一种分体式燃烧器及具有其的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种分体式燃烧器及具有其的灶具。


背景技术：

2.现有的燃烧器结构采用炉头底座与分气盘分体式设计，中心火盖直接与炉头底座配合，分火器与底座接合形成外环气腔。底座与分气盘之间配合形成外环气腔受到内环气道的影响，外环气腔气道截面积和内环补充二次空气面积之间存在冲突，开发液化气气种产品时，当负荷加大后，无法同时满足外环气腔气道截面积和内环二次空气补给，造成产品性能指标差，这限制了大负荷液化气产品开发。同时，现有技术方案中的燃烧器底座结构不能一次压铸成型，一般只能一出二开头部和尾部两套模具或者一出一开一套模具，增加模具成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现大负荷高能效、结构简单且便于清洁的分体式燃烧器。
4.本实用新型的另一目的是提供一种具有上述分体式燃烧器的灶具。
5.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种分体式燃烧器，包括：分体设置的炉头底座和分气盘，所述炉头底座包括：外环气道引射管和中心气道引射管；其特征在于，在所述分气盘上设有与所述外环气道引射管连通的外环气槽以及与所述中心气道引射管连通的中心气槽；所述分气盘与所述炉头底座插接配合，外火盖设在在所述外环气槽上设有外火盖，在所述中心气槽上设有中心火盖。
7.作为上述方案的进一步说明，在所述外环气道引射管上设有外环气道凸缘，在所述外环气槽的底部设有与所述外环气道凸缘插接配合的外环气槽凸缘。
8.作为上述方案的进一步说明，在所述中心气道引射管上设有中心气道凸缘，在所述分气盘的底部设有与所述中心气道凸缘插接配合的凸缘。
9.作为上述方案的进一步说明，所述凸缘和所述中心气槽由一具有通孔的凸台构成，所述凸台的底部构成所述凸缘，所述凸台的顶部构成所述中心气槽。
10.作为上述方案的进一步说明，所述中心气道引射管和所述外环气道引射管的后端均为通孔，所述通孔采用燃气堵盖密封；在所述炉头底座的前端安装有风门板。
11.作为上述方案的进一步说明，在所述炉头底座上设有用于安装热电偶点火针组件的安装凸台，在所述分气盘上设有与所述热电偶点火针组件配合的安装开口。
12.作为上述方案的进一步说明，所述外火盖和中心火盖分别嵌设在所述分气盘的所述外环气槽和所述中心气槽中。
13.作为上述方案的进一步说明，所述分气盘为一体结构。
14.一种灶具，具有燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如上任意一项所述的分体式燃烧器。
15.本实用新型的有益效果是：（1）分体式的炉头底座和分气盘配合将中心气道和外环气道分开，解决了外环气腔气道截面积和内环补充二次空气面积之间的冲突问题，实现了液化气气种大负荷高能效产品的开发，燃气与空气混合均匀，气体流动流畅，燃烧充分可实现大负荷高能效，且结构简单，方便安装和清洁，底座与分气盘可拆卸、便于用户清洁使用。（2）炉头底座通过燃气堵盖和风门板将较为复杂的燃气气道结构分解，实现一套模具整体成型，便于加工生产；分气盘将中心气道和外环气道分开，从而实现整体成型，减少了模具成本投入。
附图说明
16.图1所示为本实用新型提供的分体式燃烧器结构分解图。
17.图2所示为本实用新型提供的分体式燃烧器俯视图。
18.图3所示为本实用新型提供的分体式燃烧器的炉头底座立体图。
19.图4所示为本实用新型提供的分体式燃烧器的炉头底座后视图。
20.图5所示为本实用新型提供的分体式燃烧器的分气盘俯视图。
21.图6所示为本实用新型提供的分体式燃烧器的分气盘背面图。
22.附图标记说明。
23.1：炉头底座，2：风门板，3：外火盖，4：中心火盖，5：分气盘，6：点火针热电偶组件，7：燃气堵盖。
24.11：中心气道引射管，12：外环气道引射管，111：中心气道凸缘，121：外环气道凸缘，112：凸台，122：外环气槽凸缘，51：外环气槽，61：安装凸台。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
28.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
29.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1。
31.如图1、图2所示，一种分体式燃烧器，包括：分体设置的炉头底座1和分气盘5，所述炉头底座1包括：外环气道引射管12和中心气道引射管11；其特征在于，在所述分气盘5上设有与所述外环气道引射管12连通的外环气槽51以及与所述中心气道引射管11连通的中心气槽；所述分气盘5与所述炉头底座1插接配合，在所述外环气槽51上设有外火盖3，在所述中心气槽上设有中心火盖4。
32.具体的，结合图3～图6所示，在所述外环气道引射管12上设有外环气道凸缘121，在所述外环气槽51的底部设有与所述外环气道凸缘121配合的外环气槽凸缘122，在所述中心气道引射管11上设有中心气道凸缘111，在所述中心气槽的底部设有与所述中心气道凸缘11配合的凸缘。炉头底座的中心气道凸缘111与分气盘的凸缘配合形成圆环形的中心腔体，与中心气道引射管11共同形成中心气道腔体；炉头底座的外环气道凸缘121与分气盘的外环气槽凸缘122配合，与外环气道引射管12共同形成外环气道腔体。
33.需要说明的是，在本实施例中，所述凸缘与所述中心气槽对应设置、位于同一直线上。所述凸缘和所述中心气槽由一具有通孔的凸台112构成，所述凸台的底部构成所述凸缘，所述凸台的顶部构成所述中心气槽。
34.所述外环气槽51为设在所述分气盘5外围上的环形气槽。
35.进一步的，所述中心气道引射管11的后端和所述外环气道引射管12的后端均为通孔，两所述通孔分别采用第一燃气堵盖71和第二燃气堵盖72密封。这样，方便炉头底座的加工，使得炉头底座可以通过模具一次压铸成型。在所述炉头底座的前端安装有风门板2。
36.所述分气盘为一体结构，将凸台112、外环气槽凸缘122连接为一体，有效的降低了生产加工和用户清洁难度。
37.更进一步的，在所述炉头底座上设有用于安装热电偶点火针组件的安装凸台61，在所述分气盘上设有与所述热电偶点火针组件配合的安装开口。这样，分气盘与炉头底座、点火针热电偶组件形成唯一对应的配合安装关系，便于用户进行拆卸安装。当然在其它实施方式中，所述安装开口可以与所述安装凸台61旋转一定角度。
38.所述外火盖3和中心火盖4分别嵌入到分气盘5的外环气槽和所述中心气槽中。
39.实施例2。
40.一种灶具，包括燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如实施例1所述的分体式燃烧器。
41.本实施提供的灶具的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里不再赘述。
42.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型
不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。