一种BDO焦油处理系统的制作方法

一种bdo焦油处理系统
技术领域
1.本实用新型属于有机危废处理领域，尤其涉及一种bdo焦油处理系统。


背景技术：

2.1,4-丁二醇(简称bdo)是一种重要的有机和精细化工原料，医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域都有广泛的应用。工业中最常用的bdo生产方法是炔醛法，即乙炔和甲醛在催化条件下反应生成1,4-丁炔二醇后，再经过加氢合成粗1,4-丁二醇，浓缩精制得到bdo产品。不过由于合成原料自身带有一部分杂质、炔醛反应和加氢反应中也会产生副产物，因此，粗1,4-丁二醇的精制过程中会产生大量的bdo废液，这些废液中的主要含有30wt％-40wt％的bdo，30wt％-40wt％的甲醇和水，20wt％-40wt％的高沸物、无机盐离子等。
3.bdo也是生产四氢呋喃的原料，在四氢呋喃的生产过程中，为了降低原料成本，会采用bdo废液作为原料，首先将bdo废液中bdo精制而出，再进行脱水环合反应生产四氢呋喃，但在bdo废液精制过程中高沸物及无机盐离子会形成焦油而无法处理，外协处理费用较高，采用焚烧方法，将热量转化为蒸汽，但由于其中含有无机盐，在高温下无机盐成雾滴状黏附于锅炉内的换热管外壁上，影响换热效果，导致蒸汽产量低，热值利用率低，剩余的炉气通过换热器时，无机盐的凝结也会经常堵塞管道和换热器，导致时常停车检修，影响焦油的正常处理，进而影响四氢呋喃的正常生产，是阻碍企业发展的重要瓶颈。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种bdo焦油处理系统，旨在解决现有技术中bdo焦油处理过程中携带的无机盐在装置和管道中凝结并黏附，影响换热效率，频繁堵塞装置，影响正常生产的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种bdo焦油处理系统，该系统包括借助管线依次顺序连通的燃烧炉、高温锅炉、无机盐去除单元、低温锅炉和换热器；
6.其中，燃烧炉的顶部设有用于连续输入bdo焦油物料的进料口、用于通入助燃剂的若干个助燃剂入口以及若干火源入口；下部设有用于输出燃烧炉气的炉气出口，所述燃烧炉用于将bdo焦油物料转化为高温炉气；
7.高温锅炉通过管道与燃烧炉的炉气出口连通，高温锅炉外壁还设有炉气出口、软水入口、蒸汽出口以及上下排污口，高温锅炉用于回收高温炉气中的热量，将其转化为高能量的蒸汽；
8.无机盐去除单元，包括通过管道与高温锅炉的炉气出口连通的旋风分离器以及与旋风分离器的气体出口连通的管式膜除尘器，旋风分离器与管式膜除尘器用于逐级去除炉气中的粉末状无机盐；
9.低温锅炉和换热器用于逐级回收所述炉气中剩余的热量。
10.在其中一个实施例中，换热器为空冷换热器，冷却后的炉气达标排放、换热后的空气出口还通过管道与燃烧炉的助燃剂入口连通。
11.在其中一个实施例中，若干换热管以及套设在换热管外壁的雾滴刮除器，其中雾滴刮除器上设有雾滴刮板并连接有驱动装置，雾滴刮除器适于沿换热管往返运动，刮除换热管外壁粘附的熔融态凝结无机盐。
12.在其中一个实施例中，旋风分离器用于初步去除炉气中携带的粉末状无机盐，设有与高温锅炉的炉气出口连通的炉气入口、排出无机盐的无机盐出口和排出炉气的炉气出口；管式膜除尘器用于进一步去除炉气中残余的粉末状无机盐，设有与旋风分离器炉气出口连通的炉气入口、排出无机盐的无机盐出口和去除无机盐所得脱盐气体的脱盐气体出口。
13.在其中一个实施例中，管式膜除尘器设有空气反吹口，空气反吹口用于定时向管式膜除尘器中鼓入与炉气通入方向相反的空气，用于将管式膜上附着的粉末状无机盐吹下，避免管式膜除尘器堵塞。
14.在其中一个实施例中，燃烧炉的bdo焦油进料口末端设有若干个喷雾枪，喷雾枪均布在燃烧炉的周壁、并与所述若干火源入口间隔布置，用于雾化进入燃烧炉中的bdo焦油，提高燃烧效率，喷雾枪与助燃剂入口均匀分布，进一步提高燃烧效果。
15.在其中一个实施例中，管式膜除尘器中的膜管为镜面金属膜，过滤精度为0.1～3μm。
16.相对于现有技术，本实用新型提供的bdo焦油处理系统，在高温锅炉中增加雾滴刮除器，解决了炉气中携带的熔融态无机盐由于凝结而粘附在高温锅炉内换热管外壁上难以处理的问题。在高温锅炉和低温锅炉之间新增了无机盐去除单元，将炉气中携带的无机盐在进入低温锅炉前进行分离去除，避免了炉气中携带的无机盐在低温锅炉中由于温度降低而大量尘结在低温锅炉和气体传输管道中，堵塞管道的问题，既实现了bdo焦油的有效处理，又提高了系统生产的连续性，降低了停车检修的风险，具有很好的应用前景。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的bdo焦油处理系统的装置示意图；
19.其中，图中各附图标记：
20.1—燃烧炉，2—高温锅炉，3—旋风分离器，4—管式膜除尘器，5—低温锅炉，6—换热器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参照图1所示，现对本实用新型提供的bdo焦油处理系统进行说明。
23.本实用新型所提供的bdo焦油炉气处理系统，包括借助管线依次顺序连通的燃烧炉1、高温锅炉2、无机盐去除单元、低温锅炉5和换热器6，其中燃烧炉1的顶部设有可以连续输入bdo焦油物料的进料口、通入助燃剂的若干个助燃剂入口和用于点火的若干个火源入口，当系统运行时，进入燃烧炉1的bod焦油在燃烧炉1顶部点燃产生高温炉气；下部设有输出高温炉气的炉气出口；高温锅炉2通过管道与燃烧炉的炉气出口连通，外壁还设有炉气出口、软水入口、蒸汽出口以及上下排污口，高温锅炉2用于回收高温炉气中的热量，将其转化为高能量的蒸汽；无机盐去除单元，包括通过管道与高温锅炉2的炉气出口连通的旋风分离器3以及与旋风分离器3的气体出口连通的管式膜除尘器4，旋风分离器3与管式膜除尘器4用来逐级去除炉气中的粉末状无机盐；避免无机盐在进一步降温过程中大量尘积，堵塞设备和传输管路；去除无机盐后的炉气经过低温锅炉5和换热器6逐级回收炉气中的剩余热量。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的bdo焦油处理系统，在高温锅炉和低温锅炉之间新增了无机盐去除单元，将炉气中携带的粉末状无机盐在进入低温锅炉前进行分离去除，避免了炉气中携带的无机盐在低温锅炉中由于温度降低而大量尘结在低温锅炉和气体传输管道中，堵塞管道的问题，既实现了bdo焦油的有效处理，又提高了系统生产的连续性，降低了停车检修的风险，大大节约了运行成本，具有很好的应用前景。
25.为了实现炉气热量的进一步充分利用，将回收的热量重新应用于bdo焦油炉气处理系统的运行，换热器6为空冷换热器，冷却后的炉气已达到排放标准，可达标排放，换热后的空气出口通过管道与燃烧炉1的助燃剂入口连通，换热后的空气作为燃烧炉1的助燃剂进一步用于bdo焦油燃烧。
26.炉气中携带的熔融态无机盐在高温锅炉的换热过程中有一部分会在换热管外壁凝结，阻碍炉气的进一步换热，降低换热效率，为了改善这一现象，高温锅炉包括炉体，若干换热管以及套设在换热管外壁的雾滴刮除器；其中雾滴刮除器上设有雾滴刮板并连接有驱动装置，所述雾滴刮除器适于沿所述换热管往返运动，刮除换热管外壁粘附的熔融态凝结无机盐，避免装置堵塞的同时提高高温锅炉的换热效率和热量转化利用率。
27.旋风分离器3用于初步去除炉气中携带的粉末状无机盐，设有与高温锅炉2的炉气出口连通的炉气入口、排出无机盐的无机盐出口和排出炉气的炉气出口，管式膜除尘器5用于进一步去除炉气中残余的粉末状无机盐，设有与旋风分离器3炉气出口连通的炉气入口，排出无机盐的无机盐出口和去除无机盐后所得脱盐气体的脱盐气体出口。
28.管式膜除尘器4作为一种精密设备，决定着炉气中粉末状无机盐的最终去除效果，为了避免管式膜除尘器4中的管式膜在处理过程中发生堵塞损坏，降低管式膜除尘器的清理频率，管式膜除尘器中设有空气反吹口，该空气反吹口可以定时向管式膜除尘器中鼓入与炉气通入方向相反的空气，将管式膜上的附着的无机盐吹下。
29.为了使焦油得到充分利用，提高焦油的燃烧效率，燃烧炉1的bdo焦油进料口末端设有若干个喷雾枪，喷雾枪均布在燃烧炉的周壁、并与若干火源入口间隔布置，可将进入燃烧炉1中的bdo焦油雾化；同时为了使雾化后的焦油与助燃剂混合均匀，充分燃烧，燃烧炉1中的喷雾枪和助燃剂入口在燃烧炉中均匀分布。
30.为了保证炉气中无机盐的去除率，管式膜除尘器4中的膜管为镜面金属膜，过滤精
度为0.1～3μm。
31.综上所述，经部分水稀释后的bdo焦油物料在燃烧炉顶部经喷雾枪雾化后，与助燃剂混合均匀后点火燃烧得到高温炉气，该高温炉气进入高温锅炉中进行初步热回收，得到高能量的蒸汽，高温锅炉换热管壁外围的雾滴刮除器间歇工作，刮除换热管外壁上凝集的少量熔融态无机盐，换热后的炉气依次进入旋风分离器和管式膜除尘器，逐级去除炉气中携带的粉末状无机盐，管式膜除尘器上的空气反吹口间断工作，向管式膜除尘器中鼓入与炉气相反的空气，去除管式膜上附着的粉末状无机盐，避免管式膜堵塞；去除无机盐的炉气依次经过低温锅炉和空冷换热器，进一步收集炉气中剩余的热量，空冷换热器降温后的炉气已经达到排放标准，可以直接排放，换热后的高温空气经管道输送至燃烧炉的助燃剂入口，作为助燃剂进一步使用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。