一种特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，特别是一种特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置。


背景技术：

2.流化床焚烧炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点在生产中被广泛使用，近年来，浙江大学热力工程研究院更是将流化床焚烧炉拓展至危险废物焚烧处置领域，研发出了特种废物流化床焚烧炉，实现了油泥、污泥等危险固体废弃物的有效处置。特种废物流化床焚烧炉采用低氮燃烧设计，烟气采用半干法脱硫和布袋除尘。氮氧化物、二氧化硫和烟尘排放可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484-2001）中的排放控制要求。随着环保要求的日益严格，2021年7月1日开始执行新的《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484-2020）。该标准将氮氧化物的排放限值由原来的500mg/m3降至24小时均值或日均值250mg/m3，二氧化硫的排放限值由原来的200mg/m3降至24小时均值或日均值80mg/m3，颗粒物的排放限值由原来的65mg/m3降至24小时均值或日均值20mg/m3。由于特种废物流化床焚烧炉焚烧物料波动大，原有的工艺技术无法确保上述污染物的稳定达标排放。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，改造小，容易运行维护的特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置，确保氮氧化物、二氧化硫、颗粒物几项污染物稳定达标排放。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置，包括焚烧炉和炉内脱硫系统，焚烧炉上部排烟口连接有通往烟囱的排烟管道，所述排烟管道上沿出烟方向依次连接有sncr脱硝系统、增湿系统、除尘系统和引风机。
5.进一步的，所述焚烧炉的燃烧室分为位于下部的密相区和位于上部的稀相区，炉内脱硫系统包括石灰石储罐和均布在密相区四周炉墙上的石灰石喷嘴，所述石灰石储罐和石灰石喷嘴之间通过气力输送管道连接。
6.进一步的，所述燃烧室密相区侧部设有下料管和下煤管，燃烧室稀相区周部设有二次风入口。
7.进一步的，所述sncr脱硝系统包括液氨储罐、除氧水储罐和设于排烟管道上的第一喷枪，所述液氨储罐和除氧水储罐与喷枪之间通过混合输送管道连接。
8.进一步的，所述增湿系统包括新鲜水储罐和串联于排烟管道上的增湿塔，增湿塔侧部设有第二喷枪，所述新鲜水储罐和第二喷枪通过供水管道连接。
9.进一步的，所述除尘系统包括飞灰料仓和串联于排烟管道上的增湿塔的布袋除尘器，飞灰料仓和布袋除尘器之间通过出灰管道连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置结构简单，改造小，容易运行维护，借助特种废物流化床焚
烧炉的焚烧温度，降低烟气中的二氧化硫，确保后续脱硝反应的顺利进行，也可降低硫酸铵的生成，减少对后续设备的腐蚀，确保氮氧化物、二氧化硫、颗粒物几项污染物稳定达标排放。
11.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例整体构造示意图；
13.图中标号说明：1-焚烧炉、2-烟囱、3-排烟管道、4-引风机、5-石灰石储罐、6-石灰石喷嘴、7-气力输送管道、8-下料管、9-下煤管、10-二次风入口、11-液氨储罐、12-除氧水储罐、13-第一喷枪、14-混合输送管道、15-新鲜水储罐、16-增湿塔、17-第二喷枪、18-飞灰料仓、19-布袋除尘器、20-余热利用装置。
具体实施方式
14.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
15.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
16.如图1所示，一种特种废物流化床焚烧炉的脱硫脱硝除尘一体化装置，包括焚烧炉1和炉内脱硫系统，焚烧炉上部排烟口连接有通往烟囱2的排烟管道3，所述排烟管道上沿出烟方向依次连接有sncr脱硝系统、增湿系统、除尘系统和引风机4；该脱硫脱硝除尘一体化装置借助特种废物流化床焚烧炉的焚烧温度，结构简单、运行维护容易、改造少，确保氮氧化物、二氧化硫、颗粒物几项污染物稳定达标排放，焚烧炉上部排烟口设有过热器。
17.在本实施例中，所述焚烧炉的燃烧室分为位于下部的密相区和位于上部的稀相区，炉内脱硫系统包括石灰石储罐5和均布在密相区四周炉墙上的石灰石喷嘴6，所述石灰石储罐和石灰石喷嘴之间通过气力输送管道7连接，石灰石储罐采用气力输送的方式经石灰石喷嘴6送入焚烧室，确保石灰石均匀通过气力输送入炉，物料进入焚烧炉后在密相区初步焚烧，温度为850-900℃，此处的温度适合石灰石的煅烧，有利于炉内脱硫反应的进行。
18.在本实施例中，所述燃烧室密相区侧部设有下料管8和下煤管9，燃烧室稀相区周部设有二次风入口10。
19.在本实施例中，所述sncr脱硝系统包括液氨储罐11、除氧水储罐12和设于排烟管道上的第一喷枪13，所述液氨储罐和除氧水储罐与喷枪之间通过混合输送管道14连接。脱硫反应的烟气进入稀相区进一步燃尽有机物，然后经过热器后温度达到900℃，混合输送管道14上设有计量器，可以合理分配氨水与除氧水，氨水与除氧水混合后经喷枪喷入烟气中，在此氮氧化物与氨水反应。
20.在本实施例中，所述增湿系统包括新鲜水储罐15和串联于排烟管道上的增湿塔
16，增湿塔侧部设有第二喷枪17，所述新鲜水储罐和第二喷枪通过供水管道连接；通过第二喷枪将新鲜水储罐中的新鲜水喷入增湿塔，用于活化烟气中未反应的氧化钙，进一步促进二氧化硫和氧化钙的反应，此温度下二氧化硫也可与烟气中逃逸的氨发生反应，减少氨逃逸量。
21.在本实施例中，所述除尘系统包括飞灰料仓18和串联于排烟管道上的增湿塔的布袋除尘器19，飞灰料仓和布袋除尘器之间通过出灰管道连接。经过增湿后的烟气随之进入布袋除尘器19，布袋除尘器19采用优质覆膜滤袋，通过布袋除尘器19将粉尘拦截收集入飞灰料仓，洁净烟气随引风机经烟囱排放。
22.在本实施例中，所述排烟管道还连接有位于sncr脱硝系统和增湿系统之间的余热利用装置20，余热利用装置属于现有技术，在此不对其结构和远离做具体阐述，烟气经余热回收后，烟气温度降至150℃。
23.借助特种废物流化床焚烧炉的焚烧温度，设置炉内脱硫、脱硝、除尘一体化装置，降低烟气中的二氧化硫，确保后续脱硝反应的顺利进行，也可降低硫酸铵的生成，减少对后续设备的腐蚀，不仅使每个污染物控制环节最有效发挥作用，确保污染物稳定达标排放，且结构简单，对原特种废物流化床焚烧炉改造小，容易运行维护。
24.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。