一种酸性液化气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及酸性液化气回收再次利用技术领域，具体领域为一种酸性液化气回收利用系统。


背景技术：

2.烷基化装置采用浓硫酸提供酸性反应条件，反应过程中的硫酸的使用，导致硫酸浓度下降，需要时刻监测反应中硫酸的浓度，硫酸浓度低于反应条件时，需要排出反应过程中低浓度硫酸，补充98％浓硫酸来提高硫酸浓度，保证烷基化反应达到最大化。但在排出低浓度硫酸时，会将部分液化气排出至硫酸缓冲罐，硫酸缓冲罐压力升高时，需要将酸性气体经过放空系统排至火炬燃烧，损耗大量液化气，同时也将燃烧物排放至环境中。
3.酸处理装置是将烷基化反应装置排出的低浓度硫酸，经过液下泵输送至裂解炉，液化气燃烧提供裂解炉840
°‑
1150
°
的高温，浓硫酸在裂解炉分解成二氧化硫，高温炉气经过降温除尘净化，炉气中二氧化硫在催化剂作用下在转化工段反应成三氧化硫，经过吸收工段将三氧化硫吸收成98％浓硫酸，98％浓硫酸提供给烷基化使用，在此过程中裂解炉需要燃烧大量液化气，使之装置生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸性液化气回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性液化气回收利用系统，包括放空罐，所述放空罐输入端连通有排放酸性气体，且放空罐输出端连通至火炬，所述放空罐上设有预留阀门，且预留阀门处连通有燃气管线，所述燃气管线上设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，且燃气管线末端连通至燃气总管网，所述燃气总管网末端连通有裂解炉主枪，且裂解炉主枪设置于裂解炉上，所述燃气总管网输出端设有总管网阀门，所述第二阀门和第三阀门之间连通有副枪管线，所述副枪管线末端连通有副枪a和副枪b，且副枪管线上设有第六阀门，所述副枪a和副枪b设置于裂解炉上，所述副枪a和副枪b上分别设有第一调节阀和第二调节阀。
6.优选的，所述燃气管线上设有止回阀门，且止回阀门位于第二阀门前侧。
7.优选的，所述副枪管线上设有阻火器，所述副枪管线上设有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门和第五阀门位于阻火器的前后两侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)烷基化装置排放的酸性气体压力足够使用时，打开放空罐顶预留阀门和第一阀门，及第二阀门和第三阀门，将酸性放空气引至燃气总管网，关闭总管网阀门，使之裂解炉主枪使用酸性气，通过主枪管线压力及调节阀开度调节裂解炉参数；烷基化装置排放的酸性气体量少时，压力低，无法供应裂解炉主枪燃烧使用，可直接供应副枪使用，此时第三阀门处于关闭状态，打开第六阀门、第四阀门和第五阀门，酸性气投用至副枪a和副枪b，通
过调节第一调节阀和第二调节阀分别调节副枪a和副枪b的使用量。
10.(2)本方案用管道将放空气引至废酸装置裂解炉内，用作废酸裂解的燃料，降低酸处理生产装置使用燃料气的量，节省了能源，而烷基化装置降低了酸性气体放空燃烧，减少了燃烧产物的排放。
11.(3)方案中增设的燃气管线和副枪管线上使用的阀门及仪表采用耐酸性产品，且在安装处设置四氟内衬垫。
12.(4)方案采用的止回阀门设置在燃气管线至燃气总管网前，有效防止在同时使用时燃气跑至放空线。
13.(5)方案采用的阻火器作为安全设施安装，在阻火器前后安装第四阀门和第五阀门，关闭两侧阀门后可拆卸下阻火器进行检修。
14.(6)增设两条管线，分别连通至裂解炉主枪和副枪，方便两条管线的单独使用。
15.(7)增加新管线至裂解炉燃料气线，可方便燃料气切换，不影响酸处理装置生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1-预留阀门、2-第一阀门、3-止回阀门、4-第二阀门、5-第六阀门、6-第三阀门、7-总管网阀门、8-第四阀门、9-第五阀门、10-第一调节阀、11-第二调节阀、12-放空罐、13-裂解炉主枪。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种酸性液化气回收利用系统，包括放空罐12，放空罐12输入端连通有排放酸性气体，且放空罐12输出端连通至火炬，放空罐12上设有预留阀门1，且预留阀门1处连通有燃气管线，燃气管线上设有第一阀门2、第二阀门4和第三阀门6，且燃气管线末端连通至燃气总管网，燃气总管网末端连通有裂解炉主枪13，且裂解炉主枪13设置于裂解炉上，燃气总管网输出端设有总管网阀门7，第二阀门4和第三阀门6之间连通有副枪管线，副枪管线末端连通有副枪a和副枪b，且副枪管线上设有第六阀门5，副枪a和副枪b设置于裂解炉上，副枪a和副枪b上分别设有第一调节阀10和第二调节阀11。
20.烷基化酸性气体的排放量决定安装管线为dn50管线，直接安装在放空罐12顶部预留阀门1处，燃气管线铺设在高处管廊架，根据原有的管架走向，铺设在酸处理进装置前，安装止回阀门3及第二阀门4，在第二阀门4后其一增加一条副枪管线，采用dn25管线，管线安装阻火器，阻火器前后安装第四阀门8和第五阀门9，进入副枪a和副枪b的分别控制阀门：第一调节阀10和第二调节阀11，燃烧进入裂解炉，在第二阀门4后经过三通管线，通过第三阀门6进入燃气总管网，使用原有的燃气线，进入裂解炉主枪13的燃烧机燃烧。
21.具体而言，燃气管线上设有止回阀门3，且止回阀门3位于第二阀门4前侧，止回阀
门3设置在燃气管线至燃气总管网前，有效防止在同时使用时燃气跑至放空线。
22.具体而言，副枪管线上设有阻火器，副枪管线上设有第四阀门8和第五阀门9，第四阀门8和第五阀门9位于阻火器的前后两侧；采用的阻火器作为安全设施安装，在阻火器前后安装第四阀门8和第五阀门9，关闭两侧阀门后可拆卸下阻火器进行检修。
23.副枪a和副枪b采用的第一调节阀10和第二调节阀11使用球阀，便于开关，球阀后安装有压力表，根据压力高低判断进气量的多少。
24.为实现上述方案，需要提供无缝钢管若干米，配套阀门、法兰及垫片、螺栓若干，止回阀门3、阻火器、压力表，将烷基化酸性放空液化气用管线输送至裂解炉燃气总管网上，经过总管网阀门7、压力表来调节燃气使用量，供入的燃气通过减压装置进行减压处理，使裂解炉升温裂解硫酸。
25.本实施例中描述烷基化装置排出的气体，提供酸处理燃气使用，所涉及的管线铺设、连接、安装需要有资质工作者作业完成。
26.本实施例所涉及中的连接阀门、连接仪表、安全设施的安装，根据具体生产中的特殊情况，可增添其他设施及其他附件。
27.工作原理：本实用新型烷基化装置排放的酸性气体压力足够使用时，打开放空罐12顶预留阀门1和第一阀门2，及第二阀门4和第三阀门6，将酸性放空气引至燃气总管网，关闭总管网阀门7，使之裂解炉主枪13使用酸性气，通过主枪管线压力及调节阀开度调节裂解炉参数；烷基化装置排放的酸性气体量少时，压力低，无法供应裂解炉主枪13燃烧使用，可直接供应副枪使用，此时第三阀门6处于关闭状态，打开第六阀门5、第四阀门8和第五阀门9，酸性气投用至副枪a和副枪b，通过调节第一调节阀10和第二调节阀11分别调节副枪a和副枪b的使用量；用管道将放空气引至废酸装置裂解炉内，用作废酸裂解的燃料，降低酸处理生产装置使用燃料气的量，节省了能源，而烷基化装置降低了酸性气体放空燃烧，减少了燃烧产物的排放。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。