基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统的制作方法

1.本实用新型属于厨余垃圾处置领域，涉及一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统。


背景技术：

2.随着我国城市化进程加快，城市厨余垃圾产量不断增加，由于厨余垃圾成分复杂，处置系统复杂，占地大，每个项目处置量有限，厨余垃圾资源化及无害化处置成为当地政府面临的难题。燃煤电厂煤粉锅炉具有热电丰富、炉膛燃烧温度高及尾部环保设施齐全等有利条件，作为废弃物焚烧处置的一种新途径，备受国家及行业关注。目前，我国厨余垃圾的主要处置方式是将厨余垃圾与其它生活垃圾混合进行焚烧或者填埋，存在造成土壤及地下水的二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统，该系统能够解决厨余垃圾难以处置的问题，实现厨余垃圾的无害化处置。
4.为达到上述目的，本实用新型所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统包括存储系统、破碎筛分系统、挤压分离系统、三相分离系统、汽化及粉碎系统、燃烧器、煤粉锅炉、高温烟气接口、电厂输煤系统及电厂磨煤机系统；
5.存储系统的出口与破碎筛分系统的入口连接，破碎筛分系统的出口与挤压分离系统的入口连接，挤压分离系统的液体出口与三相分离系统的入口连接，三相分离系统的液体出口与汽化及粉碎系统的入口连接，汽化及粉碎系统的出口与燃烧器的入口连接，燃烧器的出口与煤粉锅炉连接；高温烟气接口与汽化及粉碎系统连接；挤压分离系统的固体出口及三相分离系统的固体出口与电厂输煤系统的物料入口或电厂磨煤机系统的物料入口连接，电厂输煤系统的出口及电厂磨煤机系统的出口与煤粉锅炉连接。
6.三相分离系统的液体出口经液体储运系统与汽化及粉碎系统的入口连接。
7.汽化及粉碎系统的出口经风机与燃烧器的入口连接。
8.高温烟气接口设置于煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间的烟道上。
9.还包括固体存储系统；挤压分离系统的固体出口及三相分离系统的固体出口与固体存储系统的入口连接，固体存储系统的出口与电厂输煤系统的物料入口或电厂磨煤机系统的物料入口连接。
10.固体存储系统的出口经给料系统与电厂输煤系统的物料入口或电厂磨煤机系统的物料入口连接。
11.还包括油脂回收利用系统；三相分离系统的油脂出口与油脂回收利用系统的入口连接。
12.还包括污染物脱除系统及烟囱；煤粉锅炉经污染物脱除系统与烟囱相连通。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统在具体操作时，将高温烟气引入汽化及粉碎系统，再将液体产物输送至汽化及粉碎系统，其中，水分汽化，部分有机份挥发，少量固体干燥粉碎，汽化及粉碎系统输出的水蒸气、挥发分及固体粉末随烟气进入煤粉锅炉中进行焚烧处置，挤压分离系统及三相分离系统产生的固体输送至电厂输煤系统与入炉煤进行掺配后，随入炉煤一同进入制粉系统磨制成粉，最后输送至煤粉锅炉的高温炉膛中进行焚烧；或输送至电厂磨煤机系统，与煤一同磨制成粉后经一次风管道输送至煤粉锅炉的高温炉膛进行焚烧处置，以解决厨余垃圾难以处置的问题，实现厨余垃圾的无害化处置，工艺简捷、占地小，推动了厨余垃圾处置行业及电力行业技术进步，提高了国家大型设备使用效率，有效节约社会资本及土地面积。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中，1为存储系统、2为破碎筛分系统、3为挤压分离系统、4为三相分离系统、5为液体储运系统、6为汽化及粉碎系统、7为固体存储系统、8为给料系统、9为油脂回收利用系统、10为风机、11为燃烧器、12为煤粉锅炉、13为高温烟气接口、14为电厂输煤系统、15为电厂磨煤机系统、16为污染物脱除系统。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
19.参考图1，本实用新型所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置厨余垃圾的系统包括存储系统1、破碎筛分系统2、挤压分离系统3、三相分离系统4、液体储运系统5、汽化及粉碎系统6、固体存储系统7、给料系统8、油脂回收利用系统9、风机1、燃烧器11、煤粉锅炉12、高温烟气接口13、电厂输煤系统14、电厂磨煤机系统15及污染物脱除系统16；
20.存储系统1的出口与破碎筛分系统2的入口连接，破碎筛分系统2的出口与挤压分离系统3的入口连接，挤压分离系统3的液体出口与三相分离系统4的入口连接，三相分离系统4的液体出口与液体储运系统5的入口连接，液体储运系统5的出口与汽化及粉碎系统6的入口连接，汽化及粉碎系统6的出口与风机10的入口连接，风机10的出口与燃烧器11的入口连接，燃烧器11的出口与煤粉锅炉12连接；高温烟气接口13与汽化及粉碎系统6连接；挤压
分离系统3的固体出口及三相分离系统4的固体出口与固体存储系统7的入口连接，固体存储系统7的出口与给料系统8的入口连接，给料系统8的出口与电厂输煤系统14的物料入口或电厂磨煤机系统15的物料入口连接；三相分离系统4的油脂出口与油脂回收利用系统9的入口连接，电厂输煤系统14的出口及电厂磨煤机系统15的出口与煤粉锅炉12连接。
21.高温烟气接口13设置于煤粉锅炉12的炉膛出口至空预器之间的烟道上。
22.本实用新型的具体工作过程为：
23.存储系统1中的垃圾在破碎筛分系统2中进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，再对破碎后的厨余垃圾进行筛分，回收其中的金属成分，然后进入挤压分离系统3中进行固体与液体的粗分离，分离后的液体进入三相分离系统4中进行细分离，产生的液体从三相分离系统4排出后经液体储运系统5进入汽化及粉碎系统6中；
24.将高温烟气接口13抽取的600℃左右高温烟气引入汽化及粉碎系统6中，待汽化及粉碎系统6的温度升高至300℃以上时，再将液体产物输送至汽化及粉碎系统6中，在汽化及粉碎系统6中，水分汽化，部分有机份挥发，少量固体干燥粉碎，汽化及粉碎系统6出口处的温度200℃左右，水蒸气、挥发分及固体粉末随烟气经风机10及燃烧器11进入煤粉锅炉12中进行焚烧处置。挤压分离系统3及三相分离系统4产生的固体物在固体存储系统7中进行存储，同时启动给料系统8将固体物输送至电厂输煤系统14中与入炉煤进行掺配，随入炉煤一同进入制粉系统中磨制成粉，最后经一次风管道输送至煤粉锅炉12的高温炉膛进行焚烧；或经给料系统8输送至电厂磨煤机系统15中，与煤一同磨制成粉后经一次风管道输送至煤粉锅炉12的高温炉膛中进行焚烧处置，厨余垃圾中的液体及固体在煤粉锅炉12中焚烧产生的污染物通过尾部烟道进入污染物脱除系统16中进行高效脱除，达到超低排放水平，最后经烟囱排出；厨余垃圾中的油脂经过三相分离系统4分离后进入油脂回收利用系统9中进行综合利用。