一种无害化处理的直燃式焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及燃式焚烧技术领域，具体是一种无害化处理的直燃式焚烧炉。


背景技术：

2.直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
3.为便于对直燃式废气焚烧炉使用过程中产生的废气进行完全处理，从而出现一种废气处理完全的直燃式废气焚烧炉(具体参阅专利号：202220892967.5)，包括焚烧炉以及安装在焚烧炉上方的过滤器，所述焚烧炉包括炉体和进风机，所述进风机通过通气管道与过滤器相连通，所述过滤器包括壳体组件、清理机构和过滤组件；所述壳体组件包括过滤器壳体，所述过滤器壳体的右侧面固定安装有进风口，所述过滤器壳体的底部插设有收集底座；所述过滤器壳体的顶部安装有清理机构，所述清理机构包括驱动机构、旋转杆、固定轴承和清理件，该废气处理完全的直燃式废气焚烧炉，可以在清理机构的作用下，清理部分过滤组件，使得过滤的时候减少堵塞的几率，维护时，收集底座可下拉抽出，收集底座用于收集两个活性炭板之间下落的灰尘。
4.然现有的清理机构在清理的过程中，其清理的范围具有一定的局限性，从而使其的清理效果较差，在一定程度上降低了使用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种无害化处理的直燃式焚烧炉。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无害化处理的直燃式焚烧炉，包括：
7.炉体，用于对物料进行焚烧处理；
8.导料组件，位于炉体一侧的底端且延伸至炉体内部的一侧；
9.拨动组件，位于炉体内部的顶端且与炉体转动连接；
10.所述拨动组件包括马达，且马达位于炉体顶部的一侧，所述马达的输出端延伸至炉体内部顶端的一侧且设置有拨动盘，所述拨动盘的一侧均匀设置有多组拨动齿，所述拨动盘的一侧设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部设置有延伸至其内部中间位置处的伸缩套杆，所述伸缩套筒和伸缩套杆的外侧套设有扭力弹簧，所述伸缩套杆的底部设置有抵压块，所述抵压块的底部设置有齿轮，所述抵压块的顶部均匀设置有多组弧形槽，且弧形槽呈“s”型结构，所述齿轮的底部设置有拨动杆，所述拨动杆一端的一侧设置有条形滑槽，所述条形滑槽的内部设置有弹性件，所述拨动杆的一端远离齿轮的一侧活动设置有活动拨杆。
11.作为本发明再进一步的方案：所述炉体内部一侧的顶端设置有第一隔板，所述炉体内部另一侧的顶端设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相邻一侧的底端设置有滤网，所述炉体一侧的底端安装有风机，所述风机的输入端设置有延伸至炉体内部一侧顶端的导风管，所述炉体远离风机一侧的底端转动连接有挡板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述导料组件包括支撑框架，所述支撑框架的一侧延伸至炉体内部的一侧，所述支撑框架一端的顶部安装有电机，所述支撑框架内部的顶端均匀设置有多组导向辊，所述导向辊的外侧套设有传送带。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动拨杆靠近拨动杆的一端设置有与条形滑槽相匹配的滑块，所述弹性件位于滑块靠近齿轮的一侧。
14.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套筒一侧的底端设置有抵压杆，所述抵压杆的底部呈弧形结构，所述抵压杆位于弧形槽的顶部且与弧形槽接触，所述伸缩套筒的内部设置有弹簧，且弹簧位于伸缩套杆的外侧。
15.作为本发明再进一步的方案：所述扭力弹簧的顶部和底部皆设置有焊接块，所述扭力弹簧的顶部和底部皆通过焊接块分别与炉体内部的顶端和齿轮的顶部焊接连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套筒的顶部通过固定块与炉体内部的顶端固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过设置的炉体、导料组件和拨动组件，使用时，电机的输出端在电力作用下携带其中一组导向辊转动，并携带传送带和其他几组导向辊转动，同时使挡板开启，然后将待焚烧的物料放置在传送带的顶部，并在传送带的作用下将物料传送至炉体的内部，利用焚烧炉炉体上设置的焚烧设备对其进行焚烧处理，然后焚烧中产生的气体向上飘动，并沿着滤网飘动至第一隔板和第二隔板的顶部且位于炉体内部的顶端，然后在经过导风管导出(利用风机对导风管内部的气体产生抽动力，为排出的气体导向效果更好，同时增加了工作效率)，导至对应的气体处理器使其对气体进行再处理，同时马达在电力作用下携带其输出端以及拨动盘和拨动齿顺时针转动，由于拨动齿与齿轮啮合连接，从而即可使齿轮携带抵压块、伸缩套杆以及其底部的拨动杆逆时针转动(转动中的齿轮对扭力弹簧产生拨动力，使其受力变形并产生相应的弹性势能)，使拨动杆和活动拨杆对滤网表面产生拨动力，当拨动盘外侧未设置有拨动齿的一侧与齿轮接触时，齿轮、抵压块和伸缩套杆在扭力弹簧的扭动力作用下复位，从而使拨动杆和活动拨杆持续对滤网的表面进行正反拨动，同时转动中的抵压块顶部的弧形槽持续与抵压杆接触，从而即可使齿轮和抵压杆随着弧形槽与抵压杆的接触面位置进行上下浮动(同时伸缩套杆沿着伸缩套筒的内部上下移动，并对位于伸缩套筒内部的弹簧产生挤压力，为伸缩套杆的上下浮动提供了足够的回弹力)，从而即可使拨动杆和活动拨杆持续对滤网产生上下的拨动力，避免了滤网出现堵塞的现象，同时又能在振动和拨动的共同作用下对滤网进行清理，使经过滤网截留的渣质在反弹力的作用下被弹至炉体的内部，保证了滤网的正常工作，从而提高了使用率；
19.2、通过设置的活动拨杆、拨动杆、条形滑槽和弹性件，当拨动杆右侧与滤网侧面之间的距离越来越长时，活动拨杆会在滑块和弹性件的弹性挤压作用下使活动拨杆沿着条形滑槽向右移动，从而使活动拨杆与拨动杆的整体长度越来越长，反之，若拨动杆与滤网侧面之间的距离越来越短时，活动拨杆会在滑块的作用下对弹性件产生挤压力(受滤网侧面的抵压影响)，使活动拨杆与拨动杆的整体长度越来越短，从而使其对滤网的拨动范围更为广泛，提高了使用率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体图；
22.图3为本发明图1中a的放大图；
23.图4为本发明图2中b的放大图。
24.图中：1、炉体；101、第一隔板；102、第二隔板；103、滤网；104、导风管；105、风机；106、挡板；2、导料组件；201、电机；202、导向辊；203、传送带；3、拨动组件；301、马达；302、拨动盘；303、拨动齿；304、伸缩套筒；305、抵压杆；306、伸缩套杆；307、齿轮；308、抵压块；309、弧形槽；3010、扭力弹簧；3011、拨动杆；3012、条形滑槽；3013、弹性件；3014、活动拨杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种无害化处理的直燃式焚烧炉，包括：
28.炉体1，用于对物料进行焚烧处理；
29.导料组件2，位于炉体1一侧的底端且延伸至炉体1内部的一侧；
30.拨动组件3，位于炉体1内部的顶端且与炉体1转动连接；
31.拨动组件3包括马达301，且马达301位于炉体1顶部的一侧，马达301的输出端延伸至炉体1内部顶端的一侧且设置有拨动盘302，拨动盘302的一侧均匀设置有多组拨动齿303，拨动盘302的一侧设置有伸缩套筒304，伸缩套筒304的底部设置有延伸至其内部中间位置处的伸缩套杆306，伸缩套筒304和伸缩套杆306的外侧套设有扭力弹簧3010，伸缩套杆306的底部设置有抵压块308，抵压块308的底部设置有齿轮307，抵压块308的顶部均匀设置有多组弧形槽309，且弧形槽309呈“s”型结构，齿轮307的底部设置有拨动杆3011，拨动杆3011一端的一侧设置有条形滑槽3012，条形滑槽3012的内部设置有弹性件3013，拨动杆3011的一端远离齿轮307的一侧活动设置有活动拨杆3014。
32.在本实施例中，焚烧法，它是指将死畜禽堆放在足够的燃料的焚烧炉，确保最大的燃烧火焰，在最短的时间内实现了畜禽机体充分燃烧炭化，达到无害化的目的，并尽量减少
新材料的污染，避免造成二次污染，工艺包括焚烧，排放(废气，粉尘，污水等)焚烧的方法：柴堆火化，火化和燃烧坑(坑)焚烧炉等等；焚化方法无害化处理安全的彻底，病原体被完全消除，只有少量的灰产生，效果是明显的，但燃烧和火床焚烧炉燃烧过程会产生大量的污染物(烟尘)，同时，如果有在燃烧的过程中有机物质的任何不完全燃烧，可引起对环境的污染；适用范围。由于燃烧法采用不同的方式，效果特性是不同的，应根据养殖规模，死畜禽不同焚烧方法的数量进行选择，目前，主要采用简单的焚烧炉焚烧，及自动焚烧炉焚烧和生物四种方法，集中焚烧处理是目前国内先进的加工方法之一，通常是一个畜禽养殖业集中区可以建立焚化厂，在同一时间在不同的服务区设立了多个冷库，集中死亡的牲畜和禽肉和统一气密运输车辆是负责运输到焚烧厂，集中处理。
33.请着重参阅图1和3，炉体1内部一侧的顶端设置有第一隔板101，炉体1内部另一侧的顶端设置有第二隔板102，第一隔板101和第二隔板102相邻一侧的底端设置有滤网103，炉体1一侧的底端安装有风机105，风机105的输入端设置有延伸至炉体1内部一侧顶端的导风管104，炉体1远离风机105一侧的底端转动连接有挡板106。
34.请着重参阅图1，导料组件2包括支撑框架，支撑框架的一侧延伸至炉体1内部的一侧，支撑框架一端的顶部安装有电机201，支撑框架内部的顶端均匀设置有多组导向辊202，导向辊202的外侧套设有传送带203。
35.请着重参阅图1、2、3和4，活动拨杆3014靠近拨动杆3011的一端设置有与条形滑槽3012相匹配的滑块，弹性件3013位于滑块靠近齿轮307的一侧。
36.请着重参阅图1、2、3和4，伸缩套筒304一侧的底端设置有抵压杆305，抵压杆305的底部呈弧形结构，抵压杆305位于弧形槽309的顶部且与弧形槽309接触，伸缩套筒304的内部设置有弹簧，且弹簧位于伸缩套杆306的外侧。
37.请着重参阅图1、2、3和4，扭力弹簧3010的顶部和底部皆设置有焊接块，扭力弹簧3010的顶部和底部皆通过焊接块分别与炉体1内部的顶端和齿轮307的顶部焊接连接。
38.请着重参阅图1、2和3，伸缩套筒304的顶部通过固定块与炉体1内部的顶端固定连接。
39.本发明的工作原理是：使用时，电机201的输出端在电力作用下携带其中一组导向辊202转动，并携带传送带203和其他几组导向辊202转动，同时使挡板106开启，然后将待焚烧的物料放置在传送带203的顶部，并在传送带203的作用下将物料传送至炉体1的内部，利用焚烧炉炉体1上设置的焚烧设备对其进行焚烧处理，然后焚烧中产生的气体向上飘动，并沿着滤网103飘动至第一隔板101和第二隔板102的顶部且位于炉体1内部的顶端，然后在经过导风管104导出(利用风机105对导风管104内部的气体产生抽动力，为排出的气体导向效果更好，同时增加了工作效率)，导至对应的气体处理器使其对气体进行再处理，同时马达301在电力作用下携带其输出端以及拨动盘302和拨动齿303顺时针转动，由于拨动齿303与齿轮307啮合连接，从而即可使齿轮携带抵压块308、伸缩套杆306以及其底部的拨动杆3011逆时针转动(转动中的齿轮307对扭力弹簧3010产生拨动力，使其受力变形并产生相应的弹性势能)，使拨动杆3011和活动拨杆3014对滤网103表面产生拨动力，当拨动盘302外侧未设置有拨动齿303的一侧与齿轮307接触时，齿轮307、抵压块308和伸缩套杆306在扭力弹簧3010的扭动力作用下复位，从而使拨动杆3011和活动拨杆3014持续对滤网103的表面进行正反拨动，同时转动中的抵压块308顶部的弧形槽309持续与抵压杆305接触，从而即可使齿
轮307和抵压杆305随着弧形槽309与抵压杆305的接触面位置进行上下浮动(同时伸缩套杆306沿着伸缩套筒304的内部上下移动，并对位于伸缩套筒304内部的弹簧产生挤压力，为伸缩套杆306的上下浮动提供了足够的回弹力)，从而即可使拨动杆3011和活动拨杆3014持续对滤网103产生上下的拨动力，避免了滤网103出现堵塞的现象，同时又能在振动和拨动的共同作用下对滤网103进行清理，使经过滤网103截留的渣质在反弹力的作用下被弹至炉体1的内部，保证了滤网103的正常工作，从而提高了使用率。
40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。