一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构。


背景技术：

2.连廊，原是中国古建的一种形式，即建筑和建筑之间的连接构筑物，上有顶，没有围护结构，连廊设置一方面出于建筑功能上的要求，它可以方便两塔楼之间的联系，同时连体具有良好的采光效果和广阔的视野而可以用做观光走廊或休闲咖啡厅等，在对钢筋混凝土连廊施工时，需要使用到支撑结构对未成形的连廊进行支撑。
3.但是现有的建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，在钢筋混凝土连廊施工时支撑结构对连廊的两端进行支撑，支撑板的位置不能调节，受到自身重力和外部压力的影响，较长连廊的中间位置容易向下塌陷，致使支撑结构的支撑效果并不理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，解决了现有的建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，在钢筋混凝土连廊施工时支撑结构对连廊的两端进行支撑，支撑板的位置不能调节，受到自身重力和外部压力的影响，较长连廊的中间位置容易向下塌陷，致使支撑结构的支撑效果并不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，包括安装板，所述安装板的外壁安装有调节组件；
6.所述调节组件包括固定架、横杆、支撑板、卡板、垫板和连接件；
7.所述固定架和安装板固定连接，所述固定架的外壁固接有横杆，所述横杆的外壁套接有支撑板，所述支撑板的内部套接有卡板，所述卡板的外壁固接有垫板，所述支撑板的内部套接有连接件，所述连接件和卡板螺纹连接。
8.优选的，所述安装板的内部套接有预埋件，所述预埋件的外壁螺纹连接有螺母，所述安装板的外壁加工有螺纹槽。
9.优选的，所述固定架的外壁固接有动力组件；
10.所述动力组件包括电机座、电机、传动轴和滑壳；
11.所述电机座和固定架固定连接，所述电机座的外壁固接有电机，所述电机输出轴的外壁固接有传动轴，所述传动轴和固定架转动连接，所述传动轴的外壁螺纹连接有滑壳，所述滑壳和支撑板固定连接。
12.优选的，所述固定架的底端安装有加强组件；
13.所述加强组件包括直角板、三角板、耳板和螺栓；
14.所述直角板和固定架套接相连，所述直角板的外壁固接有三角板，所述直角板的侧壁固接有耳板，所述耳板的内部套接有螺栓。
15.优选的，所述耳板关于直角板对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过固定架、横杆、支撑板、卡板、垫板和连接件等的配合使用，在固定架的横杆的外壁移动支撑板，在支撑板中插入卡板，使用连接件将卡板和支撑板连接在一起，进而对垫板进行固定，移动支撑板可以改变支撑板的支撑位置，垫板随支撑板移动，可以逐渐靠近连廊的中心位置，防止连廊的中间位置塌陷，起到更好的支撑作用；
18.通过直角板、三角板、耳板和螺栓等的配合使用，将直角板沿着固定架的底部安装在固定架和安装板之间，使用螺栓贯穿耳板插入到螺纹槽中，进而对直角板的位置进行固定，直角板和三角板的设置，增加固定架的承载能力，防止固定架和安装板的连接处断裂。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中支撑板、卡板和垫板的连接结构示意图；
21.图3为图1中固定架、电机和传动轴的连接结构示意图；
22.图4为图1中直角板、三角板和耳板的连接结构示意图。
23.图中：1、安装板，2、调节组件，201、固定架，202、横杆，203、支撑板，204、卡板，205、垫板，206、连接件，3、预埋件，4、螺母，5、动力组件，501、电机座，502、电机，503、传动轴，504、滑壳，6、加强组件，601、直角板，602、三角板，603、耳板，604、螺栓，7、螺纹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.由图1和图2可知，一种建筑施工技术钢筋混凝土连廊施工支撑结构，包括安装板1，安装板1的外壁安装有调节组件2，调节组件2包括固定架201、横杆202、支撑板203、卡板204、垫板205和连接件206，固定架201和安装板1固定连接，固定架201的外壁固接有横杆202，横杆202的外壁套接有支撑板203，支撑板203的内部套接有卡板204，卡板204的外壁固接有垫板205，支撑板203的内部套接有连接件206，连接件206和卡板204螺纹连接；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，安装板1安装在墙体的外壁，在安装板1的外壁加工有四个连接预埋件3的通孔，固定架201和安装板1垂直设置，固定架201中固接有两个横杆202，支撑板203可以在横杆202的外壁移动，卡板204可以嵌入到支撑板203的凹槽中，垫板205与支撑板203之间为可拆卸连接，连接件206的外壁加工有螺纹；
27.进一步，安装板1的内部套接有预埋件3，预埋件3的外壁螺纹连接有螺母4，安装板1的外壁加工有螺纹槽7；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，预埋件3首先安装在墙体中，螺母4将预埋件3和安装板1连接在一起，螺纹槽7的设置用来连接螺栓604；
29.具体的，将安装板1插入到预埋件3的外壁，使用螺母4将预埋件3和安装板1连接在一起，随后在固定架201的横杆202的外壁移动支撑板203，在支撑板203中插入卡板204，使
用连接件206将卡板204和支撑板203连接在一起，进而对垫板205进行固定，通过移动支撑板203可以改变支撑板203的支撑位置，垫板205随支撑板203移动，可以逐渐靠近连廊的中心位置，防止连廊的中间位置塌陷，起到更好的支撑作用。
30.由图1、图3和图4可知，固定架201的外壁固接有动力组件5，动力组件5包括电机座501、电机502、传动轴503和滑壳504，电机座501和固定架201固定连接，电机座501的外壁固接有电机502，电机502输出轴的外壁固接有传动轴503，传动轴503和固定架201转动连接，传动轴503的外壁螺纹连接有滑壳504，滑壳504和支撑板203固定连接；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机座501对电机502进行固定，电机502为本领域人员公知技术，不做赘述，电机502的输出轴通过联轴器与传动轴503连接，传动轴503通过轴承在固定架201中转动，传动轴503的外壁加工有螺纹，传动轴503转动可以带动滑壳504移动；
32.进一步的，固定架201的底端安装有加强组件6，加强组件6包括直角板601、三角板602、耳板603和螺栓604，直角板601和固定架201套接相连，直角板601的外壁固接有三角板602，直角板601的侧壁固接有耳板603，耳板603的内部套接有螺栓604；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，直角板601的顶部加工有凹槽，三角板602的设置增加直角板601的强度，直角板601位于固定架201和安装板1之间时，增加固定架201的承载能力，螺栓604可以插入到螺纹槽7中；
34.进一步的，耳板603关于直角板601对称分布；
35.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在直角板601的外壁固接有两个耳板603，两个耳板603的设置增加直角板601与安装板1之间的连接强度；
36.具体的，在上述实施例的基础上，当需要调节支撑板203的位置时，接通电机502的外接电源，电机502开始工作，电机502的输出轴通过联轴器带动传动轴503转动，传动轴503带动滑壳504移动，滑壳504携带支撑板203一同移动，便于对支撑板203进行位置的调节，将直角板601沿着固定架201的底部安装在固定架201和安装板1之间，使用螺栓604贯穿耳板603插入到螺纹槽7中，进而对直角板601的位置进行固定，直角板601和三角板602的设置，增加固定架201的承载能力，防止固定架201和安装板1的连接处断裂。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。