用于污泥焚烧干化的导热油循环装置及处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及用于污泥焚烧干化的导热油循环装置及处理系统。


背景技术：

2.在进行污泥处理时，可采用焚烧的处理方式，传统焚烧方式对污泥的处理效率低，使用的资源多，需要进入改进，由于污泥一般为湿性污泥，在处理前可对污泥进行预干燥处理，方便后续焚烧，在进行焚烧时会产生大量热能，可将热能进行收集，并用于污泥的干燥处理，这样可大幅降低污泥处理的资源效果，由此，设计了用于污泥焚烧干化的导热油循环装置及处理系统。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于污泥焚烧干化的导热油循环装置及处理系统，本系统选用导热油作为热能传输媒介，传热效果好，更节能，输送和操作方便，同时大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。
4.根据本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置，包括存储箱，所述存储箱的上方设置有壳体，所述壳体的内部对称安装有第一导油管和第二导油管，所述第一导油管和第二导油管分别与存储箱之间安装有补油管和卸油管，所述第一导油管和第二导油管之间安装有循环泵机，所述循环泵机的两端分别于第一导油管和第二导油管之间安装有连接管，所述壳体的侧壁安装有用于控制管道油压的控压结构。
5.优选地，所述控压结构包括安装在壳体侧壁的安装管，所述安装管的内侧壁固定有多个限位杆，多个所述限位杆的表面共同密封活动安装有活塞，所述安装管的侧壁且位于多个限位杆的中部螺纹安装有调节杆，所述调节杆位于安装管内部的一端活动安装有引导板且引导板被多个限位杆贯穿，所述限位杆的表面且位于活塞与引导板之间均设置有弹簧。
6.优选地，所述安装管的表面分别安装有与第二导油管接通的泄压管和与卸油管接通的排油管。
7.优选地，多个所述限位杆的末端均固定有限位板。
8.优选地，所述调节杆位于安装管外部的一端固定有转盘。
9.优选地，所述第一导油管、第二导油管、补油管、卸油管和其中一个连接管的表面均安装有控制阀。
10.优选地，所述补油管延伸进存储箱内部的一端安装有油泵。
11.本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的处理系统，还包括天然气加热炉、污泥烘干设备、污泥焚烧炉、尾气处理系统，所述污泥焚烧炉的内部安装有换热器。
12.本实用新型中的有益效果是：
13.1、本导热油循环装置通过设置控压结构保护系统内的导油管道，防止发生管道爆炸，并且通过设置一导油管、第二导油管、补油管、卸油管实现导热油的双流通控制，实现天然气加热炉接通和非接通情况下的导流控制，并可实现导热油的更换调整，本导热油循环装置对管道的保护效果好，油路控制方便。
14.2、本处理系统通过将污泥的干燥和焚烧两个阶段利用热油循环装置连接，实现对热能的高效利用，提高了处理系统的工作效率，也降低了资源的使用，降低了处理成本，本处理系统节能高效。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置的主视图。
16.图2为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置的壳体俯视图。
17.图3为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置的壳体内部结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置的控压结构主视图。
19.图5为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的导热油循环装置的控压结构剖视图。
20.图6为本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的处理系统的使用流程图。
21.图中：1、存储箱；2、壳体；3、第一导油管；4、第二导油管；5、补油管；6、卸油管；7、循环泵机；8、连接管；9、控压结构；901、安装管； 902、限位杆；903、活塞；904、调节杆；905、引导板；906、弹簧；907、泄压管；908、排油管。
具体实施方式
22.参照图1-6，用于污泥焚烧干化的导热油循环装置，包括存储箱1，存储箱1 的上方设置有壳体2，壳体2的内部对称安装有第一导油管3和第二导油管4，第一导油管3和第二导油管4分别与存储箱1之间安装有补油管5和卸油管6，第一导油管3和第二导油管4之间安装有循环泵机7，循环泵机7的两端分别于第一导油管3和第二导油管4之间安装有连接管8，壳体2的侧壁安装有用于控制管道油压的控压结构9。
23.控压结构9包括安装在壳体2侧壁的安装管901，安装管901的内侧壁固定有多个限位杆902，多个限位杆902的表面共同密封活动安装有活塞903，安装管901的侧壁且位于多个限位杆902的中部螺纹安装有调节杆904，调节杆904 位于安装管901内部的一端活动安装有引导板905且引导板905被多个限位杆 902贯穿，限位杆902的表面且位于活塞903与引导板905之间均设置有弹簧 906。
24.安装管901的表面分别安装有与第二导油管4接通的泄压管907和与卸油管6接通的排油管908。
25.多个限位杆902的末端均固定有限位板，防止活塞903脱离。
26.调节杆904位于安装管901外部的一端固定有转盘。
27.第一导油管3、第二导油管4、补油管5、卸油管6和其中一个连接管8的表面均安装
有控制阀，第一导流管的输入端与污泥焚烧炉内的换热器接通，输出端与天然气加热炉接通，第二导流管的输入端与加热炉接通，第二导流管的输出端与污泥烘干设备接通。
28.补油管5延伸进存储箱1内部的一端安装有油泵，利用油泵进行补油作业。
29.本实用新型提出的用于污泥焚烧干化的处理系统，还包括天然气加热炉、污泥烘干设备、污泥焚烧炉、尾气处理系统，污泥焚烧炉的内部安装有换热器，该处理系统的处理流程如图6所示。
30.本装置使用时，污泥焚烧系统开启时，由于焚烧炉没有开始焚烧污泥，没有热量可经换热器传递给导热油，这是就需要开启备用燃烧炉，用天然气给导热油加热，导热油升温至设定温度后，开始启动输送至污泥烘干设备，导热油开始烘干进入烘干机的湿污泥，烘干后的污泥进入焚烧炉进行焚烧处理，焚烧污泥时产生的热量再经换热器传递给导热油，当焚烧炉产生的热量足够烘干湿污泥时，辅助燃烧炉则停止燃烧供热，降低能耗，在导热油流动过程中，会出现一些特殊情况，如导热油受热发送膨胀，增大管道受压，为了保护管道，设置了控压结构9 控制管道受压上限，当管道内部压力增大时，管道内的导热油通过泄压管907进入安装管901内，此时活塞903受压移动，弹簧906收缩，当活塞903移动暴露排油管908口时，导热油从排油管908进入卸油管6，最终进入存储箱1内，由于不同的材质的管道受压能力不同，在安装控压结构9时，可转动转盘带动调节杆904旋转移动，使得引导板905在安装管901内移动，通过控制引导板905和活塞903之间的距离，调整弹簧906的伸缩量，在进行压力控制时，安装管901 内的可泄压的压力发送变化，以此适应不同的管道，当导热油温度过高时，需要控制油温，可利用补油管5和卸油管6对系统管道内的导热油进行更换，实现控温，初步启动系统时，第一导油管3和第二导油管4上的控制阀接通，利用天然气加热炉内设置的泵机带动导热油流动，当运行一段时间后，污泥焚烧炉内的能量置换达到额定功率时，闭合第一导油管3和第二导油管4上的控制阀，由循环泵机7驱动导热油流通。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。