一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体是一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机。


背景技术：

2.玻璃制品是人们日常生活中使用较多的生活用品，玻璃制品如玻璃酒瓶、玻璃杯等通常是通过需要经过高温热加工制成，在高温热加工后需要进行退火处理，玻璃退火炉便是用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃的一次退火，与再加工后二次去应力退火的设备，在退火炉通常分为电加热退火炉、燃煤退火炉、燃油退火炉和燃气加热退火炉，这其中燃气加热退火炉是通过燃气燃烧机向退火炉内通入燃气对玻璃制品进行加热处理。
3.但是，现有的用于玻璃加工退火炉的燃气燃烧机存在以下不足；
4.1、现有的燃气燃烧机的燃气喷头通常只在退火炉两侧内壁布置，这就导致靠近两侧燃气喷头的玻璃制品温度升高相比位于中间位置的玻璃制品更快，导致玻璃制品横向温度差较大，退火炉内热均匀速度较慢，加热效率低。
5.2、现有的燃气燃烧机的燃气喷头与燃气管路均采用固定连接方式，当喷头或燃气管路达到使用寿命或局部损坏时，更换不便，需要整体废弃，维护成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机，包括退火炉体、燃烧机主体、弧形导气管和燃气燃烧喷头，所述退火炉体的一侧外壁上安装有固定板，所述固定板上安装有燃烧机主体，所述燃烧机主体的上部燃气出气口连接有第一输气管，所述第一输气管的另一端安装有第一管接头，所述第一管接头的另一端连接与第二输气管，所述第二输气管插入到退火炉体内，所述第二输气管的底端安装有弧形导气管，所述弧形导气管的底端均匀安装有五个燃气燃烧喷头。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形导气管包括管体、螺纹连接口和螺纹管头，所述螺纹连接口安装在管体的上端最高点位置，所述管体通过螺纹连接口与第二输气管螺纹连接，所述螺纹管头等间距安装在管体的底端，所述燃气燃烧喷头与螺纹管头螺纹可拆卸连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输气管上安装有气体控制阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧机主体的底部燃气进气口连接有进气管，所述退火炉体一侧外壁上的送气管路连接，所述送气管路与进气管底端之间设置有第二管接头，所述送气管路通过第二管接头与进气管连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形导气管的两端为封闭式结构，所述弧形导气管的两端等高，且弧形导气管由中间向两端高度逐渐降低。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气燃烧喷头均朝向弧形导气管的圆心方向设置，所述燃烧机主体与外部控制开关电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置弧形导气管，在弧形导气管的底部均匀安装五个燃气燃烧喷头，五个燃气燃烧喷头朝向从不同的角度对退火炉输送带上的玻璃制品进行均匀加热，能够有效缩小退火炉横向温度差，使得退火炉内部两侧及中间燃烧效果更加均衡，加热更高效，更加节能。
16.2、本实用新型通过在弧形导气管的管体上开设螺纹连接口以及在管体的底部安装与燃气燃烧喷头相适配的螺纹管头，使得弧形导气管可与输气管螺纹以及燃气燃烧喷头可拆卸式连接，这样当燃气喷头及管路达到使用寿命或者局部损坏时，更换更方便，维修成本更低，使用寿命更长。
附图说明
17.图1为一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机的主视图。
18.图2为一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机的侧视图。
19.图3为一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机图1中弧形导气管及燃气燃烧喷头的结构示意图。
20.1、退火炉体；2、固定板；3、燃烧机主体；4、第一输气管；5、第一管接头；6、第二输气管；7、弧形导气管；701、管体；702、螺纹连接口；703、螺纹管头；8、燃气燃烧喷头；9、气体控制阀；10、进气管；11、送气管路；12、第二管接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于玻璃加工退火炉的高效节能燃气燃烧机，包括退火炉体1、燃烧机主体3、弧形导气管7和燃气燃烧喷头8，退火炉体1的一侧外壁上安装有固定板2，固定板2上安装有安装有燃烧机主体3，燃烧机主体3的上部燃气出气口连接有第一输气管4，第一输气管4的另一端安装有第一管接头5，第一管接头5的另一端连接与第二输气管6，第二输气管6插入到退火炉体1内，第二输气管6的底端安装有弧形导气管7，弧形导气管7的底端均匀安装有五个燃气燃烧喷头8。
23.弧形导气管7包括管体701、螺纹连接口702和螺纹管头703，螺纹连接口702安装在管体701的上端最高点位置，管体701通过螺纹连接口702与第二输气管6螺纹连接，螺纹管头703等间距安装在管体701的底端，燃气燃烧喷头8与螺纹管头703螺纹可拆卸连接，这样设计可以方便对装置进行局部更换，提高使用寿命。
24.第一输气管4上安装有气体控制阀9，气体控制阀9用于控制燃气向退火炉体1内输
送，方便人员进行加热控制。
25.燃烧机主体3的底部燃气进气口连接有进气管10，退火炉体1一侧外壁上的送气管路11连接，送气管路11与进气管10底端之间设置有第二管接头12，送气管路11通过第二管接头12与进气管10连接，送气管路11与城市燃气输送管道连接。
26.弧形导气管7的两端为封闭式结构，弧形导气管7的两端等高，且弧形导气管7由中间向两端高度逐渐降低，这样设置可以使得弧形导气管7能够更好的罩盖在退火炉输送带上的玻璃制品上，使得通过的每个玻璃制品均能受到火焰燃烧。
27.燃气燃烧喷头8均朝向弧形导气管7的圆心方向设置，这样设置可以使得每个燃气燃烧喷头8的朝向均不相等，这样可以使得退火炉体1内受热更加均匀，燃烧机主体3与外部控制开关电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，燃烧机主体3将燃气与抽入的空气预混合后通过第一输气管4和第二输气管6输送至弧形导气管7内，再由弧形导气管7均匀分散到五个燃气燃烧喷头8内，燃气燃烧喷头8点火将燃气火焰喷向退火炉体1内输送带上输送的玻璃制品周围，弧形结构将燃气分散喷出，使得玻璃制品的周围温度更加均匀，缩小玻退火炉横向温度差，使得加热更加高效，从而间接达到了节能的效果，当燃气燃烧喷头8或燃气输送管路达到使用寿命或局部损坏时，可将燃气燃烧喷头8从弧形导气管7上拧下进行更换或维修或者将弧形导气管7与第二输气管6拆分进行更换或维修。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。