锅炉煤燃烧残渣清理系统的制作方法

1.本技术涉及锅炉领域，尤其是涉及锅炉煤燃烧残渣清理系统。


背景技术：

2.锅炉在工业的发展中占据重要的地位，虽然现在出现有电发热的锅炉，但是成本较高，使得传统的燃烧煤炭的锅炉依旧占据市场绝对的地位，在煤炭燃烧过后会产生煤渣，需要定期的清理。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些锅炉残渣在清理时常常需要人工进行清掏处理，费时费力，因此，现在提出锅炉煤燃烧残渣清理系统。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些锅炉残渣在清理时常常需要人工进行清掏处理的问题，本技术提供锅炉煤燃烧残渣清理系统。
5.本技术提供锅炉煤燃烧残渣清理系统，采用如下的技术方案：
6.锅炉煤燃烧残渣清理系统，包括锅炉，所述锅炉的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有驱动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部设置有滑动机构；
7.所述移动块的顶部固定安装有收集抽屉，所述锅炉的内部固定安装有第一滑块，所述收集抽屉的底部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
8.通过采用上述技术方案，在需要对残渣进行清掏时，可启动驱动机构，驱动机构可控制移动块移动，移动块可在第一滑块和第一滑槽配合下带动收集抽屉移动，从而方便工作人员清理收集抽屉内部的残渣。
9.可选的，所述锅炉的底部固定安装有橡胶减震垫。
10.通过采用上述技术方案，橡胶减震垫可减少设备晃动，使设备能够更加稳定的运行。
11.可选的，所述锅炉的一侧设置有侧盖，所述侧盖的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有限位块，所述锅炉的内部开设有与所述限位块相适配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在需要打开侧盖时，工作人员可推动限位块移动，限位块挤压弹簧收缩并与限位槽相互分离，从而方便工作人员快速打开侧盖。
13.可选的，所述侧盖的一侧固定安装有手拉杆，所述手拉杆的外表面套接有防滑套。
14.通过采用上述技术方案，手拉杆可方便工作人员拿取侧盖。
15.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与锅炉固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺纹杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥
齿轮转动，第二锥齿轮可带动螺纹杆转动，进而有利于提高螺纹杆转动的稳定性。
17.可选的，所述锅炉的内壁上下间隔设置有缓冲板。
18.通过采用上述技术方案，缓冲板可对残渣进行缓冲，可减少残渣落入收集抽屉时的冲击力，延长收集抽屉的使用寿命。
19.可选的，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块的顶部与移动块固定连接，所述锅炉的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
20.通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动的更加平稳。
21.可选的，所述锅炉的内部设置有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，观察窗可方便工作人员实时查看锅炉内部残渣的数量。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术在需要对残渣进行清掏时，可启动驱动机构，驱动机构可控制移动块移动，移动块可在第一滑块和第一滑槽（配合下带动收集抽屉移动，从而方便工作人员清理收集抽屉内部的残渣，该结构操作简单，使用方便，有利于范围性的推广和使用；
25.2.本技术在需要打开侧盖时，工作人员可推动限位块移动，限位块挤压弹簧收缩并与限位槽相互分离，从而方便工作人员快速打开侧盖。
附图说明
26.图1是本技术正视剖面结构示意图；
27.图2是本技术正视结构示意图；
28.图3是本技术图1中a处放大结构示意图；
29.图4是本技术图1中b处放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、锅炉；2、螺纹杆；3、驱动机构；301、电机；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；4、移动块；5、滑动机构；501、第二滑块；502、第二滑槽；6、收集抽屉；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、橡胶减震垫；10、侧盖；11、弹簧；12、限位块；13、手拉杆；14、缓冲板；15、观察窗。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1和图2，锅炉煤燃烧残渣清理系统，包括锅炉1，锅炉1的底部固定安装有橡胶减震垫9，橡胶减震垫9的数量为四个，且四个橡胶减震垫9分别设置在锅炉1底部的四角处。橡胶减震垫9可减少设备晃动，使设备能够更加稳定的运行。
34.请参照图2，锅炉1的内部设置有观察窗15。观察窗15可方便工作人员实时查看锅炉1内部残渣的数量。
35.请参照图1和图3，锅炉1的一侧设置有侧盖10，侧盖10的内部固定安装有弹簧11，弹簧11的一侧固定安装有限位块12，锅炉1的内部开设有与限位块12相适配的限位槽，限位块12的一侧固定安装有挤压杆，侧盖10的内部开设有通槽，挤压杆贯穿至通槽外部。在需要打开侧盖10时，工作人员可推动挤压杆，挤压杆可带动限位块12移动，限位块12挤压弹簧11收缩并与限位槽相互分离，从而方便工作人员快速打开侧盖10。
36.请参照图1和图2，侧盖10的一侧固定安装有手拉杆13，手拉杆13的外表面套接有防滑套。手拉杆13可方便工作人员拿取侧盖10。
37.请参照图1，锅炉1的内壁转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2上连接有驱动机构3，驱动机构3包括电机301，电机301与锅炉1固定连接，电机301的输出端固定安装有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302啮合连接有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303与螺纹杆2固定连接。
38.请参照图1，螺纹杆2的外表面螺纹连接有移动块4，移动块4的底部设置有滑动机构5，滑动机构5包括第二滑块501，第二滑块501的顶部与移动块4固定连接，锅炉1的内部开设有与第二滑块501相适配的第二滑槽502。第二滑块501和第二滑槽502可限制移动块4的移动范围，同时可使移动块4移动的更加平稳。
39.请参照图1和图4，移动块4的顶部固定安装有收集抽屉6，锅炉1的内部固定安装有第一滑块7，收集抽屉6的底部开设有与第一滑块7相适配的第一滑槽8。第一滑块7和第一滑槽8可在移动块4的配合下对收集抽屉6进行支撑，同时可使收集抽屉6能够进行滑动。
40.请参照图1，锅炉1的内壁上下间隔设置有缓冲板14。缓冲板14可对残渣进行缓冲，可减少残渣落入收集抽屉6时的冲击力，延长收集抽屉6的使用寿命。
41.本技术的实施原理为：在需要对残渣进行清掏时，可启动电机301，电机301可带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302可带动第二锥齿轮303转动，第二锥齿轮303可带动螺纹杆2转动，螺纹杆2可在第二滑块501和第二滑槽502的配合下带动移动块4移动，移动块4可在第一滑块7和第一滑槽8的配合下带动收集抽屉6移动，从而方便工作人员清理收集抽屉6内部的残渣。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。