一种废液焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及废液焚烧技术领域，具体为一种废液焚烧炉。


背景技术：

2.目前，在化工、印染、医药、农药、石油等行业生产过程中都会产生含一定浓度可燃性有机有毒化合物的废液，如果采用常规处理方法，一方面处理成本十分昂贵，另一方面难以做到达标排放，而采用焚烧是一种既经济又可靠的办法；
3.但是现有的废液在焚烧时，当焚烧炉内部的压力较大时，不能及时将压力排出，并且在排压的过程中，不能对气体中携带的有害气体进行过滤，容易造成污染，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种废液焚烧炉以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种废液焚烧炉，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉顶端卡接有竖筒，所述焚烧炉顶端对应竖筒外侧位置处等距卡接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺栓固定连接有过滤筒，所述竖筒内部设置有气压排放机构，所述气压排放机构包括转环、连接板、套筒、调节筒、滑杆、密封板、支撑弹簧和挡环；
6.所述过滤筒底端和竖筒顶端均转动连接有转环，所述转环内壁等距卡接有连接板，所述连接板一端卡接有套筒，所述套筒内部通过螺纹有调节筒，所述调节筒内壁活动连接有滑杆，所述滑杆底端通过螺栓固定连接有密封板，所述调节筒和密封板之间对应滑杆外侧位置处卡接有支撑弹簧，所述竖筒内壁对应密封板底部位置处卡接有挡环。
7.优选的，所述焚烧炉内部设置有杂质刮除机构，所述杂质刮除机构包括隔绝筒、旋转电机、竖杆、顶板、垫环、竖板、横板、刮板和排渣管；
8.所述焚烧炉内部卡接有隔绝筒，所述焚烧炉底端对应隔绝筒底部位置处通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴对应隔绝筒内部位置处卡接有竖杆，所述竖杆顶端卡接有顶板，所述隔绝筒外侧底部位置处转动连接有垫环，所述垫环和顶板之间对应隔绝筒外侧位置处等距卡接有竖板，所述竖板外侧顶部和底部位置处均固定连接有横板，所述横板另一端固定连接有刮板，所述焚烧炉底端对应旋转电机一侧位置处卡接有排渣管。
9.优选的，所述竖筒内壁和滑杆外侧均等距开设有滑槽，所述密封板外侧和调节筒内壁均等距卡接有滑块，且滑块一端嵌入滑槽内部。
10.优选的，所述隔绝筒、竖板、横板和刮板均匀为耐高温材料铸成，所述旋转电机通过外部电源进行供电。
11.优选的，所述过滤筒内壁底部位置处卡接有固定环，所述过滤筒内部对应固定环顶部位置处活动连接有填充筒，所述填充筒内壁底部位置处卡接有固定格栅，所述填充筒
内壁顶部位置处通过螺纹连接有活动格栅，所述填充筒顶端和底端均卡接有拉板。
12.优选的，所述填充筒内部对应活动格栅和固定格栅之间填充有活性炭颗粒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有气压排放机构，通过支撑弹簧收缩的特性，在焚烧炉内部的压力过大时，推动密封板和滑杆沿着调节筒滑动，解除密封板对挡环的密封，方便将焚烧炉内部的气压排出，防止焚烧炉内部的气压过大，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，推动滑杆和密封板复位，重新对竖筒进行密封，防止热气外泄，保证了焚烧的效果，另外通过转环带着连接板和套筒旋转，并利用滑槽和滑块的限位，推动调节筒移动，改变调节筒和密封板之间的距离，根据需求调整支撑弹簧的弹力，提高了适应性。
15.2、设置有杂质刮除机构，通过旋转电机带动竖杆旋转，使竖杆带动顶板、竖板和垫环旋转，迫使竖板通过横板带动刮板在焚烧炉内部旋转，从而将焚烧炉内壁上残留的杂质刮下，并通过排渣管排出，提高了对焚烧炉清理的效果，此外通过隔绝筒可以隔绝温度对竖杆和旋转电机的影响，保证旋转的效果。
16.3、设置有固定环、填充筒、固定格栅、活动格栅和拉板，通过填充筒内部的活性炭颗粒对经过的废气进行过滤，降低废气对环境的污染，通过拉板方便将填充筒从过滤筒内部拆除，提高了拆卸的便捷性，同时转动活动格栅，便于对填充筒内部的活性炭颗粒进行更换。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型气压排放机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型杂质刮除机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型固定格栅的安装结构示意图；
23.图中标号：1、焚烧炉；2、竖筒；3、支撑杆；4、过滤筒；
24.5、气压排放机构；501、转环；502、连接板；503、套筒；504、调节筒；505、滑杆；506、密封板；507、支撑弹簧；508、挡环；
25.6、杂质刮除机构；601、隔绝筒；602、旋转电机；603、竖杆；604、顶板；605、垫环；606、竖板；607、横板；608、刮板；609、排渣管；
26.7、固定环；8、填充筒；9、固定格栅；10、活动格栅；11、拉板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种废液焚烧炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1顶端卡接有竖筒2，焚烧炉1顶端对应竖筒2外侧位置处等距卡接有支撑杆3，支
撑杆3顶端通过螺栓固定连接有过滤筒4，竖筒2内部设置有气压排放机构5，气压排放机构5包括转环501、连接板502、套筒503、调节筒504、滑杆505、密封板506、支撑弹簧507和挡环508；
29.过滤筒4底端和竖筒2顶端均转动连接有转环501，转环501内壁等距卡接有连接板502，连接板502一端卡接有套筒503，套筒503内部通过螺纹有调节筒504，调节筒504内壁活动连接有滑杆505，滑杆505底端通过螺栓固定连接有密封板506，调节筒504和密封板506之间对应滑杆505外侧位置处卡接有支撑弹簧507，竖筒2内壁对应密封板506底部位置处卡接有挡环508，为了方便排出焚烧炉1内部的气压，竖筒2内壁和滑杆505外侧均等距开设有滑槽，密封板506外侧和调节筒504内壁均等距卡接有滑块，且滑块一端嵌入滑槽内部；
30.焚烧炉1内部设置有杂质刮除机构6，杂质刮除机构6包括隔绝筒601、旋转电机602、竖杆603、顶板604、垫环605、竖板606、横板607、刮板608和排渣管609；
31.焚烧炉1内部卡接有隔绝筒601，焚烧炉1底端对应隔绝筒601底部位置处通过螺栓固定连接有旋转电机602，旋转电机602输出轴对应隔绝筒601内部位置处卡接有竖杆603，竖杆603顶端卡接有顶板604，隔绝筒601外侧底部位置处转动连接有垫环605，垫环605和顶板604之间对应隔绝筒601外侧位置处等距卡接有竖板606，竖板606外侧顶部和底部位置处均固定连接有横板607，横板607另一端固定连接有刮板608，焚烧炉1底端对应旋转电机602一侧位置处卡接有排渣管609，为了方便将焚烧炉1内壁上的杂质刮下，隔绝筒601、竖板606、横板607和刮板608均匀为耐高温材料铸成，旋转电机602通过外部电源进行供电；
32.过滤筒4内壁底部位置处卡接有固定环7，过滤筒4内部对应固定环7顶部位置处活动连接有填充筒8，填充筒8内壁底部位置处卡接有固定格栅9，填充筒8内壁顶部位置处通过螺纹连接有活动格栅10，填充筒8顶端和底端均卡接有拉板11，为了对废气进行过滤，填充筒8内部对应活动格栅10和固定格栅9之间填充有活性炭颗粒。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种废液焚烧炉的过程中，首先，将燃气送入焚烧炉1内部，并点火对废液进行燃烧，当焚烧炉1内部的压力过大时，推动密封板506上升，使密封板506推着滑杆505沿着调节筒504内部滑动，解除密封板506对挡环508的密封，方便将焚烧炉1内部的气压排出，防止焚烧炉1内部的气压过大，然后再通过支撑弹簧507伸缩的特性，推动滑杆505和密封板506复位，重新对竖筒2进行密封，防止热气出现外泄的现象，保证了焚烧的效果，另外转动转环501带着连接板502和套筒503旋转，并通过滑槽和滑块的配合，推动调节筒504移动，改变调节筒504和密封板506之间的距离，根据需求调整支撑弹簧507的弹力，提高了适应性；
34.接着，在泄压的过程中，通过填充筒8内部的活性炭颗粒对经过的废气进行过滤，降低废气对环境的污染，通过拉板11方便将填充筒8从过滤筒4内部拆除，提高了拆卸的便捷性，同时转动活动格栅10，便于对填充筒8内部的活性炭颗粒进行更换；
35.最后，在焚烧完好后，通过旋转电机602带动竖杆603旋转，使竖杆603带动顶板604、竖板606和垫环605旋转，迫使竖板606通过横板607带动刮板608在焚烧炉1内部旋转，从而将焚烧炉1内壁上残留的杂质刮下，并通过排渣管609排出，提高了对焚烧炉1清理的效果，此外通过隔绝筒601可以隔绝温度对竖杆603和旋转电机602的影响，保证旋转的效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。