一种低氮的工业锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种低氮的工业锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
3.现有技术公开了一种工业锅炉用余热回收装置，其设置的燃烧室在对煤炭进行燃烧时，烟气流进罩体内部从而实现对于余热的充分利用，但是烟气进入罩体内部后附着的煤炭灰会充满罩体内部，从而增加对于罩体内部清洁的难度；其设置的锅炉虽然能够通过沸腾后的水蒸气进行发电，用来提升工业锅炉余热的利用率，但是锅炉中的水是敞开的，加热速度较慢。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低氮的工业锅炉余热回收装置，具有可对燃烧室内部的烟气进行过滤以及炉体上端开设有可滑动的密封盖的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮的工业锅炉余热回收装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内部设置有过滤组件，所述燃烧室的上端设置有炉体，所述炉体的上端设置有密封组件，所述密封组件的上方设置有发电装置，所述炉体的侧边设置有罩体，所述罩体的另一侧设置有布袋除尘器。
6.优选的，所述过滤组件包括过滤网、卡槽、滑槽一、转轴、门板、拉把和卡块，其中，所述燃烧室的侧边设置有门板，所述门板通过转轴与燃烧室转动连接，所述门板的一侧设置有拉把，所述门板的另一侧设置有卡块，所述燃烧室的另一侧内部设置有对应卡块的卡槽，所述燃烧室的内部滑动连接设置有过滤网，所述燃烧室的内部设置有对应过滤网的滑槽一。
7.优选的，所述过滤组件还包括弧形弹片一和弧形槽一，其中，所述过滤网的侧边设置有弧形弹片一，所述滑槽一的侧边内部设置有对应弧形弹片一的弧形槽一。
8.优选的，所述过滤组件还包括弧形槽二和弧形弹片二，其中，所述卡块的侧边设置有弧形弹片二，所述卡槽的侧边内部设置有对应弧形弹片二的弧形槽二。
9.优选的，所述密封组件包括限位槽、滑槽二、限位块、滑块和密封盖，其中，所述炉体的上端滑动连接设置有密封盖，所述密封盖的下端设置有滑块，所述炉体的上端侧边内部设置有与滑块滑动连接的滑槽二，所述滑块的侧边设置有限位块，所述滑槽二的侧边内部设置有对应限位块的限位槽。
10.优选的，所述密封组件还包括固定杆和固定环，其中，所述密封盖的侧边设置有固定环，所述炉体的侧边设置有固定杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了过滤组件，该组件通过在燃烧室的内部设置过滤网，可以使得燃烧室中煤炭燃烧产生的烟气经过过滤后被送进罩体内部进行二次利用，避免烟气中含有的煤炭灰尘被带进罩体内部，导致后期罩体内部清理不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置了密封组件，该组件可以在燃烧室对炉体进行加热时，通过密封盖将炉体上端盖紧，从而缩短炉体内部水加热至沸腾的时间，通过设置了固定杆和固定环，可以便于将取下来的密封盖进行放置。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型过滤组件的立体图；
16.图3为本实用新型密封组件的立体图；
17.图中：1、燃烧室；2、过滤组件；201、弧形弹片一；202、过滤网；203、弧形槽一；204、弧形槽二；205、卡槽；206、滑槽一；207、转轴；208、门板； 209、拉把；210、卡块；211、弧形弹片二；3、密封组件；31、限位槽；32、固定杆；33、滑槽二；34、限位块；35、固定环；36、滑块；37、密封盖；4、罩体；5、布袋除尘器；6、发电装置；7、炉体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种低氮的工业锅炉余热回收装置，包括燃烧室1，燃烧室1的内部设置有过滤组件2，燃烧室1的上端设置有炉体7，炉体7的上端设置有密封组件3，密封组件3的上方设置有发电装置6，炉体7的侧边设置有罩体4，罩体4的另一侧设置有布袋除尘器5。
21.具体的，过滤组件2包括过滤网202、卡槽205、滑槽一206、转轴207、门板208、拉把209和卡块210，其中，燃烧室1的侧边设置有门板208，门板 208通过转轴207与燃烧室1转动连接，门板208的一侧设置有拉把209，门板 208的另一侧设置有卡块210，燃烧室1的另一侧内部设置有对应卡块210的卡槽205，燃烧室1的内部滑动连接设置有过滤网202，燃烧室1的内部设置有对应过滤网202的滑槽一206，
22.通过采用上述技术方案，可以对燃烧室1中燃烧过程产生的热烟经过过滤后送至罩体4的内部进行二次利用。
23.具体的，过滤组件2还包括弧形弹片一201和弧形槽一203，其中，过滤网 202的侧边设置有弧形弹片一201，滑槽一206的侧边内部设置有对应弧形弹片一201的弧形槽一203，
24.通过采用上述技术方案，可以便于对过滤网202进行限位固定。
25.具体的，过滤组件2还包括弧形槽二204和弧形弹片二211，其中，卡块 210的侧边设置有弧形弹片二211，卡槽205的侧边内部设置有对应弧形弹片二 211的弧形槽二204，
26.通过采用上述技术方案，可以对门板208进行固定密封。
27.本实施例在使用时，将过滤网202通过滑槽一206与燃烧室1进行固定，通过设置了弧形弹片一201和弧形槽一203，可以提升过滤网202的固定效果，再向燃烧室1中的煤炭点燃，此时通过转轴207将门板208盖紧，通过设置了卡块210、弧形弹片二211和卡槽205和弧形槽二204，可以对门板208进行固定，箱炉体7的内部注水，此时燃烧室1对炉体7中的水进行加热，水沸腾后产生的蒸汽带动发电装置6进行发电，同时燃烧过程中产生的热烟会通过过滤网202进入罩体4的内部，从而对余热进行充分利用，再通过打开布袋除尘器5 侧边的抽气泵，对罩体4内部的热烟进行吸收；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的不同之处在于：密封组件3包括限位槽31、滑槽二 33、限位块34、滑块36和密封盖37，其中，炉体7的上端滑动连接设置有密封盖37，密封盖37的下端设置有滑块36，炉体7的上端侧边内部设置有与滑块36滑动连接的滑槽二33，滑块36的侧边设置有限位块34，滑槽二33的侧边内部设置有对应限位块34的限位槽31，
30.通过采用上述技术方案，可以对炉体7的上端进行密封，提升加热效率。
31.具体的，密封组件3还包括固定杆32和固定环35，其中，密封盖37的侧边设置有固定环35，炉体7的侧边设置有固定杆32，
32.通过采用上述技术方案，可以便于将取下的密封盖37进行放置。
33.本实施例在使用时，当炉体7内部的水进行加热时，将密封盖37下端的滑块36插入炉体7上端内部的滑槽二33中，通过设置了限位块34和限位槽31，可以提升密封盖37滑动过程的稳定性，从而通过密封盖37对炉体7的上端进行密封，提升炉体7中水加热的效率，通过在密封盖37的侧边设置有固定环35，炉体7的侧边设置有固定杆32，可以便于将取下的密封盖37进行放置。
34.本实用新型中的罩体4、布袋除尘器5、发电装置6和炉体7的结构和使用原理在中国专利申请号为201921590990.3公开的一种工业锅炉用余热回收装置中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将过滤网202 通过滑槽一206与燃烧室1进行固定，通过设置了弧形弹片一201和弧形槽一 203，可以提升过滤网202的固定效果，再向燃烧室1中的煤炭点燃，此时通过转轴207将门板208盖紧，通过设置了卡块210、弧形弹片二211和卡槽205和弧形槽二204，可以对门板208进行固定，箱炉体7的内部注水，此时燃烧室1 对炉体7中的水进行加热，水沸腾后产生的蒸汽带动发电装置6进行发电，同时燃烧过程中产生的热烟会通过过滤网202进入罩体4的内部，从而对余热进行充分利用，再通过打开布袋除尘器5侧边的抽气泵，对罩体4内部的热烟进行吸收；当炉体7内部的水进行加热时，将密封盖37下端的滑块36插入炉体7 上端内部的滑槽二33中，通过设置了限位块34和限位槽31，可以提升密封盖 37滑动过程的稳定性，从而通过密封盖37对炉体7的上端进行密封，提升炉体 7中水加热的效率，通过在密封盖37的侧边设置有固定环35，炉体7的侧边设置有固定杆32，可以便于将取下的密封盖37进行放置。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。