一种刮板捞渣机用耐磨刮板的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，特别是一种刮板捞渣机用耐磨刮板。


背景技术：

2.刮板捞渣机是用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如锅炉排渣系统、河流挖取沙系统等，刮板捞渣机在工作过程中，不仅要承受底板、滑道、物料的摩擦磨损，还要承受一定的冲击载荷，尤其是其中的刮板在捞渣机滑道上平行移动时，与滑道摩擦移动，使它成为刮板捞渣机上最容易磨损的零件，尤其是刮板的底部区域是磨损最为严重的。
3.现有的部分刮板在对废渣进行打捞时容易与壳体的内壁不断产生摩擦，当壳体内壁的铸石桥翘起时刮板与其摩擦时的摩擦力更大，从而容易加快刮板的磨损速度，进而容易减少刮板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种刮板捞渣机用耐磨刮板中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种刮板捞渣机用耐磨刮板。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括，
8.捞渣组件，其包括壳体、传送机构、刮板、插槽、弹簧与推板，所述传送机构设置在壳体的内壁，所述刮板设置在传送机构的侧面，所述插槽开设在刮板远离传送机构的一端，所述插槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离传送机构的一端固定连接有推板，所述推板的侧面与插槽的内壁滑动连接。
9.可拆卸组件，其包括可拆卸板、滑槽、插杆与拉簧，所述可拆卸板活动插接在插槽的内壁，所述可拆卸板的侧面与推板的侧面贴合，所述滑槽开设在可拆卸板的侧面，所述插杆活动插接在刮板的侧面，所述插杆的尾端贯穿所述刮板并与滑槽的内壁滑动连接，所述插杆的侧面与刮板的侧面通过拉簧活动连接。
10.基于上述技术特征，通过传送机构带动刮板移动，进而通过刮板对壳体内的废渣进行打捞，并且通过弹簧推动推板与可拆卸板移动，进而促使可拆卸板始终与壳体的内壁贴合，因此壳体内的打捞效果更好。
11.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述刮板的侧面与壳体内壁的侧面贴合，所述刮板采用可拆卸连接的方式固定在传送机构的侧
面。
12.基于上述技术特征，通过刮板与壳体贴合便于减少废渣从二者的缝隙处重新掉落至壳体内。
13.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等距离呈直线分布在插槽的内壁。
14.基于上述技术特征，通过弹簧推动推板移动，进而通过推板推动可拆卸板移动并促使可拆卸板始终与壳体的内壁贴合。
15.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述可拆卸板的下端固定连接有耐磨条，且耐磨条侧面的棱做圆角处理。
16.基于上述技术特征，通过耐磨条便于增加可拆卸板的耐磨性能，进而增加可拆卸板的使用寿命。
17.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别开设在可拆卸板的前后两端。
18.基于上述技术特征，通过两个滑槽与两个插杆配合便于促使可拆卸板能够在插槽内进行移动，从而便于减少可拆卸板与铸石的棱角处抵触并造成装置卡死的可能。
19.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述滑槽内壁的宽度与插杆的直径相等。
20.基于上述技术特征，通过滑槽与插杆配合便于对可拆卸板进行限位，从而减少可拆卸板与插槽分离的可能。
21.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别设置在刮板的前后两端，且两个插杆分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
22.基于上述技术特征，通过两个插杆与两个插槽配合对可拆卸板进行限位。
23.作为本实用新型所述一种刮板捞渣机用耐磨刮板的一种优选方案，其中：所述插杆的尾端为斜切面，所述插杆的首端固定连接有拉环。
24.基于上述技术特征，通过斜切面便于促使可拆卸板与插杆抵触时插杆向外侧移动，然后通过拉簧促使插杆复位并与滑槽插接，进而将可拆卸板装配在插槽内。
25.本实用新型有益效果为：1、通过弹簧推动推板与可拆卸板移动，进而促使可拆卸板始终与壳体的内壁贴合，并且当壳体底部的铸石翘起时可拆卸板与铸石抵触时能够自动上移，从而便于减少可拆卸板移动时与铸石产生的摩擦力，进而增加可拆卸板的使用寿命；
26.2、当需要对可拆卸板进行更换时，拉动插杆促使其与滑槽分离，此时通过弹簧推动推板移动并将可拆卸板从插槽内推出，进而便于操作员对可拆卸板进行更换。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型局部立体结构剖面图；
30.图3为本实用新型局部立体结构剖面图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.100、捞渣组件；101、壳体；102、传送机构；103、刮板；104、插槽；105、弹簧；106、推板；
33.200、可拆卸组件；201、可拆卸板；201a、耐磨条；202、滑槽；203、插杆；203a、拉环；204、拉簧。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括捞渣组件100，其包括壳体101、传送机构102、刮板103、插槽104、弹簧105与推板106，传送机构102设置在壳体101的内壁，刮板103设置在传送机构102的侧面，通过传送机构102带动刮板103移动，进而通过刮板103对壳体101内的废渣进行打捞，插槽104开设在刮板103远离传送机构102的一端，插槽104内壁固定连接有弹簧105，弹簧105远离传送机构102的一端固定连接有推板106，推板106的侧面与插槽104的内壁滑动连接。
38.可拆卸组件200，其包括可拆卸板201、滑槽202、插杆203与拉簧204，可拆卸板201活动插接在插槽104的内壁，可拆卸板201的侧面与推板106的侧面贴合，滑槽202开设在可拆卸板201的侧面，插杆203活动插接在刮板103的侧面，插杆203的尾端贯穿刮板103并与滑槽202的内壁滑动连接，滑槽202内壁的宽度与插杆203的直径相等，通过滑槽202与插杆203配合便于对可拆卸板201进行限位，从而减少可拆卸板201与插槽104分离的可能。
39.插杆203的侧面与刮板103的侧面通过拉簧204活动连接，插杆203的数量为两个，两个插杆203分别设置在刮板103的前后两端，且两个插杆203分别与两个滑槽202的内壁滑动连接，通过弹簧105推动推板106与可拆卸板201移动，进而促使可拆卸板201始终与壳体101的内壁贴合，因此壳体101内的打捞效果更好，并且当壳体101底部的铸石翘起时可拆卸板201与铸石抵触时能够自动上移，从而便于减少可拆卸板201移动时与铸石产生的摩擦力，进而增加可拆卸板201的使用寿命。
40.实施例二：如说明书附图图2和图3所示，与前一个实施例不同的是：刮板103的侧面与壳体101内壁的侧面贴合，刮板103采用可拆卸连接的方式固定在传送机构102的侧面，通过刮板103与壳体101贴合便于减少废渣从二者的缝隙处重新掉落至壳体101内，通过可拆卸连接的方式便于操作员对刮板103进行拆卸。
41.插杆203的尾端为斜切面，插杆203的首端固定连接有拉环203a，通过斜切面便于
促使可拆卸板201与插杆203抵触时插杆203向外侧移动，然后通过拉簧204促使插杆203复位并与滑槽202插接，进而将可拆卸板201装配在插槽104内，当需要对可拆卸板201进行更换时，通过拉动拉环203a促使插杆203移动并与滑槽202分离，此时通过弹簧105推动推板106移动并将可拆卸板201从插槽104内推出，进而便于操作员对可拆卸板201进行更换。
42.实施例三：如说明书附图图2和图3所示，与前两个实施例不同的是：弹簧105的数量为若干个，若干个弹簧105等距离呈直线分布在插槽104的内壁，通过弹簧105推动推板106移动，进而通过推板106推动可拆卸板201移动并促使可拆卸板201始终与壳体101的内壁贴合，进而增加废渣的打捞效果。
43.可拆卸板201的下端固定连接有耐磨条201a，且耐磨条201a侧面的棱做圆角处理，通过耐磨条201a便于增加可拆卸板201的耐磨性能，进而增加可拆卸板201的使用寿命，通过圆角处理便于减少可拆卸板201与铸石的棱角处抵触并造成装置卡死的可能。
44.滑槽202的数量为两个，两个滑槽202分别开设在可拆卸板201的前后两端，通过两个滑槽202与两个插杆203配合便于促使可拆卸板201能够在插槽104内进行移动，从而便于减少可拆卸板201与铸石的棱角处抵触并造成装置卡死的可能。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。