一种锅炉燃烧箱余热回收设备的制作方法

1.本发明涉及燃料设备技术领域，具体为一种锅炉燃烧箱余热回收设备。


背景技术：

2.锅炉是一种利用燃烧物或其他热能，将水等承载物进行加热生成热水和蒸汽的机械装置；
3.锅炉中一般都是盛放有水，其旁边的燃烧箱内一般都是盛放有燃烧物，通过燃烧物燃烧产生的热量通过热量传递将锅炉中的水进行加热，以形成高温水和高温蒸汽。
4.而目前现有的锅炉在使用后，可能将燃烧箱内的燃烧物进行直接的丢弃，而使用后的燃烧物内可能还含有大量的余热，而直接丢弃可能会污染环境以及浪费大量的资源，致使不利于环保；
5.同时在燃烧物燃烧的时候，其内部会产生大量的尾气，而该部分尾气内含有大量的热量，若直接排放的话会污染环境、危害使用者的身体健康，同时会浪费大量的资源，致使余热回收的性能不佳，不利于环保的理念。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种锅炉燃烧箱余热回收设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉燃烧箱余热回收设备，包括：
8.底座，所述底座的上表面处固定连接有处理箱，所述处理箱的上表面处固定连接有燃烧室，所述燃烧室的上表面处固定连接有锅炉设备，所述锅炉设备的上表面处固定连通有排气管；
9.余热处理单元，所述余热处理单元设置在所述处理箱内，用于对燃烧物进行初步打碎、承接和余热回收；
10.烟气处理单元，所述烟气处理单元作用于所述燃烧室上，用于将燃烧时产生的高温烟气进行换热、蒸发、过滤和排放；
11.驱动机构、传动机构和打碎部件，通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动所述打碎部件在燃烧物中进行翻料、打碎和搅拌；
12.自动切换结构，当所述余热处理单元的回收量降低到一定程度时，通过所述自动切换结构，自动的进行感知并切换所述打碎部件的运动状态，使所述打碎部件进行间歇性往复运动并进行抖动。
13.可选的，所述余热处理单元包括：
14.两个螺旋搅碎件，两个所述螺旋搅碎件均安装在所述处理箱的内部，并由两个伺服电机分别驱动，使两个所述螺旋搅碎件进行同步反向转动，两个所述螺旋搅碎件之间的间隔为打碎下料区；
15.承接壳，所述承接壳的侧面固定连接有两个移动板，所述处理箱的侧面开设有供所述移动板穿出且与之滑动连接的滑口，所述承接壳的内侧开设有下料口；
16.两个挡板，所述处理箱的内壁处固定连接有两个电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩部与所述挡板的端部固定连接；
17.注水壳，所述注水壳的数量为多个，且多个所述注水壳固定连接在所述处理箱的侧面上，所述注水壳的外表面处固定连通有出气管一，所述出气管一的端部与所述排气管的侧面固定连通。
18.可选的，所述驱动机构包括：
19.外壳，所述外壳的侧面与所述处理箱的侧面固定连接，所述外壳的内壁处固定连接有电机一，所述电机一的转动部固定连接有花键轴，所述花键轴的外表面处滑动套接有花键筒，所述花键筒的外表面处固定连接有齿轮一和不完全齿轮。
20.可选的，所述传动机构包括：
21.转杆，所述转杆的端部与所述外壳的内壁处定轴转动连接，所述转杆的外表面处固定连接有齿轮二和转板，所述转板的外表面处通过自动调距部件定轴转动连接有连接轴，所述连接轴的端部定轴转动连接有传动板，所述传动板的端部铰接有连接件，所述处理箱的内壁处开设有供所述连接件穿入且与之滑动连接的滑槽；
22.所述移动板的侧面开设有内螺纹槽，所述移动板通过所述内螺纹槽螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述转杆之间通过皮带轮传动机构传动连接。
23.可选的，所述自动调距部件包括：
24.往复螺杆，所述转板的外表面处开设有槽体，所述槽体的槽壁处与所述往复螺杆的端定轴转动连接，所述往复螺杆的螺纹部螺纹连接有滑块，所述滑块的侧面与所述槽体的内侧相滑动连接，所述滑块的外表面处与所述连接轴的端部定轴转动连接；
25.连接杆，所述连接杆的端部与所述往复螺杆的另一端固定连接，所述转板的内部开设有安装腔，所述连接杆穿入所述安装腔内并与其定轴转动连接，所述安装腔的内壁处定轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面处与所述连接杆的外表面处通过锥形齿轮传动部件传动连接，所述转板的外表面处开设有供所述旋转杆穿出且与之定轴转动连接的开口一，所述旋转杆的端部固定连接有摩擦盘一，所述外壳的内壁处固定连接有支撑件，所述支撑件的端部固定连接有摩擦盘二，所述摩擦盘一与所述摩擦盘二相摩擦传动连接。
26.可选的，所述打碎部件包括：
27.固定件，所述固定件的一端与所述连接件的端部固定连接固定件的另一端固定连接有螺旋打碎设备，所述螺旋打碎设备包括两个螺旋打碎件和用于驱动两个螺旋打碎件进行同步反向运转的驱动设备。
28.可选的，所述自动切换结构包括：
29.电动推杆二，所述电动推杆二的外壳部与所述外壳的内壁处固定连接，所述电动推杆二的伸缩部固定连接有稳固件，所述稳固件的外表面处开设有供所述花键筒穿过且与之定轴转动连接的开口二；
30.所述出气管一的内部固定安装有气体流量传感器。
31.可选的，所述烟气处理单元包括：
32.处理筒，所述处理筒与所述燃烧室之间通过连接管相连通，所述连接管的内部安
装有泵体，所述处理筒与所述排气管之间通过出气管二相连通；
33.所述连接管的端部固定连通有导热管，所述导热管的端部固定连通有净化腔，所述净化腔的端部固定连通有排放管，所述导热管呈缠绕状设置，且设置有多个拐角。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
35.一、本发明通过设置余热处理单元，用于对燃烧物进行初步打碎、承接和余热回收，本运转单元具备了：对由燃烧室内下料到处理箱内的燃烧物进行粉碎，使得将大块的燃烧物进行初步粉碎的目的，以减少后续打碎部件的运转压力；通过在注水壳内通入水，使得处理箱内的燃烧物能在散发热量的时候，对水进行加热，一方面加热的水可被直接使用，另一方面加热的水在一定温度下，能形成水蒸气，进而能被使用者进行回收，以提高锅炉设备的效率，进而在产生热水和水蒸气的时候，就能起到余热回收的效果。
36.二、本发明通过设置，烟气处理单元，用于将燃烧时产生的高温烟气进行换热、蒸发、过滤和排放，本运转单元具备了：通过对锅炉设备内的水加热，使得锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水等载体，使得达到能量、热量输出的目的，而本方式将趋势锅炉加热产生的废气和烟气，进行余热回收并净化，使得增加了热气等载体的输出量，进而提高了锅炉的产热性能，同时环保性能更佳。
37.三、本发明通过所述驱动机构的运转，在所述传动机构的作用下，带动所述打碎部件在燃烧物中进行翻料、打碎和搅拌，本运转机构具备了：
38.s1：使得承接壳内盛放的燃烧物在往复运动的过程，起到摊平的效果，以避免出现承接壳内局部区域堆积量较高，使得影响打碎部件的打碎效果的情况，同时堆积较高也不利于燃烧物的散热；
39.s2：在打碎部件往复移动的过程中，能起到对不同区域处的燃烧物进行打碎和分散的目的，同时对于不同高度处的燃烧物还具有翻转的目的，因此能大幅度的提高燃烧物的散热效果，进而提高了余热回收的效果；
40.s3：在承接壳和燃烧物的往复横移过程中，配合打碎部件的往复竖移的过程中，能达到对承接壳内进行均匀且大范围打碎的效果，因此能具有对燃烧物进行细化和分散的目的，以提高其散热能力，且在相互往复运行的过程中，还能起到相互摩擦、挤压碰撞的效果，使得提高了打碎的效果和效率；
41.s4：本方式采用自动化切换的方式，无需增设电机设备，根据结构自身运转的性质，即可通过圆周运转的特性，使得整体联动结构后续整体的运行状态发生变化，因此更具创造性，而在实用性方面，本方式因具有往复距离量不停变化的效果，因此在一定程度上能对此情况进行适应，因此最终能提高燃烧物的打碎效果和打碎的均匀程度，进而有利于提高燃烧物的散热效果，以提高余热回收的能力；
42.s5：因往复移动距离量的持续变化，所以能达成不规则搅拌打碎和分散的效果，而不规则的打碎和混合，在一定程度上具有无规律性，因此在应用于打碎混合和分散作用时，效果更佳。
43.四、本发明当所述余热处理单元的回收量降低到一定程度时，通过所述自动切换结构，自动的进行感知并切换所述打碎部件的运动状态，使所述打碎部件进行间歇性往复运动并进行抖动，本运转单元具备了：
44.s1：本方式具备自动感知自动切换的能力，无需使用者手动切换，通过对输出流量
和输出温度的检测达到切换的目的，而余热回收主要的是对热源的吸收，通过该部分热源也就是高温蒸汽的流通速度和温度变化，起到提示内部燃烧物的散热情况，进而当散热能力逐渐变差的时候，能自动的切换之前结构的运动状态，使得再进一步的提高燃烧物的散热能力，进而本方式的余热回收更为的有效且不会出现浪费的情况，回收效果较佳，具有较高的智能性，以避免能源的浪费；
45.s2：通过螺旋打碎设备的往复间歇性移动，使得当其处于承接壳内时，此时螺旋打碎设备埋与燃烧物之中，进行此时进行旋转作业时，能进一步的对燃烧物进行细化的打碎，使得最大程度的增大了燃烧物与空气接触的面积，以大幅度的提高了燃烧物散热的能力，使得大块的燃烧物内堆积的热量和烟气能快速的散发出来，使得提高了蒸汽的产生量，提高了余热回收额的效果，而螺旋打碎设备抬升到最高处时进行停止，此时其与燃烧物相远离，此时停止随着螺旋打碎设备的转动，能实现空转甩料的作用，燃烧物在打碎的时候，势必会有部分附着在螺旋打碎设备上，因此通过螺旋打碎设备的空转，在离心的作用下，将附着在其上的燃烧物甩落下去，以保证接下来的下料作业，也能在一定程度下，减少燃烧物对螺旋打碎设备的附着量，以保证了其使用寿命；
46.s3：在移动板带动着承接壳进行间歇性往复运动的过程中，能提高螺旋打碎设备对局部区域中的大块燃烧物进行充分的打碎，可提供较长的时间进行燃烧物的充分打碎，使得将燃烧物打碎成小块，且进行分散，因此能使得内部的热量和废气快速的散发出来；
47.s4：在螺旋打碎设备的上下快速抖动和承接壳的左右快速抖动的配合下，能起到提高螺旋打碎设备对不同区域中燃烧物的打磨效果，使得具有一定摩擦的效果，使得燃烧物与螺旋打碎设备的螺旋刀头处进行持续的碰撞和研磨，最终能提高燃烧物的破碎效果，使得提高了燃烧物的散热效果，进而提高了水蒸气的产生量和温度，提高了余热回收的效果。
附图说明
48.图1为本发明结构的主视图；
49.图2为本发明结构的第一轴测图；
50.图3为本发明结构的第二轴测图；
51.图4为本发明结构的第三轴测图；
52.图5为本发明电机一处结构的示意图；
53.图6为本发明处理筒处结构的示意图；
54.图7为本发明图3中a处结构的放大图；
55.图8为本发明往复螺杆处结构的示意图；
56.图9为本发明摩擦盘一处结构的示意图；
57.图10为本发明摩擦盘二处结构的示意图。
58.图中：1、底座；2、处理箱；3、锅炉设备；4、排气管；5、螺旋搅碎件；6、承接壳；7、移动板；8、下料口；9、挡板；10、电动推杆一；11、注水壳；12、出气管一；13、外壳；14、电机一；15、花键轴；16、花键筒；17、齿轮一；18、不完全齿轮；19、转杆；20、齿轮二；21、转板；22、连接轴；23、传动板；24、连接件；25、滑槽；26、往复螺杆；27、槽体；28、滑块；29、连接杆；30、旋转杆；31、锥形齿轮传动部件；32、摩擦盘一；33、摩擦盘二；34、固定件；35、螺旋打碎设备；36、电动
推杆二；37、稳固件；38、气体流量传感器；39、处理筒；40、连接管；41、出气管二；42、导热管；43、净化腔；44、排放管；45、螺纹杆；46、皮带轮传动机构；47、燃烧室。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.实施例一：
61.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种锅炉燃烧箱余热回收设备，包括底座1，底座1的上表面处固定连接有处理箱2，处理箱2的上表面处固定连接有燃烧室47，燃烧室47的上表面处固定连接有锅炉设备3，锅炉设备3的上表面处固定连通有排气管4；
62.还包括余热处理单元和烟气处理单元。
63.更为具体的来说，在本实施例中：通过余热处理单元能将燃烧室47内使用后的燃烧物进行破碎，以提高其与空气的接触面积，进而提高了燃烧物的散热效果，使得燃烧物内部堆积的烟气也可快速的散发出气，然后通过水作为承载物，使得对水进行加热，使得形成高温热水和水蒸气，高温热水可直接被使用，水蒸气可注入到排气管4内，起到优良的余热回收和资源喜欢利用的目的，以提高锅炉设备3的作业效率；
64.而燃烧物在燃烧的过程中会产生大量的高温烟气，且含有一定的毒性，因此通过烟气处理单元能将该部分的烟气通过水为载体，将水进行加热，使得水能产生水蒸气，来提高锅炉设备3的使用效果，还能对烟气进行降温，以避免直接排放对环境和使用者身体的影响，且还能对烟气内有害的物质进行处理和净化，以符合排放标准。
65.值得注意的是，在本实施中还包括：驱动机构、传动机构、打碎部件和自动切换结构。
66.更为具体的来说，在本实施例中：通过驱动机构的运转，在传动机构的作用下，能带动着打碎部件对进入到余热处理单元内的燃烧物进行进一步的打碎，以减少大块燃烧物的出现，同时能提高燃烧物与空气的接触面积，使得提高了其散热的效果，使得余热处理单元的处理和能源转化的效率更高，同时当传动机构处理后的燃烧物其散热能力变差时，能通过自动切换结构进行自动的感知，然后自动的切换打碎部件的运行状态，进而对燃烧物进行更进一步的细化处理，最终还有抖料的效果。
67.实施例二：在上述实施例的基础上：
68.请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的余热处理单元进行如下的公开，余热处理单元包括：
69.两个螺旋搅碎件5，两个螺旋搅碎件5均安装在处理箱2的内部，并由两个伺服电机分别驱动，使两个螺旋搅碎件5进行同步反向转动，两个螺旋搅碎件5之间的间隔为打碎下料区。
70.更为具体的来说，在本实施例中：通过两个伺服电机的运转，带动着两个螺旋搅碎件5进行运转，使得对由燃烧室47内下料到处理箱2内的燃烧物进行粉碎，使得将大块的燃烧物进行初步粉碎的目的，以减少后续打碎部件的运转压力。
71.值得注意的是，在本实施中：承接壳6的侧面固定连接有两个移动板7，处理箱2的侧面开设有供移动板7穿出且与之滑动连接的滑口，承接壳6的内侧开设有下料口8。
72.更为具体的来说，在本实施例中：通过承接壳6能将螺旋搅碎件5处理后的燃烧物进行盛放，以便后续的再处理。
73.值得注意的是，在本实施中：处理箱2的内壁处固定连接有两个电动推杆一10，电动推杆一10的伸缩部与挡板9的端部固定连接。
74.更为具体的来说，在本实施例中：通过电动推杆一10伸缩部的运转，带动着当挡板9进行移动，使得两个挡板9能进行开合，使得余热回收处理后的燃烧物能进行下料，然后可供使用者进行集中处理和回收。
75.值得注意的是，在本实施中：注水壳11，注水壳11的数量为多个，且多个注水壳11固定连接在处理箱2的侧面上，注水壳11的外表面处固定连通有出气管一12，出气管一12的端部与排气管4的侧面固定连通。
76.更为具体的来说，在本实施例中：通过在注水壳11内通入水，使得处理箱2内的燃烧物能在散发热量的时候，对水进行加热，一方面加热的水可被直接使用，另一方面加热的水在一定温度下，能形成水蒸气，进而能被使用者进行回收，以提高锅炉设备3的效率，进而在产生热水和水蒸气的时候，就能起到余热回收的效果。
77.实施例三：在上述实施例的基础上：
78.请参阅图1、图2、图3、图5、图7和图8，对实施例一中的驱动机构进行如下的公开，驱动机构包括：
79.外壳13，外壳13的侧面与处理箱2的侧面固定连接，外壳13的内壁处固定连接有电机一14，电机一14的转动部固定连接有花键轴15，花键轴15的外表面处滑动套接有花键筒16，花键筒16的外表面处固定连接有齿轮一17和不完全齿轮18。
80.更为具体的来说，在本实施例中：通过电机一14转动部的运转，带动着花键轴15进行转动，使得带动着花键筒16、齿轮一17和不完全齿轮18进行转动。
81.实施例四：在上述实施例的基础上：
82.请参阅图1、图2、图3、图5、图7、图8、图9和图10，对实施例一中的传动机构进行如下的公开，传动机构包括：
83.转杆19，转杆19的端部与外壳13的内壁处定轴转动连接，转杆19的外表面处固定连接有齿轮二20和转板21，转板21的外表面处通过自动调距部件定轴转动连接有连接轴22，连接轴22的端部定轴转动连接有传动板23，传动板23的端部铰接有连接件24，处理箱2的内壁处开设有供连接件24穿入且与之滑动连接的滑槽25。
84.更为具体的来说，在本实施例中：通过齿轮一17的转动，在啮合传动下，带动着齿轮二20进行转动，使得同步带动着转杆19和转板21进行转动，而在自动调距部件的连接下，以及滑槽25对连接件24的滑动限制下，最终使得连接件24能进行往复竖向移动。
85.值得注意的是，在本实施例中：移动板7的侧面开设有内螺纹槽，移动板7通过内螺纹槽螺纹连接有螺纹杆45，螺纹杆45与转杆19之间通过皮带轮传动机构46传动连接。
86.更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆19的转动，在皮带轮传动机构46的作用下，带动着螺纹杆45进行转动，因此在螺纹传动下，带动着移动板7和承接壳6进行往复横向移动，本方式具备了：
87.第一点：使得承接壳6内盛放的燃烧物在往复运动的过程，起到摊平的效果，以避免出现承接壳6内局部区域堆积量较高，使得影响打碎部件的打碎效果的情况，同时堆积较高也不利于燃烧物的散热；
88.第二点：在打碎部件往复移动的过程中，能起到对不同区域处的燃烧物进行打碎和分散的目的，同时对于不同高度处的燃烧物还具有翻转的目的，因此能大幅度的提高燃烧物的散热效果，进而提高了余热回收的效果；
89.第三点：在承接壳6和燃烧物的往复横移过程中，配合打碎部件的往复竖移的过程中，能达到对承接壳6内进行均匀且大范围打碎的效果，因此能具有对燃烧物进行细化和分散的目的，以提高其散热能力，且在相互往复运行的过程中，还能起到相互摩擦、挤压碰撞的效果，使得提高了打碎的效果和效率。
90.值得注意的是，在本实施例中：转板21的外表面处开设有槽体27，槽体的槽壁处与往复螺杆26的端定轴转动连接，往复螺杆26的螺纹部螺纹连接有滑块28，滑块28的侧面与槽体27的内侧相滑动连接，滑块28的外表面处与连接轴22的端部定轴转动连接；
91.连接杆29，连接杆29的端部与往复螺杆26的另一端固定连接，转板21的内部开设有安装腔，连接杆29穿入安装腔内并与其定轴转动连接，安装腔的内壁处定轴转动连接有旋转杆30，旋转杆30的外表面处与连接杆29的外表面处通过锥形齿轮传动部件31传动连接，转板21的外表面处开设有供旋转杆30穿出且与之定轴转动连接的开口一，旋转杆30的端部固定连接有摩擦盘一32，外壳13的内壁处固定连接有支撑件，支撑件的端部固定连接有摩擦盘二33，摩擦盘一32与摩擦盘二33相摩擦传动连接。
92.更为具体的来说，在本实施例中：通过转板21的转动，会带动着摩擦盘一32以转杆19为圆心进行公转，因此随着转板21的持续转动，每转动一周便会使得摩擦盘一32与摩擦盘二33进行摩擦接触一次，而摩擦盘二33为固定状态，进而使得摩擦盘一32和旋转杆30进行间歇性的转动，在锥形齿轮传动部件31的传动下，以及连接杆29的连接下，带动着往复螺杆26进行间歇性的转动，在螺纹传动和对滑块28的滑动限制下，使得滑块28沿着槽体27进行滑动，又因为往复螺杆26的往复性质，因此能使得传动板23进行间歇性的往复移动，进而使得传动板23与转板21的铰接点在持续的发生变化，而只要连接轴22与转杆19之间的间距变化的时候，因铰接性质也就是类似曲柄连杆原理下，传动板23的竖向往复移动的距离量也在发生变化，使得经连接件24和打碎部件的连接关系下，最终能带动打碎部件在承接壳6内不仅进行往复移动，还能进行距离量持续变化的往复移动，本方式具备了：
93.第一点：本方式采用自动化变化切换的方式，无需增设电机设备，根据结构自身运转的性质，即可通过圆周运转的特性，使得整体联动结构后续整体的运行状态发生变化，因此更具创造性，而在实用性方面，相较于固定距离式的往复移动状态，可能会存在燃烧物单次堆积的过多或过少的情况，使得承接壳6底部或承接壳6的顶部有部分的燃烧物与打碎部件未充分接触的情况，而本方式因具有往复距离量不停变化的效果，因此在一定程度上能对此情况进行适应，因此最终能提高燃烧物的打碎效果和打碎的均匀程度，进而有利于提高燃烧物的散热效果，以提高余热回收的能力；
94.第二点：因往复移动距离量的持续变化，所以能达成不规则搅拌打碎和分散的效果，而不规则的打碎和混合，在一定程度上具有无规律性，因此在应用于打碎混合和分散作用时，效果更佳；
95.第三点：当打碎部件需要与燃烧物远离的时候，此时应对应需要下料的时候，通过滑块28移动到距转杆19最远的距离处，此时达到连接轴22的公转轨迹达到最大，进而传动到打碎部件时，打碎部件的上下移动距离也最大，而下移量最大，能起到给予燃烧物以一定压力进行打碎的效果，使得大幅度的提高了打碎效果，因此时燃烧物已经是马上就要处于丢弃的状态，因此对温度降低的燃烧物进行更为细致的打碎，使得能达到充分利用，不浪费能源的效果，而打碎部件上移量最大，能在一定程度上原理燃烧物，使得供打磨部件运行，将其上附着的残留物进行离心甩出的作用，因此在本自动化调节的过程中、调节后和调节前具有一定的效果，实用性和新颖性更佳。
96.实施例五：在上述实施例的基础上：
97.请参阅图1、图2、图3、图4、和图7，对实施例一中的打碎部件进行如下的公开，打碎部件包括：
98.固定件34，固定件34的一端与连接件24的端部固定连接固定件34的另一端固定连接有螺旋打碎设备35，螺旋打碎设备35包括两个螺旋打碎件和用于驱动两个螺旋打碎件进行同步反向运转的驱动设备。
99.更为具体的来说，在本实施例中：通过驱动设备的运转，使得两个螺旋打碎件进行同步相对的转动，进而能对燃烧物进行打碎，使得大块的燃烧物能被切碎成小块，使得提高了燃烧物的散热面积，进而使得大块燃烧物内部的堆积的热量和烟气快速的散发出来，以提高注水壳11内水的蒸发速度，进而提高了余热回收的量。
100.实施例六：在上述实施例的基础上：
101.请参阅图1、图2、图3、图7和图8，对实施例一中的自动切换结构进行如下的公开，自动切换结构包括：
102.电动推杆二36，电动推杆二36的外壳部与外壳13的内壁处固定连接，电动推杆二36的伸缩部固定连接有稳固件37，稳固件37的外表面处开设有供花键筒16穿过且与之定轴转动连接的开口二；
103.出气管一12的内部固定安装有气体流量传感器38。
104.更为具体的来说，在本实施例中：因燃烧物会给予注水壳11内的水以高温，因此其内部的水会进行蒸发，而蒸发产生的高温蒸汽，会源源不断的由出气管一12向着排气管4进行输出，在输出的时候由气体流量传感器38进行实时的检测，气体流量传感器38能对气体的流量、压力和温度进行检测，也可增设温度计来进行配合，当高温蒸汽的流量输出较慢，以及输出的温度较低的时候，此时可得处于处理箱2内的燃烧物的加热效率在逐渐的降低，因此气体流量传感器38将实时检测的数据传递至外部的控制板中，由控制板进行数据的处理和分析，并由控制板驱动电动推杆二36伸缩部进行运转，使得带动着稳固件37、花键筒16、齿轮一17和不完全齿轮18进行同步的移动，使得齿轮二20与齿轮一17相原理，使齿轮二20与不完全齿轮18相接触传动，当齿轮二20的齿槽部与不完全齿轮18的齿槽部啮合时，带动着不完全齿轮18进行转动，当齿轮二20与不完全齿轮18的圆面部贴合接触的时候，带动着齿轮二20进行停滞，而圆面部能与齿轮二20相邻的齿牙块相摩擦接触，进而随着不完全齿轮18的转动，会使得齿轮二20进行快速的摆动，因此最能使转杆19进行间歇性转动以及在间歇时进行快速摆动，进而传递至后续的螺旋打碎设备35上时，会带动着其进行间歇性上下往复移动和停滞的时候进行快速的往复上下抖动，传递至移动板7上时，会带动着移动
板7进行间歇性的往复移动，并在停滞时进行快速的往复横移，本方式具备了：
105.第一点：本方式具备自动感知自动切换的能力，无需使用者手动切换，通过对输出流量和输出温度的检测达到切换的目的，而余热回收主要的是对热源的吸收，通过该部分热源也就是高温蒸汽的流通速度和温度变化，起到提示内部燃烧物的散热情况，进而当散热能力逐渐变差的时候，能自动的切换之前结构的运动状态，使得再进一步的提高燃烧物的散热能力，进而本方式的余热回收更为的有效且不会出现浪费的情况，回收效果较佳，具有较高的智能性，以避免能源的浪费；
106.第二点：通过螺旋打碎设备35的往复间歇性移动，使得当其处于承接壳6内时，此时螺旋打碎设备35埋与燃烧物之中，进行此时进行旋转作业时，能进一步的对燃烧物进行细化的打碎，使得最大程度的增大了燃烧物与空气接触的面积，以大幅度的提高了燃烧物散热的能力，使得大块的燃烧物内堆积的热量和烟气能快速的散发出来，使得提高了蒸汽的产生量，提高了余热回收额的效果，而螺旋打碎设备35抬升到最高处时进行停止，此时其与燃烧物相远离，此时停止随着螺旋打碎设备35的转动，能实现空转甩料的作用，燃烧物在打碎的时候，势必会有部分附着在螺旋打碎设备35上，因此通过螺旋打碎设备35的空转，在离心的作用下，将附着在其上的燃烧物甩落下去，以保证接下来的下料作业，也能在一定程度下，减少燃烧物对螺旋打碎设备35的附着量，以保证了其使用寿命；
107.第三点：在移动板7带动着承接壳6进行间歇性往复运动的过程中，能提高螺旋打碎设备35对局部区域中的大块燃烧物进行充分的打碎，可提供较长的时间进行燃烧物的充分打碎，使得将燃烧物打碎成小块，且进行分散，因此能使得内部的热量和废气快速的散发出来；
108.第四点：在螺旋打碎设备35的上下快速抖动和承接壳6的左右快速抖动的配合下，能起到提高螺旋打碎设备35对不同区域中燃烧物的打磨效果，使得具有一定摩擦的效果，使得燃烧物与螺旋打碎设备35的螺旋刀头处进行持续的碰撞和研磨，最终能提高燃烧物的破碎效果，使得提高了燃烧物的散热效果，进而提高了水蒸气的产生量和温度，提高了余热回收的效果。
109.实施例七：在上述实施例的基础上：
110.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，对实施例一中的烟气处理单元进行如下的公开，烟气处理单元包括：
111.处理筒39，处理筒39与燃烧室47之间通过连接管40相连通，连接管40的内部安装有泵体，处理筒39与排气管4之间通过出气管二41相连通；
112.连接管40的端部固定连通有导热管42，导热管42的端部固定连通有净化腔43，净化腔43的端部固定连通有排放管44，导热管42呈缠绕状设置，且设置有多个拐角。
113.更为具体的来说，在本实施例中：在燃烧室47内的燃烧物焚烧的过程中，会产生大量的有温度的烟气，该部分烟气若直接排放会影响环境以及会损失大量的热能，因此通过泵体的作用下，将该部分烟气由连接管40引入到导热管42内，然后由处理筒39内温度较低的水与高温的烟气进行换热，进而能使得水因温度升高产生蒸汽，通过缠绕状设置的导热管42，使得增大了烟气与水的接触面积和接触时间，进而提高了换热的效果，烟气净化腔43，净化腔43内可设置多级过滤单元，可包括过滤网、活性炭等吸附净化结构，最终使得高温烟气被降温和净化后由排放管44进行排放，以达到环保的目的，同时蒸汽由出气管二41
进入到排气管4内，从而使得蒸汽排量增加，从而提高了锅炉设备3的性能，而锅炉是一种能量转化设备，通过对锅炉设备3内的水加热，使得锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水等载体，使得达到能量、热量输出的目的，而本方式将趋势锅炉加热产生的废气和烟气，进行余热回收并净化，使得增加了热气等载体的输出量，进而提高了锅炉的产热性能。
114.工作原理：该锅炉燃烧箱余热回收设备使用时，在锅炉设备3使用的时候，需要向处燃烧室47内添加燃烧物，然后燃烧物燃烧的时候会产生大量的热量，对锅炉设备3内的载体例如水进行加热，使得产生水蒸气由排气管4排出，以供使用者进行使用，而燃烧物燃烧产生的高温烟气，由泵体的作用下，吸入到处理筒39内，被其内部的水进行换热，使得加热水能进行使用，且水加热后能产生一定的水蒸气，该水蒸气注入到排气管4内，以提高锅炉设备3的生产效果，承重烟气的导热管42呈多个拐角设置，因此能提高烟气与水的接触时间，使得大幅度的提高换热的效果和效率，最终降温后的烟气被净化腔43所净化和过滤，最终由排放管44排出符合标准的气体，达成烟气余热回收的目的；
115.燃烧腔47内燃烧后的燃烧物可由处理箱2上端的下料口下料到处理箱2内，并置于承接壳6内，然后可被运转的螺旋搅碎件5进行搅碎，使得大块的燃烧物进行分散和细化，使得燃烧物内部的热量和烟气散发出来，因此热量散发出来后能对注水壳11内的水进行加热，使得能产生水蒸气，进而由出气管一12向着排气管4进行输出，使得进一步的提高余热回收的效果，而烟气在被换热后，可继续输入到处理筒39内进行后续的烟气处理，达到对使用后的燃烧物进行二次处理和进一步余热回收的目的；
116.处于承接壳6内的燃烧物，通过电机一14的运转，带动着花键轴15、花键筒16、齿轮一17、不完全齿轮18进行同步的转动，在啮合传动下，带动着转杆19和齿轮二20以及转板21进行转动，且由于滑槽25对连接件24位移方向的限制，以及转板21的转动性质下和铰接关系下，使得连接件24进行竖向的往复移动，经固定件34的连接关系下，带动着自转的螺旋打碎设备35对燃烧物进行翻转、打碎、研磨和分散，使得进一步的提高燃烧物的散热能力，当气体流量传感器38检测到输出的蒸汽流量变少以及配合温度传感器，检测到温度降低的时候，此时为余热回收的效率降低时，此时自动的驱动电动推杆二36伸缩部的运转，进而带动着不完全齿轮18与齿轮二20进行正对，使得带动着螺旋打碎设备35进行间歇性往复运动，同时在停止的时候进行快速的竖向抖动，同时在转杆19和在第一状态下，带动着移动板7、承接壳6和燃烧物进行往复移动，在第二状态时，带动着燃烧物进行间歇性的往复移动，同时进行快速的横向抖动，因此能起到提高螺旋打碎设备35运转效果的作用，因此能进一步的提高打碎的效果；
117.在转板21转动的过程中，在往复螺杆26、滑块28、锥形齿轮传动部件31、摩擦盘一32的配合下，能使得转板21每转一周，使得滑块28移动一定的距离，使得能不断的改变连接轴22距转杆19的距离，最终使得改变了打碎部件的往复移动距离，以实现对不同深度的燃烧物进行打碎的目的，同时具有无规则混合、翻转和打碎的目的，最终能使得燃烧物的热量被充分的利用。
118.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。