一种伞状点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及点火装置技术领域，具体为一种伞状点火装置。


背景技术：

2.传统的点火器具备有相互绝缘间隔的点火棒与感应电极，且点火棒一端形成有点火端头，感应电极的相对端上形成有电极端头，点火端头与电极端头之间对应间隔形成一点火间距。依此，可于传导高频率的点火电压至该点火棒，令点火端头于该点火间距处投射电弧火花至该电极端头，以便于点火棒与感应电极之间构成一高压导电回路。
3.目前，现有的伞状点火装置存在如下问题：在供气点火过程中容易产生较多的废气，无法将废气直接吸收净化排放，环保性能不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伞状点火装置，解决了在供气点火过程中容易产生较多的废气，无法将废气直接吸收净化排放，环保性能不足的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伞状点火装置，包括装置本体、端板、点火棒、点火头和废气回收装置，所述端板焊接于所述装置本体的顶部，所述点火棒通过螺纹贯穿连接于装置本体的中间端，所述点火头固定设于点火棒的底部，所述装置本体的内侧外端开设有燃气管槽，所述燃气管槽的上端外侧固定安装有燃气输送管，所述装置本体的外部下端设有固定环，所述废气回收装置固定设于所述固定环的两侧；
8.所述废气回收装置由驱动电机、活性炭滤芯、驱动轴、风叶板和金属隔网组成，所述驱动电机设于废气回收装置的顶部中间，所述驱动轴连接于驱动电机的底部，所述风叶板焊接分布于驱动轴的底部外端，所述金属隔网固定设于废气回收装置的顶部，所述活性炭滤芯通过螺纹安装于废气回收装置的内侧底部。
9.优选的，所述固定环的一周通过螺纹贯穿连接分布有锁定装置，所述锁定装置的内侧端固定设有垫板，便于直接手动拆装，环形锁紧更加紧固。
10.优选的，所述点火棒的顶部焊接有转动调节装置，所述转动调节装置的底部焊接有限位板，且所述转动调节装置的顶部侧端焊接有转板，便于直接手动操控转动升降调节点火棒的高度。
11.优选的，所述废气回收装置的底部设有吸风口，所述吸风口为斜体结构，直接朝向点火位置进行吸收废气，吸气效果好。
12.优选的，所述废气回收装置的内侧壁焊接有限位板，转动安装安全限位，稳定紧固。
13.（三）有益效果
14.（1）该伞状点火装置，便于直接经过燃气输送管连接燃气管槽自动化进气，使得点火棒底部固定的点火头自动化供气点火，结构简单，实用性高，通过在装置本体外部下端经过固定环安装的废气回收装置，可自动化在点火过程中吸收净化废气，环保性能高。
15.（2）该伞状点火装置，点火棒方便转动调节，操作简单，便于将固定环采用锁定装置拆装，紧固度高，斜体结构的吸风口使得废气吸收效果好，滤芯拆装方便，稳定可靠，成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的废气回收装置整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的废气回收装置内部结构示意图。
19.图中，装置本体1、端板2、点火棒3、点火头4、废气回收装置5、转动调节装置6、燃气输送管7、燃气管槽8、固定环9、锁定装置10、垫板11、驱动电机12、活性炭滤芯13、驱动轴14、风叶板15、金属隔网16、吸风口17、限位板18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种伞状点火装置，包括装置本体1、端板2、点火棒3、点火头4和废气回收装置5，端板2焊接于装置本体1的顶部，点火棒3通过螺纹贯穿连接于装置本体1的中间端，点火头4固定设于点火棒3的底部，可升降调节点火头4的位置，装置本体1的内侧外端开设有燃气管槽8，燃气管槽8的上端外侧固定安装有燃气输送管7，供气点火，装置本体1的外部下端设有固定环9，废气回收装置5固定设于固定环9的两侧；
22.废气回收装置5由驱动电机12、活性炭滤芯13、驱动轴14、风叶板15和金属隔网16组成，驱动电机12设于废气回收装置5的顶部中间，驱动轴14连接于驱动电机12的底部，风叶板15焊接分布于驱动轴14的底部外端，金属隔网16固定设于废气回收装置5的顶部，金属隔网16耐腐蚀，经久耐用，活性炭滤芯13通过螺纹安装于废气回收装置5的内侧底部，活性炭滤芯13采用颗粒活性炭加入粘结剂加温烧结而成。
23.进一步改进地，固定环9的一周通过螺纹贯穿连接分布有锁定装置10，锁定装置10的内侧端固定设有垫板11，便于直接手动拆装，环形锁紧更加紧固。
24.进一步改进地，点火棒3的顶部焊接有转动调节装置6，转动调节装置6的底部焊接有限位板，且转动调节装置6的顶部侧端焊接有转板，便于直接手动操控转动转动调节装置6升降调节点火棒3的高度，适用于点火。
25.进一步改进地，废气回收装置5的底部设有吸风口17，吸风口17为斜体结构，吸风口17直接朝向点火位置进行吸收废气，吸气效果好。
26.具体改进地，废气回收装置5的内侧壁焊接有限位板18，转动安装活性炭滤芯13安
全限位，稳定紧固。
27.工作原理：
28.通过使得操作转动调节装置6，转动点火棒3上下调节，使得点火头4调节位置，经过燃气输送管7进气，从燃气管槽8排出，供气于点火头4位置进行点火操作；
29.将固定环9放置于装置本体1外部下端，转动锁定装置10使得垫板11紧固锁定于装置本体1外部，启动驱动电机12，自动化控制驱动轴14带动多个风叶板15转动吸风，经过斜体结构的吸风口17吸收废气，经过活性炭滤芯13过滤净化，再经过金属隔网16净化出气，环保性能高。
30.本实用新型的装置本体1、端板2、点火棒3、点火头4、废气回收装置5、转动调节装置6、燃气输送管7、燃气管槽8、固定环9、锁定装置10、垫板11、驱动电机12、活性炭滤芯13、驱动轴14、风叶板15、金属隔网16、吸风口17、限位板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在供气点火过程中容易产生较多的废气，无法将废气直接吸收净化排放，环保性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接经过燃气输送管连接燃气管槽自动化进气，使得点火棒底部固定的点火头自动化供气点火，结构简单，实用性高，通过在装置本体外部下端经过固定环安装的废气回收装置，可自动化在点火过程中吸收净化废气，环保性能高，点火棒方便转动调节，操作简单，便于将固定环采用锁定装置拆装，紧固度高，斜体结构的吸风口使得废气吸收效果好，滤芯拆装方便，稳定可靠，成本低。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。