并延伸出安装框架1顶部，弹性板15外部设有能够带动弹性板15向下移动的密封机构，通过利用该密封机构能够对关闭叶片2进行密封，进一步防止气体的外泄；
45.而且为了能够在断电时自动启动密封机构，如图8-11所示，该密封机构包括第三转轴19，弹性板15一端与第三转轴19外端固定连接，第三转轴19一端设有第二电机20，通过利用第二电机20能够带动第三转轴19转动，从而能够将弹性板15收卷在第三转轴19的外端，第二电机20的输出轴与第三转轴19固定连接，第三转轴19和第二电机20均设在安装框架1顶部，为了能够带动弹性板15底端在断电时自动向下移动，如图10所示，弹性板15两侧底部均固定设有第二连接杆16，两个第二连接杆16远离弹性板15的一侧均固定设有加重圆杆17，加重圆杆17顶部设有第二电磁铁18，第二电磁铁18固定设在安装框架1内部，第二电磁铁18通电时吸附加重圆杆17，能够固定加重圆杆17和弹性板15底端的位置，当断电时第二电磁铁18不再吸附加重圆杆17，所以加重圆杆17能够在自身重力的作用下向下移动，从而能够带动弹性板15底端向下移动，以将弹性板15底端插接在安装框架1内部底端，使得整个弹性板15遮挡在叶片2的前侧，从而能够利用弹性板15对叶片2进行遮挡，避免漏气，加重圆杆17和第二连接杆16均在安装框架1内部上下移动，而且为了能够避免弹性板15与安装框架1之间的缝隙处存在气体泄漏，弹性板15后侧设有挤压机构，通过利用挤压机构能够提高弹性板15的密封性，能够进一步阻止烟气外泄；
46.如图8、11-13所示，该挤压机构包括密封框21，密封框21前侧固定设有橡胶垫22，密封框21在断电时能够推动橡胶垫22与弹性板15接触，从而能够利用密封框21和橡胶垫22对弹性板15与安装框架1之间的缝隙进行封堵，以提高密封性，密封框21插接在安装框架1内部，为了能够在断电时自动推动密封框21与弹性板15接触，如图8所示，密封框21顶部后
侧和底部后侧均固定设有多个弹簧23，多个弹簧23的一端均与安装框架1内部固定连接，在未断电时弹簧23处于压缩状态，所以一旦断电，弹簧23就能够推动密封框21移动，使其能够与橡胶垫22和密封框21接触，为了能够在通电时带动密封框21复位，如图8所示，密封框21侧壁的后侧均固定设有多个第二连接绳24，第二连接绳24远离密封框21的一端固定设有竖杆25，竖杆25底端与安装框架1内部通过轴承活动连接，第二连接绳24缠绕在竖杆25外端，且竖杆25的数量设置为两个，两个竖杆25分别位于密封框21两侧壁后侧，两个竖杆25之间设有收卷第二连接绳24的收卷机构，通过利用收卷带动带动竖杆25转动，从而能够将第二连接绳24缠绕在竖杆25的外端，使得第二连接绳24能够拉动密封框21复位，而且为了能够在通电时固定密封框21的位置，安装框架1底壁内部固定设有第三电磁铁37，第三电磁铁37位于密封框21底部上方，且第三电磁铁37通电时吸附密封框21，通过利用第三电磁铁37吸附密封框21能够将其固定设在安装框架1内部。
47.为了能够带动竖杆25转动，如图12和13所示，该收卷机构包括两个皮带轮26，两个皮带轮26分别固定设在两个竖杆25的顶端，且两个皮带轮26之间设有皮带27，其中一个竖杆25顶端固定设有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28一侧啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29远离第一锥齿轮28一侧固定设有第四转轴30，第四转轴30一端贯穿安装框架1并延伸出安装框架1一侧，第四转轴30与安装框架1通过轴承活动连接，第四转轴30一端设有第三电机31，第三电机31的输出轴与第四转轴30一端固定连接；
48.而且为能够将第三转轴19固定在安装框架1顶部，如图8和9所示，安装框架1顶部固定设有防护罩35，弹性板15和第三转轴19均设在防护罩35内部，第三转轴19的两端分别与防护罩35内部两侧通过轴承活动连接，且第三转轴19的一端贯穿防护罩35的侧壁并延伸出防护罩35一侧，第二电机20设在防护罩35一侧，通过设置的防护罩35能够对弹性板15和第三转轴19进行防护，还能够固定弹性板15和第三转轴19的位置；
49.由于加重圆杆17自身的重力较大，所以为了减缓加重圆杆17下落对安装框架1的冲击，如图9所示，安装框架1内部固定设有两个第二橡胶垫32，两个第二橡胶垫32分别位于两个加重圆杆17的正下方，通过利用第二橡胶垫32能够吸收加重圆杆17下落后的冲击；
50.而且为了能够控制第三电磁铁37在第二电磁铁18之后断电，如图10所示，第二连接杆16的顶部设有延时轻触开关38，延时轻触开关38固定设在安装框架1内部，且延时轻触开关38具有延时功能会在加重圆杆17移动到安装框架1内部底端会才会控制第三电磁铁37断电；
51.具体的，在断电发生时，第二电磁铁18不再吸附加重圆杆17，加重圆杆17会在自身重力的作用下向下移动，从而能够通过第二连接杆16带动弹性板15底端向下移动，直至将弹性板15底端插接在安装框架1内部底端，此时弹性板15遮挡在叶片2前侧，以阻挡烟气外泄，此时通过叶片2泄漏出来的气体会聚集在安装框架1、叶片2和弹性板15共同作用下形成的空间中，随着通过叶片2泄露的气体体积增大，压力计33能够检测到而且在加重圆杆17移动到安装框架1内部底端之后，延时轻触开关38会控制第三电磁铁37断电，从而使得密封框21能够在安装框架1内部移动，此时压缩的弹簧23会推动密封框21移动，使得密封框21一侧的橡胶垫22能够与弹性板15内侧接触，而且在弹簧23的推动下能够将橡胶垫22紧密挤压在弹性板15后侧，从而能够利用橡胶垫22和密封框21封堵弹性板15与安装框架1之间的空隙，提高密封性，防止气体泄漏。
52.为了防止叶片2与弹性板15之间聚集过多的气体而造成安全隐患，如图9、11和12所示，叶片2前侧设有压力计33，压力计33固定设在安装框架1一侧且压力计33的探头贯穿安装框架1的侧壁延伸入安装框架1内部，压力计33设在弹性板15后侧，压力计33底部设有控制器34，且控制器34与安装框架1一侧固定连接，控制器34采用太阳能电池供电，便于利用压力计33对弹性板15与叶片2之间的空间进行检测，以检测通过叶片2泄露出来的气体的多少，而且当泄漏的气体过多时能够通过控制器34进行报警，控制器34采用太阳能供电还能够达到节能减排的作用，能够降低本发明的能耗。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。