一种自动搅拌炉膛燃料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉技术领域，具体涉及一种自动搅拌炉膛燃料的装置。


背景技术：

2.目前，谷物烘干机的热源常采用锅炉、燃油燃烧器等。其中，锅炉是粮食烘干机械常用热源之一，以往燃料的形式常为燃煤。燃煤的燃烧会污染环境，众所周知，环境与环保问题极为受到公众的重视。近些年来，随着一种新型清洁高效环保能源——生物质颗粒的出现，粮食烘干机用生物质颗粒炉也随之兴起。
3.粮食烘干机用生物质颗粒炉实质为一种热风炉，如图1所示，目前国内传统热风炉的炉膛结构基本由炉膛壳体1’、送料系统2’、炉膛隔段3’、炉排4’和炉门5’组成。其工作原理为：送料系统2’将燃料6’送入至炉膛壳体1’，炉膛壳体1’通过炉膛隔段3’将炉膛分成上下两段，上部为燃烧段，下部为排灰段，在炉膛隔段3’上放置一个炉排4’，炉膛上部燃料燃烧后的灰烬7’通过炉排4’的圆孔掉落至炉膛下部(排灰段)，但是在使用过程中因燃料不停的掉落会导致炉膛上部的燃料会堆积过多，导致无法充分燃烧，需要人为定期打开炉门用搅铲去搅动炉膛堆积的燃料，让燃料均匀的分布在炉膛内。若人为忘记搅动会导致燃料未充分燃烧，排出气体污染环境，使用燃料成本高，且无法解放劳动力。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的热风炉需要人为搅动燃料来保证燃料充分燃烧，人力成本高的技术问题，本实用新型提供了一种自动搅拌炉膛燃料的装置，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：
5.一种自动搅拌炉膛燃料的装置，包括：
6.炉膛壳体，所述炉膛壳体内形成炉膛；
7.炉排，所述炉排设置在所述炉膛壳体内，所述炉排将所述炉膛隔成上下两部分，上部分为燃烧区，下部分为排灰区；
8.搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮被转动装配，所述搅拌叶轮的轴线垂直于所述炉排上表面，所述搅拌叶轮对所述炉排上表面的燃料进行搅拌。
9.本技术的自动搅拌炉膛燃料的装置，通过设置炉排将炉膛隔成上下两部分，则炉排的作用面积增大，可方便燃料燃烧后从炉排的圆孔中通过进入到排灰区；此外，还设置有搅拌系统，搅拌系统的搅拌叶轮被转动装配，搅拌叶轮的轴线垂直于炉排的上表面，则搅拌叶轮的工作面平行于炉排的上表面，保证对炉排上表面的燃料进行充分搅拌，而使燃料进行充分燃烧，燃烧后的灰烬可经炉排落入到排灰区，而不致在炉排上方堆积。通过搅拌系统可实现对燃料的充分搅拌，而无需人为定期打开炉门用搅铲去搅动炉膛堆积的燃料，降低了人工成本。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述炉膛壳体的内壁上设置有隔断件，所述炉排
被所述隔断件支撑，所述炉排的大小与所述炉膛壳体的内周面相适应。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述炉排的中部开设有安装孔，所述搅拌叶轮的转轴转动装配在所述安装孔内。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶轮的转轴上分布有多个叶片，所述叶片延伸至靠近所述炉膛壳体的内壁。
13.根据本实用新型的一个实施例，多个所述叶片的下端位于同一平面上，该平面平行于所述炉排的上表面，该平面与所述炉排的上表面之间存有间隙。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌叶轮被驱动装置驱动，所述驱动装置通过链轮传动组件带动所述搅拌叶轮工作。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述链轮传动组件包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述驱动装置位于所述炉膛壳体的外部，所述驱动装置带动所述主动链轮转动，所述从动链轮装配在所述搅拌叶轮的转轴上，所述主动链轮通过所述传动链条带动所述从动链轮工作。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌系统还包括控制器，所述控制器控制所述驱动装置工作。
17.根据本实用新型的一个实施例，还包括进料组件，所述进料组件设置在所述炉膛壳体上，所述进料组件包括进料斗和螺旋进料装置，所述进料斗的出口与所述螺旋进料装置连通，所述螺旋进料装置的出口与所述炉膛的燃烧区连通。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述炉膛壳体上还设置有炉门，所述炉门位于所述炉膛的燃烧区。
19.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
20.1.本实用新型的自动搅拌炉膛燃料的装置，通过设置炉排将炉膛隔成上下两部分，则炉排的作用面积增大，可方便燃料燃烧后从炉排的圆孔中通过进入到排灰区；此外，还设置有搅拌系统，搅拌系统的搅拌叶轮被转动装配，搅拌叶轮的轴线垂直于炉排的上表面，则搅拌叶轮的工作面平行于炉排的上表面，保证对炉排上表面的燃料进行充分搅拌，而使燃料进行充分燃烧，燃烧后的灰烬可经炉排落入到排灰区，而不致在炉排上方堆积。通过搅拌系统可实现对燃料的充分搅拌，而无需人为定期打开炉门用搅铲去搅动炉膛堆积的燃料，降低了人工成本；
21.2.本实用新型的自动搅拌炉膛燃料的装置，搅拌叶轮的转轴转动装配在炉排中部的安装孔内，搅拌叶轮的叶片可位于炉排的上方，对炉排上的燃料进行搅拌，而驱动搅拌叶轮的链轮传动组件和驱动装置可位于排灰区，如此不会影响燃料落到炉排上燃烧，链轮传动组件也不会因燃烧区的高温而结构受损；
22.3.本实用新型的自动搅拌炉膛燃料的装置，搅拌叶轮上的叶片延伸至靠近炉膛壳体的内壁，则搅拌叶轮对炉排上表面的燃料的搅拌作用可基本覆盖炉排上表面，作用面积大，不会存在燃料残留在炉排的外边缘的情况；叶片的下端位于同一平面上，该平面平行于炉排的上表面，且该平面与炉排的上表面之间存有间隙，间隙的存在方便灰烬从炉排上的圆孔中落下到排灰区；
23.4.本实用新型的自动搅拌炉膛燃料的装置，搅拌系统还设置有驱动装置、链轮传动组件和控制器，控制器控制驱动装置工作，驱动装置通过链轮传动组件来驱动搅拌叶轮
工作，驱动装置和控制器可装配在炉膛之外，避免受到高温的影响；因对温度的适用条件不同，燃料多少、驱动装置运转的速度都不一样，为更好的控制温度和驱动装置转速，可通过控制器来设定驱动装置的运转状态。
附图说明
24.图1为现有技术中的热风炉的结构示意图；
25.图2为本实用新型的热风炉的结构示意图；
26.图3为炉排和搅拌叶轮装配在炉膛壳体内的结构示意图；
27.图4为炉排的结构示意图；
28.图5为搅拌系统的部分结构示意图；
29.图中：1-炉膛壳体；11-炉膛；111-燃烧区；112-排灰区；12-炉门；2-炉排；21-安装孔；22-通孔；3-搅拌叶轮；31-转轴；32-叶片；4-燃料；5-隔断件；6-驱动装置；7-链轮传动组件；71-主动链轮；72-从动链轮；73-传动链条；8-控制器；9-进料组件；91-进料斗；92-螺旋进料装置；93-驱动件；10-灰烬；1
’‑
炉膛壳体；2
’‑
进料系统；3
’‑
炉膛隔断；4
’‑
炉排；5
’‑
炉门；6
’‑
燃料；7
’‑
灰烬。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.如图2-5所示，本实施例提供了一种自动搅拌炉膛燃料的装置，包括炉膛壳体1，炉膛壳体1内形成炉膛11，炉膛壳体1内设置有炉排2，炉排2将炉膛11隔成上下两部分，上部分为燃烧区111，下部分为排灰区112，燃料4进入炉膛11后落在炉排2上进行燃烧，燃烧后的燃料4变成灰烬10经炉排2落到排灰区112中。
37.本实施例中，设置炉膛壳体1呈圆柱状中空筒体，炉排2为圆形，炉排2水平装配在炉膛壳体1的中下部，炉排2可直接固定在炉膛壳体1的内壁上，本实施例中，炉排2通过隔断件5装配在炉膛壳体1内。具体地，隔断件5可呈环形，隔断件5固定在炉膛壳体1的内壁上，炉排2的外径与炉膛壳体1的内径相同，炉排2可固定在隔断件5上；或者，设置隔断件5为块状结构，多个隔断件5沿周向均匀固定在炉膛壳体1的内壁上，炉排2固定在隔断件5上。
38.作为本实施例的优选技术方案，炉排2上形成有若干通孔22以方便排灰，炉排2的中部形成有安装孔21以装配搅拌叶轮3；优选设置隔离件5为块状结构，离散排布的多个隔断件5可减小与炉排2的接触面接，方便设置隔断件5与炉排2上的通孔22错开布置，进而不会影响炉排2的排灰作用。
39.为了实现对炉膛11内的燃料4的自动搅拌，还设置有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌叶轮3，搅拌叶轮3设置在炉排2上，以方便对炉排2上的燃料4进行自动搅拌。具体地，搅拌叶轮3包括转轴31和设置在转轴31一端的多个叶片32，转轴31被转动装配在炉排2的安装孔21内，多个叶片32位于炉排2的上方，当搅拌叶轮3转动时，叶片32可对堆积在炉排2的上表面上的燃料4进行搅拌，经搅拌叶轮3搅拌后的燃料4可均匀铺设在炉排2的上表面，而不易出现局部堆积过多，燃烧不充分的情况。
40.作为本实施例的优选技术方案，叶片32的远离转轴31的端部延伸至靠近炉膛壳体1的内壁，以在最大范围内起到搅拌作用；多个叶片32的下端位于同一平面上，该平面平行于炉排2的上表面，且该平面与炉排2的上表面存有间隙，方便燃烧后的灰烬10自通孔22中落到排灰区112。本实施例中，多个叶片32均径向直线延伸。
41.作为本实施例的优选技术方案，搅拌系统还包括驱动装置6，搅拌叶轮3被驱动装置6驱动工作，具体地，搅拌叶轮3的转轴31的另一端位于炉排2的下方，驱动装置6通过链轮传动组件7带动搅拌叶轮3工作。链轮传动组件7包括主动链轮71、从动链轮72和传动链条73，主动链轮71在驱动装置6的带动下转动；从动链轮72装配在转轴31的位于炉排2下方的
另一端上，主动链轮71通过传动链条73带动从动链轮72转动，如此可将驱动装置6设置在炉膛壳体1的外部，避免受到高温的损坏。驱动装置6可选但不限于马达。
42.作为本实施例的优选技术方案，为了适应不同的温度、燃料，搅拌系统还包括控制器8，控制器8用于控制驱动装置6工作，进而控制搅拌叶轮3的转动情况。
43.炉膛壳体1上还设置有炉门12，炉门12位于炉排2的上方，打开炉门12可观察燃烧区111内的情况。
44.炉膛壳体1上还设置有进料组件9，进料组件9包括进料斗91和螺旋进料装置92，进料斗91的开口朝上，进料斗91的出口与螺旋进料装置92连通，螺旋进料装置92的出口与炉膛11的燃烧区111连通，螺旋进料装置92在驱动件93的驱动作用下工作；燃料4在螺旋进料装置92的作用下，可均匀地被输送到燃烧区111内进行燃烧。驱动件93可选但不限于马达。
45.本实施例的自动搅拌炉膛燃料的装置，可控制搅拌叶轮3对燃料4进行搅拌，可使燃料4均匀堆放在炉排2上，而不会出现局部过多堆积，可保证燃料4的充分燃烧及及时排灰。
46.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。