吹灰器及锅炉系统的制作方法

1.本技术涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种吹灰器及锅炉系统。


背景技术：

2.在锅炉系统(例如火力发电站锅炉系统和工业锅炉系统)运转过程中，烟道和锅炉的换热管表面经常出现积灰现象，烟道和锅炉的换热管表面的积灰极大降低了锅炉的热效率。另外，当积灰达到一定程度，极易引起锅炉爆管。
3.目前，在锅炉的烟道换热管管组上方安装吹灰成为提高锅炉热效率和降低锅炉爆管的几率的主要手段，其中，共振腔式声波吹灰器是指将高速气流(例如压缩空气或者蒸汽)转化成声波作用于灰尘，达到吹灰的目的的吹灰器。
4.然而，现今的共振腔式声波吹灰器，压缩空气或蒸汽转化为声能的效率低，现今的共振腔式声波吹灰器声波频率单一，导致清灰率低。
5.另外，现今的共振腔式声波吹灰器声波频率偏高(通常，共振腔式声波吹灰器声波频率一般在2000hz以上)，高频率的声波吹灰效果不理想。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种吹灰器及锅炉系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的现今的共振腔式声波吹灰器声波频率单一，共振腔式声波吹灰器的清灰率低的技术问题。
7.根据本技术的第一方面提供一种吹灰器，包括：
8.喷射部，用于喷射气流，所述喷射部形成有喷口；
9.共振腔组件，具有延伸方向，所述共振腔组件形成有多个分腔，在所述延伸方向上，所述喷射部设置于所述共振腔组件的一侧，任一所述分腔均与所述喷口连通，所述多个分腔中的至少一者的所述分腔的深度不等于所述多个分腔中的至少另一者的所述分腔的深度。
10.优选地，所述共振腔组件包括第一预定数量的隔板，所述共振腔组件形成有沿延伸方向延伸的共振腔，所述隔板沿所述延伸方向设置于所述共振腔，使得所述第一预定数量的隔板将所述共振腔分隔形成所述多个分腔；
11.所述喷射部形成有进气口，所述进气口设置于所述喷射部的远离所述共振腔组件的一端，所述进气口与所述喷口连通。
12.优选地，所述共振腔的靠近所述喷射部的一端形成有开口，所述开口与所述喷口相对设置，所述开口使得所述多个分腔在所述一端形成开放；
13.所述共振腔组件还包括第二预定数量的调整部，所述调整部被分别设置于所述分腔的内部的远离所述喷口的一端，所述第二预定数量小于或者等于所述分腔的数量，使得多个所述分腔的深度均不相等。
14.优选地，所述分腔的深度为140mm～260mm；
15.所述第一预定数量等于所述分腔的数量等于所述第二预定数量等于3～8个。
16.优选地，所述共振腔呈圆柱状，所述隔板沿所述共振腔的周向均布；
17.所述喷口的数量为第三预定数量，所述第三预定数量与所述分腔的数量相等，所述第三预定数量的喷口沿所述共振腔的周向均布，使得任一所述喷口与一个所述分腔相对设置。
18.优选地，所述共振腔组件还包括凸缘，所述凸缘设置于所述开口，所述凸缘与所述共振腔的侧壁一体成型，所述凸缘以所述侧壁为基准凸向所述分腔的内部。
19.优选地，沿经过所述延伸方向的平面剖切所述共振腔组件，在所述平面上，所述凸缘和与所述凸缘相邻的所述侧壁两者的夹角为105
°
～150
°
；
20.所述凸缘的一端到所述凸缘的另一端在垂直于所述延伸方向的方向上的距离为10mm。
21.优选地，共振腔组件还包括连接杆，所述连接杆的轴线与所述共振腔的轴线重合，所述连接杆的第一端与所述喷射部连接，所述连接杆的第二端与所述分腔的远离所述喷射部的一端连接，使得在延伸方向上所述喷口与所述开口两者形成有预定距离。
22.根据以上技术特征，将喷射部与共振腔组件连接。所述喷口与所述开口两者形成有预定距离，使得进入共振腔内的高速气流流出。
23.优选地，所述共振腔组件还形成有通道，所述通道连通所述多个分腔；
24.在所述共振腔的径向方向上，相对于所述共振腔的侧壁，所述喷口更靠近所述连接杆。
25.根据本技术的第二方面提供一种锅炉系统，包括上述任一技术方案所述的吹灰器，因而，具有该吹灰器的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
27.本技术提供的吹灰器，高速气流经由喷口进入共振腔组件的所述多个分腔，气体在各分腔内发生对冲形成声波，由于分腔的深度与产生的声波频率负相关，使得所述至少两个分腔谐振转化的声能的声波频率不相等，有效地解决了现今的共振腔式声波吹灰器的声波频率单一的问题，提高了吹灰器的清灰率。
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的吹灰器沿经过轴线的平面剖切获取的剖切结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的吹灰器的沿图1中a-a方向剖切获得的剖切结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的吹灰器的沿图1中b-b方向剖切获得的剖切结构示意
图。
33.附图标记：
34.100-喷射部；110-进气口；120-喷口；200-共振腔组件；210-分腔；220-调整块；230-连接杆；240-通道；250-凸缘；260-隔板；270-开口。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
37.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的吹灰器及锅炉系统。
41.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种吹灰器，所述吹灰器包括喷射部100和共振腔组件200。该喷射部100用于喷射气流(该气流可以是压缩空气或者蒸汽)，所述喷射部100形成有喷口120。共振腔组件200具有延伸方向，该共振腔组件200形成有多个分腔210，在所述延伸方向上，所述喷射部100设置于所述共振腔组件200的一侧，任一所述分腔210均与所述喷口120连通，所述多个分腔210包括至少两个深度(深度是指该分腔210在延伸方向上的长度，以图1为例，分腔210深度指下述开口270到下述调整块220左侧表面的距离)彼此不相等的所述分腔210，如此，气体在各分腔210内发生对冲形成声波，由于分腔210的深度与产生的声波频率负相关，有效地解决了现今的共振腔式声波吹灰器的声波频率单一的问题，提高了吹灰器的清灰率。
42.优选地，共振腔组件200可以包括第一预定数量的隔板260，共振腔组件200形成有沿延伸方向延伸的共振腔，隔板260沿所述延伸方向设置于所述共振腔，使得所述第一预定数量的隔板260将所述共振腔分隔形成所述多个分腔210。优选地，如图3所示，该共振腔呈圆柱状，上述隔板260沿该共振腔的周向均布。
43.参见图3示出了第一预定数量等于分腔210的数量等于四时的吹灰器的结构示意图，然而需要说明的是，分腔210的数量和第一预定数量(即隔板260的数量)并不局限于四
个，图中未示出，分腔的数量等于第一预定数量等于下述第二预定数量等于下述第三预定数量还可以等于三个、五个、六个、七个、八个或者更多个。
44.在实施例中，如图1所示，共振腔组件200还可以包括第二预定数量的调整部，调整部被分别设置于所述分腔210的内部的远离所述喷口120的一端，使得各分腔210的深度不相等。具体地，调整部可以设置为横截面为扇形且沿所述延伸方向延伸的调整块220，以适应上述呈圆柱状的共振腔。第二预定数量的调整块220中的至少两者的调整块220的沿所述延伸方向上的长度可以被设置为不相等，以保证多个分腔210中的至少两个分腔210的深度不相等。优选地，第二预定数量的调整块220中的任意两者的调整块220的沿所述延伸方向上的长度均不相等，如此使得高速气流经过任一分腔210谐振转化的声波频率均不一致，如此吹灰器可以转化获得的多种声波频率。
45.需要说明的是，该第二预定数量(即调整块220的数量)可以等于上述分腔210的数量，使得各分腔210的深度均不相等，以增加吹灰器转化的声能的声波频率的种类。另外，该第二预定数量(即调整块220的数量)可以等于上述分腔210的数量。
46.优选地，上述分腔210的深度可以为140mm～260mm，如此，使得高速气流(例如压缩气体或者蒸汽)经由吹灰器转化获得的声波频率可以处于150hz-750hz，另外可以通过改变调整块220的长度(即调整块220沿延伸方向上的长度)以控制吹灰器转化获得声波的频率。
47.在实施例中，如图1所示，该共振腔的靠近所述喷射部100的一端形成有开口270，所述开口270与下述喷口120相对设置，所述开口270使得所述多个分腔210在所述一端形成开放，如此，便于高速气流流入/流出上述分腔210。
48.优选地，如图1所示，上述共振腔组件200还可以包括凸缘250，凸缘250设置于所述开口270，所述凸缘250与所述共振腔的侧壁一体成型，所述凸缘250以所述侧壁为基准凸向所述分腔210的内部，以增加高速气流在共振腔内的气流对冲强度(对冲强度是指气流进入分腔210内，气流与气流之间的碰撞的强度。)，以提高吹灰器的能量利用率。
49.进一步地，参见图1是沿经过上述圆筒状共振腔的轴线的平面剖切获得的吹灰器的剖切结构示意图，在该平面上，所述凸缘250和与所述凸缘250相邻的所述侧壁两者的夹角为105
°
～150
°
。可选地，凸缘250的一端到所述凸缘250的另一端在垂直于所述延伸方向的方向上的距离为10mm，如此进一步地保证高速气流可以顺利流入/流出分腔210的前提下，有效提高吹灰器的能量利用率。
50.在实施例中，如图1所示，吹灰器还包括喷射部100，喷射部100形成有进气口110，该进气口110设置于所述喷射部100的远离上述共振腔组件200的一端，该进气口110与所述喷口120连通。
51.优选地，如图2所示，所述喷口120的数量可以为第三预定数量，该第三预定数量与所述分腔210的数量相等，所述第三预定数量的喷口120沿所述共振腔的周向均布，使得任一所述喷口120与一个所述分腔210相对设置。
52.在实施例中，如图1所示，共振腔组件200还可以包括连接杆230，连接杆230的轴线与上述共振腔的轴线重合，所述连接杆230的第一端与所述喷射部100连接，所述连接杆230的第二端与所述分腔210的远离所述喷射部100的一端连接，使得在延伸方向上所述喷口120与所述开口270两者形成有预定距离，如此以保证流入共振腔内的气流可以顺利排出。
53.可选地，喷射部100形成为圆筒，该圆柱体的轴线与上述共振腔的轴线重合，以图1
所示的方位为例，该喷射部100的右端的中心可以形成有螺纹孔，上述连接杆230的左端可以形成有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，连接杆230可以旋拧于该螺纹孔以实现喷射部100与共振腔组件200两者的连接。
54.此外，所述共振腔组件200还形成有通道240，所述通道240连通所述多个分腔210，以使得各分腔210之间的气压保持动态平衡。优选地，如图1和图3所示，调整块220与连接杆230两者之间可以形成有环形缝隙。
55.在以上描述的特征的基础上，以图1至图3示出的吹灰器为例进行描述，以下将具体描述吹灰器的工作原理。
56.高速气流自喷射部100的进气口110喷入吹灰器，高速气流经过第三预定数量的喷口120实现分流，进入对应的分腔210发生对冲(例如喷入分腔210的气流与流出分腔210的气流相遇发生对冲)产生声波，由于分腔的深度与产生的声波频率负相关，各分腔210的调整块220的长度不一，使得各分腔210具有不同的深度，导致当各分腔210产生的声波频率不相等。
57.本技术的实施例还提供一种锅炉系统，包括上述任一实施例所述的吹灰器，因而，具有该吹灰器的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。