一种焦炉煤气厌氧燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种焦炉煤气厌氧燃烧器。


背景技术：

2.焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，工业生产中常使用燃烧器将焦炉煤气与助燃气体混合后进行点燃，来对物料进行加热。
3.由于焦炉煤气的燃烧特性是非常迅速且剧烈的，现有的焦炉煤气燃烧器难以控制火焰的最高温度，容易将物料燃烧至熔融状态；为此，我们提供了一种焦炉煤气厌氧燃烧器解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了焦炉煤气厌氧燃烧器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气厌氧燃烧器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有混合罐，所述混合罐的内部设置有混合组件，所述混合罐的左端固定连通有延伸管，所述延伸管的左端固定连通有一组喷头，所述延伸管的左端安装有点火器，所述混合罐的外表面固定连通有煤气管，所述混合罐的顶端安装有引风机，所述引风机的输出端与所述混合罐的内部相连通，所述引风机的输入端固定连通有引风管，所述引风管的内壁安装有过滤网，所述过滤网的上方设置有清理组件，所述过滤网的下方设置有收集组件，所述引风管的外表面固定连通有连通管，所述连通管远离引风管的一端固定连通有回气管和进气管，所述回气管和所述进气管的内部均安装有调节阀。
6.进一步的，所述混合组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于混合罐的右侧面，所述第一电机的输出端贯穿混合罐的右侧面并延伸至混合罐的内部，且所述第一电机的输出端固定连接有搅拌架。
7.进一步的，所述引风管的内壁固定连接有支撑架，且所述支撑架的上表面与所述过滤网的底面相接触。
8.进一步的，所述清理组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于引风管的外表面，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有滑杆，所述滑套固定镶嵌于引风管的外表面，所述滑杆的外表面与所述滑套的内壁滑动连接。
9.进一步的，所述滑杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有撞击块，所述撞击块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑杆的底端固定连接。
10.进一步的，所述收集组件包括集尘箱，所述集尘箱的上表面与所述引风管远离引风机的一端相连通，所述集尘箱的正面安装有密封门，所述集尘箱的内底壁放置有收集筐。
11.进一步的，所述集尘箱的右侧壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接有挡板，所述挡板的顶端与所述集尘箱的内顶壁相铰接，所述挡板远离电动推杆的一侧面固定连接有密封垫。
12.与现有技术相比，该焦炉煤气厌氧燃烧器具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过引风机、过滤网、引风管、回气管、进气管、煤气管以及混合罐的配合设置，调节回气管上的调节阀和进气管上调节阀的开启程度，就能够调节窑尾废气进入混合罐内部的比例，利用设置的过滤网，能够对进入混合罐内部的废气进行过滤，由于窑尾废气为低氧空气，使混合罐内部的氧气含量降低，就能够控制煤气的燃烧速率，从而能够便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。
14.2、本实用新型通过第二电机、撞击块以及过滤网的配合设置，第二电机工作能够带动撞击块上下移动，撞击块将对过滤网的上表面进行反复撞击，过滤网受到撞击发生振动，就能够将过滤网内部的灰尘抖落。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型图2中a－a向剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型图3中c处结构放大示意图。
20.图中：1底座、2混合罐、3延伸管、4喷头、5点火器、6煤气管、7引风机、8引风管、9过滤网、10清理组件、101第二电机、102转盘、103转轴、104铰接杆、105滑杆、106滑套、107活动杆、108撞击块、109弹簧、11收集组件、111集尘箱、112密封门、113收集筐、114电动推杆、115挡板、116密封垫、12连通管、13回气管、14进气管、15混合组件、151第一电机、152搅拌架、16支撑架。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实施例提供了焦炉煤气厌氧燃烧器，该燃烧器用于对焦炉煤气进行燃烧，能够便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。
23.参见图1～5，一种焦炉煤气厌氧燃烧器，包括底座1，底座1的上表面固定连接有混合罐2，混合罐2的内部设置有混合组件15，利用设置的混合组件15，能够对进入混合罐2内部的煤气和助燃气进行充分混合。
24.混合组件15包括第一电机151，第一电机151固定连接于混合罐2的右侧面，第一电机151的输出端贯穿混合罐2的右侧面并延伸至混合罐2的内部，第一电机151的输出端通过轴承与混合罐2的右侧面转动连接，且第一电机151的输出端固定连接有搅拌架152，当第一电机151启动时，第一电机151工作能够带动搅拌架152进行转动，利用转动的搅拌架152就能够对进入混合罐2内部的煤气和助燃气体进行混合。
25.在混合罐2的左端固定连通有延伸管3，该装置在使用时，延伸管3的左端位于燃烧
炉内的内部，延伸管3的左端固定连通有一组喷头4，延伸管3的左端安装有点火器5，利用设置的点火器5，能够对喷头4喷出的气体进行点燃。
26.混合罐2的外表面固定连通有煤气管6，焦炉煤气可通过煤气管6进入混合罐2的内部，混合罐2的顶端安装有引风机7，引风机7的输出端与混合罐2的内部相连通，引风机7的输入端固定连通有引风管8。
27.由于焦炉煤气的燃烧特性是非常迅速且剧烈的，为控制火焰温度不超过煅烧热矿时最高温度要求，避免将物料烧至熔融，将窑尾经过除尘器后的低含氧量的废气通过引风机7和回气管13引至燃烧器，引风机7可以采用高压离心风机，风量不低于6000m3/h，压力不低于10000pa，或者也可以采用罗茨风机，风量不低于100m3/min，压力推荐19.6kpa。
28.引风管8采用dn400以上管径的螺旋焊管即可。由于废气中氧气含量较低，能有效降低焦炉煤气的燃烧速度，控制火焰形状和火焰的最高温度，这样的设计不仅有利于整体工艺操作，理论上也有利于降低窑尾氮氧化物的排放。
29.引风管8的内壁安装有过滤网9，利用设置的过滤网9，能够对经过引风管8内部的气体进行过滤，避免粉尘等杂质进入到混合罐2的内部，引风管8的内壁固定连接有支撑架16，且支撑架16的上表面与过滤网9的底面相接触，利用设置的支撑架16，能够对过滤网9起到支撑作用。
30.在过滤网9的上方设置有清理组件10，清理组件10包括第二电机101，第二电机101固定连接于引风管8的外表面，第二电机101的输出端固定连接有转盘102，转盘102的右侧面固定连接有转轴103，转轴103的外表面转动连接有铰接杆104，在转轴103的右端安装有限位板，能够对铰接杆104起到限位作用，铰接杆104的底端通过铰接架铰接有滑杆105，滑套106固定镶嵌于引风管8的外表面，滑杆105的外表面与滑套106的内壁滑动连接，滑套106能够对滑杆105的移动起到导向作用。
31.滑杆105的底端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动杆107，活动杆107的底端固定连接有撞击块108，撞击块108的上表面固定连接有弹簧109，弹簧109的顶端与滑杆105的底端固定连接，利用设置的弹簧109，能够避免撞击块108与过滤网9发生硬性碰撞。
32.当需要对过滤网9进行清理时，启动第二电机101，第二电机101工作能够带动转盘102进行转动，转盘102转动能够带动转轴103以及铰接杆104的顶端进行转动，铰接杆104的底端将带动滑杆105上下移动，滑杆105移动能够带动弹簧109以及撞击块108上下移动，当撞击块108的底端与过滤网9的上表面碰撞后，弹簧109将被压缩，撞击块108将不再向下移动，当滑杆105再次向上移动后，又将带动弹簧109以及撞击块108向上移动，就能够对过滤网9的上表面进行反复撞击，过滤网9受到撞击发生振动，就能够将过滤网9内部的灰尘抖落。
33.所述过滤网9的下方设置有收集组件11，收集组件11包括集尘箱111，集尘箱111的上表面与引风管8远离引风机7的一端相连通，集尘箱111的底端与底座1的上表面固定连接，过滤网9上清理掉的粉尘将掉入集尘箱111的内部，集尘箱111的正面安装有密封门112，集尘箱111的内底壁放置有收集筐113，利用设置的收集筐113，能够便于对粉尘进行收集。
34.集尘箱111的右侧壁铰接有电动推杆114，电动推杆114的输出端铰接有挡板115，挡板115的顶端与集尘箱111的内顶壁相铰接，利用设置的挡板115能够便于对引风管8的底端进行封闭，避免在该装置工作时，集尘箱111内部的粉尘再次进入引风管8的内部，挡板
115远离电动推杆114的一侧面固定连接有密封垫116，电动推杆114启动能够带动挡板115进行转动，就能够控制挡板115的开启和关闭。
35.引风管8的外表面固定连通有连通管12，连通管12远离引风管8的一端固定连通有回气管13和进气管14，回气管13远离连通管12的一端与窑尾废气管进行连接，进气管14远离连通管12的一端与外部空气进行连接，所述回气管13和所述进气管14的内部均安装有调节阀，利用回气管13和进气管14上设置的调节阀，能够控制外部空气和窑尾废气进入混合罐2内部的比例。
36.工作原理：该装置在使用时，首先，关闭回气管13，打开进气管14，启动引风机7，引风机7工作能够将外部空气导入混合罐2的内部，焦炉煤气将通过煤气管6进入混合罐2的内部，进入混合罐2内部的煤气和外部空气将通过喷头4排出，然后，启动点火器5，就能够对喷头4排出的气体进行点火，当需要对燃烧温度进行调节时，调节回气管13上的调节阀和进气管14上调节阀的开启程度，就能够调节窑尾废气进入混合罐2内部的比例，由于窑尾废气为低氧空气，使混合罐2内部的氧气含量降低，就能够控制煤气的燃烧速率，从而能够便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。