一种功率调节比高的低氮工业炉的制作方法

1.本技术涉及工业炉领域，具体而言，涉及一种功率调节比高的低氮工业炉。


背景技术：

2.在玻璃钢化、产品的烘干等，需要通过流水线式的工业炉对其进行加热，目前的工业炉大部分采用电加热的方式对其进行加热，电加热采用的问题是成本较高，还有部分采用燃气加热，但是燃气加热一般采用明火加热，功率控制较差，且容易造成局部高温，产生氮氧化物。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种功率调节比高的低氮工业炉，其能够解决功率调节比低的技术问题。
4.本技术实施例提供一种功率调节比高的低氮工业炉，包括上炉体、下炉体，所述上炉体内设置有多个第一燃烧器，所述下炉体内设置有多个第二燃烧器，所述第一燃烧器与所述第二燃烧器间隔设置，所述上炉体与所述下炉体之间设置有传送带，所述第一燃烧器、所述第二燃烧器均设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部设置有多孔介质燃烧层，所述第一燃烧器上端、所述第二燃烧器下端进气管道，所述第一燃烧器的所述多孔介质燃烧器上方、所述第二燃烧器的所述多孔介质燃烧层的下方均设置有蓄热体，所述蓄热体上设置有多个进气管，所述上炉体侧部、所述下炉体侧部均设置有排气管道。
5.作为优选，所述多孔介质燃烧层为泡沫状，所述多孔介质燃烧层采用碳化硅烧制而成。
6.作为优选，所述蓄热体采用陶瓷材质制成，所述蓄热体的厚度为5-10cm。
7.作为优选，所述上炉体上设置有第一轨道，所述第一燃烧器可滑动安装于所述第一轨道上，所述下炉体上设置有第二轨道，所述第二燃烧器可滑动安装于所述第二轨道上。
8.作为优选，所述多孔介质燃烧层下端设置有阻挡块，所述阻挡块采用耐高温材质制成。
9.作为优选，所述上炉体外部与所述下炉体外部均设置有保温层，所述保温层的厚度为2-5cm。
10.作为优选，所述传送带为滚筒式传送带，所述传送带采用金属材质制成。
11.作为优选，所述上炉体长度与所述下炉体的长度至少设置有5m。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种功率调节比高的低氮工业炉，包括上炉体、下炉体，所述上炉体内设置有多个第一燃烧器，所述下炉体内设置有多个第二燃烧器，所述第一燃烧器与所述第二燃烧器间隔设置，所述上炉体与所述下炉体之间设置有传送带，所述第一燃烧器、所述第二燃烧器均设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部设置有多孔介质燃烧层，所述第一燃烧器上端、所述第二燃烧器下端进气管道，所述第一燃烧器的所述多孔介质燃烧器上方、所述
第二燃烧器的所述多孔介质燃烧层的下方均设置有蓄热体，所述蓄热体上设置有多个进气管，所述上炉体侧部、所述下炉体侧部均设置有排气管道，本实用新型在使用的过程中可根据需求选择合适个数的第一燃烧器与第二燃烧器，之后也可根据需求选择点燃合适个数的第一燃烧器与第二燃烧器，并且本实用新型的第一燃烧器与第二燃烧器采用多孔介质燃烧层进行热辐射加热，无明显的火焰，可有效的减小氮氧化物的产生，并且使得气体燃烧更加充分，能源利用率较高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一燃烧器结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二燃烧器结构示意图。
18.附图标记分别为：
19.上炉体
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1，下炉体
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2，第一燃烧器
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3，第二燃烧器
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4，传送带
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5，燃烧腔
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6，多孔介质燃烧层
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7，进气管道
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8，蓄热体
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9，进气管
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10，排气管道
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11，第一轨道
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12，第二轨道
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13，阻挡块
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14，保温层
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15。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1-3所示，一种功率调节比高的低氮工业炉，包括上炉体1、下炉体2，上炉体1内设置有多个第一燃烧器3，下炉体2内设置有多个第二燃烧器4，第一燃烧器3与第二燃烧器4间隔设置，上炉体1与下炉体2之间设置有传送带5，第一燃烧器3、第二燃烧器4均设置有燃烧腔6，燃烧腔6内部设置有多孔介质燃烧层7，第一燃烧器3上端、第二燃烧器4下端进气管8，第一燃烧器3的多孔介质燃烧器上方、第二燃烧器4的多孔介质燃烧层7的下方均设置有蓄热体9，蓄热体9上设置有多个通气管道10，上炉体1侧部、下炉体2侧部均设置有排气管道11，本实用新型在使用的过程中可根据需求选择合适个数的第一燃烧器3与第二燃烧器4，之后也可根据需求选择点燃合适个数的第一燃烧器3与第二燃烧器4，并且本实用新型的第一燃烧器3与第二燃烧器4采用多孔介质燃烧层7进行热辐射加热，无明显的火焰，可有效的减小氮氧化物的产生，并且使得气体燃烧更加充分，能源利用率较高。
27.如图1-3所示，本实施例中，多孔介质燃烧层7为泡沫状，多孔介质燃烧层7采用碳化硅烧制而成，蓄热体9采用陶瓷材质制成，蓄热体9的厚度为5-10cm。
28.如图1所示，本实施例中，上炉体1上设置有第一轨道12，第一燃烧器3可滑动安装于第一轨道12上，下炉体2上设置有第二轨道13，第二燃烧器4可滑动安装于第二轨道13上，本实用新型的第一燃烧器3与第二燃烧器4之间的距离可进行调节，具体地，在使用过程中，可根据预热、烘干、钢化等选择不同距离，当预热时，第一燃烧器3之间的距离、第二燃烧器4之间的距离、第一燃烧器3与第二燃烧器4之间的距离可适当的长点，当钢化或者烘干时，第一燃烧器3之间的距离、第二燃烧器4之间的距离、第一燃烧器3与第二燃烧器4之间的距离可适当短点。
29.如图1所示，本实施例中，为防止在使用的过程中多孔介质燃烧层7发生移位，在多孔介质燃烧层7下端设置有阻挡块14，阻挡块14采用耐高温材质制成。
30.如图1所示，本实施例中，为防止热量从上炉体1或者下炉体2散失，上炉体1外部与下炉体2外部均设置有保温层15，保温层15的厚度为2-5cm。
31.如图1所示，本实施例中，传送带5为滚筒式传送带5，传送带5采用金属材质制成，上炉体1长度与下炉体2的长度至少设置有5m，具体地，可根据需求选择合适长度的上炉体1或者下炉体2。
32.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。