一种衣架螺旋储存轨道用支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种衣架螺旋储存轨道用支架。


背景技术：

2.制衣系统，或者制衣流水线，一般采用闭合轨道输送衣架，而衣架上挂有衣物及其拼接布料。在制衣系统中，不仅包括各个工位，用于处理衣物的各个加工环节，还包括用于储存大量待处理衣物的储存工位，储存工位采用螺旋轨道，或者旋转轨道，能够提高储存量。
3.目前，市面上的螺旋轨道一般采用多跟或者单根固定式的支撑柱安装。由于制衣流水线占地空间大，且零部件多，一般采用现场拼接组装的方式。螺旋轨道一般有三层，需要固定和支撑的点较多，传统的固定式支撑柱需要定位出支撑柱的位置，将其固定后才能够将固定长度的支撑杆与螺旋轨道连接，上述的固定式支撑柱在安装时，往往存在支撑柱定位偏差，造成支撑杆与螺旋轨道无法对接，或者对接后的轨道存在指向支撑柱的形变和拉力，安装不便，且在后期长久的使用过程中，连接部位易出现轨道断裂或者连接件失效，影响工作进度，由此可见，现有的制衣系统的螺旋轨道安装方式需进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种便于安装螺旋轨道的支。
5.一种衣架螺旋储存轨道用支架，包括底座、支撑柱、支撑套筒、支臂安装座和支撑臂，具体的，
6.所述支撑柱竖直安装在所述底座上，且所述支撑柱设有螺纹。
7.所述支撑套筒采用螺纹方式安装在所述支撑柱上，且所述支撑套筒的顶部设有支撑面。所述支撑套筒的周部设有螺孔。所述螺孔内拧入一紧定螺栓，且所述紧定螺栓的头部设有把手，该把手可用于拧入或者退出所述紧定螺栓，或者可借助把手推转所述支撑套筒，调整所述支撑套筒在所述支撑柱上的安装高度。
8.所述支臂安装座呈筒状，且与所述支撑柱采用螺纹安装。所述支臂安装座的底部顶住所述支撑套筒的支撑面，即，通过所述支撑套筒对所述支臂安装座进行支撑，提高所述支臂安装座的安装稳定性。所述支臂安装座的周部设有水平方向螺孔。
9.所述支撑臂包括支撑杆和支撑座。所述支撑杆的一端设有螺纹，并通过螺纹安装在所述支臂安装座的水平方向螺孔上，通过调整拧入螺纹的长短，实现所述支撑杆的长短可调整，从而避免安装后轨道存在被拉扯的应力。另一端水平延伸并连接所述支撑座。为了提高所述支撑杆的抗弯曲能力，所述支撑杆的中间部分横截面为多边形。所述支撑座呈u型，开口朝向背离所述支撑杆的方向，包括上支撑板和下支撑板。所述下支撑板在靠近边缘的位置设有竖直的通孔，能够与放置在所述下支撑板上的轨道通过螺钉固定连接。
10.安装时，将所述底座和支撑柱放置在螺旋轨道的中央，存在误差时也无碍。将所述支撑套筒和支臂安装座依次旋入所述支撑柱上，螺旋轨道需要几个支撑点，就装上几对的
支撑套筒和支臂安装座，且高度与各个支撑点一一对应。将所述支撑臂的支撑杆拧入所述支臂安装座，通过调整安装位置的对接长度，调整支撑杆端部的支撑座与螺旋轨道的距离，让支撑座为螺旋轨道提供支撑，且通过螺钉拧入所述支撑座底部的螺孔并钉入螺旋轨道内部。
11.本实用新型提供的支臂安装座能够在支撑柱上随意调整安装高度和安装角度，且能够调整与轨道连接的支撑臂的长短和角度，从而实现支撑臂能够与螺旋轨道的支撑点准确对接，实现螺旋轨道的快速安装，且对接后的支撑点不会对轨道施加推或拉的力，螺旋轨道无内应力，在使用时，轨道支撑点处不易损坏，连接件也不易失效。
12.优选的，为了提高所述底座的支撑稳定性，还包括十字形加强支撑板。所述底座为圆台，底部设有十字形安装槽。所述十字形安装槽内设有螺孔。在一些需要加强底座支撑可靠性的场合，所述十字形加强支撑板通过螺钉和螺孔安装在所述十字形安装槽内。
13.优选的，所述支撑柱空心管，减少所述支撑柱的重量。
14.优选的，为了提高所述把手在使用时的便利性，所述紧定螺栓的头部设有通孔。所述把手为销轴，所述销轴穿过所述通孔。所述销轴的尾部设有销孔并安装有弹性开口销，使用时，可以任意调整所述销轴在紧定螺栓两侧的长度，让使用者在使用时更加趁手。
15.优选的，所述支撑套筒上设有两个紧定螺栓。两所述紧定螺栓位于同一直线且头部均设有把手。
16.优选的，为了提高所述支臂安装座的安装可靠性及其对支撑杆的限制作用，所述支臂安装座的周部设有朝向所述支撑柱的螺孔和紧定螺钉，还设有朝向所述水平方向螺孔的螺孔和紧定螺钉。
17.优选的，所述支撑座的上支撑板设有衣架滚轮限位件，能够防止衣架在螺旋轨道上移动时脱轨。
18.优选的，所述衣架滚轮限位件包括悬挂支架和条形限位杆。所述悬挂支架设置在所述支撑座内，顶端与所述上支撑板通过螺纹安装，底部设有平行轨道的安装孔。所述条形限位杆插入所述安装孔内固定安装，所述条形限位杆两端延伸的方向与所述支撑座对应段的轨道的延伸方向一致。
19.优选的，所述支撑座的下支撑板端部设有向上延伸的弧形挡边，能够拖住螺旋轨道的更多底面，切为轨道提供向内的支撑力。
20.优选的，所述支撑杆的端部穿过所述支撑座且设有螺孔，所述螺孔上安装有穿过轨道的螺钉，通过螺钉，能够将轨道与所述支撑杆进一步固定，同时，也能够防止所述支撑杆与支撑座脱开。
21.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型提供的支臂安装座能够在支撑柱上随意调整安装高度和安装角度，且能够调整与轨道连接的支撑臂的长短和角度，从而实现支撑臂能够与螺旋轨道的支撑点准确对接，实现螺旋轨道的快速安装，且对接后的支撑点不会对轨道施加推或拉的力，螺旋轨道无内应力，在使用时，轨道支撑点处不易损坏，连接件也不易失效；
23.2、通过在支撑座的上支撑板设有衣架滚轮限位件，能够防止衣架在螺旋轨道上移动时脱轨；
24.3、衣架滚轮限位件采用与轨道走向一致的杆件，可通过多个支撑座的连接悬挂，
结构简单，且安装方便。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.其中：
27.图1是一种衣架螺旋储存轨道用支架的轴侧视图一；
28.图2是一种衣架螺旋储存轨道用支架的轴侧视图二；
29.图3是一种衣架螺旋储存轨道用支架的正视图；
30.图4是一种衣架螺旋储存轨道用支架的侧视图；
31.图5是一种衣架螺旋储存轨道用支架的俯视图；
32.图6是一种衣架螺旋储存轨道用支架的仰视图；
33.图7是一种衣架螺旋储存轨道用支架的轴侧视图三；
34.图1到图7中的标识分别是：底座1、十字形加强支撑板11、支撑柱2、支撑套筒3、把手31、支臂安装座4、支撑臂5、支撑杆51、支撑座52、悬挂支架521、条形限位杆522、弧形挡边523。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请参阅图1到图7，一种衣架螺旋储存轨道用支架，包括底座1、支撑柱2、支撑套筒3、支臂安装座4和支撑臂5，具体的，
37.在一实施例中，为了提高所述底座1的支撑稳定性，还包括十字形加强支撑板11。所述底座1为圆台，底部设有十字形安装槽。所述十字形安装槽内设有螺孔。在一些需要加强底座1支撑可靠性的场合，所述十字形加强支撑板11通过螺钉和螺孔安装在所述十字形安装槽内。
38.所述支撑柱2竖直安装在所述底座1上，且所述支撑柱2设有螺纹。优选的，所述支撑柱2空心管，减少所述支撑柱2的重量。
39.所述支撑套筒3采用螺纹方式安装在所述支撑柱2上，且所述支撑套筒3的顶部设有支撑面。所述支撑套筒3的周部设有螺孔。所述螺孔内拧入一紧定螺栓，且所述紧定螺栓的头部设有把手31，该把手31可用于拧入或者退出所述紧定螺栓，或者可借助把手31推转所述支撑套筒3，调整所述支撑套筒3在所述支撑柱2上的安装高度。
40.在一实施例中，为了提高所述把手31在使用时的便利性，所述紧定螺栓的头部设有通孔。所述把手31为销轴，所述销轴穿过所述通孔。所述销轴的尾部设有销孔并安装有弹性开口销，使用时，可以任意调整所述销轴在紧定螺栓两侧的长度，让使用者在使用时更加趁手。优选的，所述支撑套筒3上设有两个紧定螺栓。两所述紧定螺栓位于同一直线且头部均设有把手31。
41.所述支臂安装座4呈筒状，且与所述支撑柱2采用螺纹安装。所述支臂安装座4的底部顶住所述支撑套筒3的支撑面，即，通过所述支撑套筒3对所述支臂安装座4进行支撑，提高所述支臂安装座4的安装稳定性。所述支臂安装座4的周部设有水平方向螺孔。优选的，为了提高所述支臂安装座4的安装可靠性及其对支撑杆51的限制作用，所述支臂安装座4的周部设有朝向所述支撑柱2的螺孔和紧定螺钉，还设有朝向所述水平方向螺孔的螺孔和紧定螺钉。
42.所述支撑臂5包括支撑杆51和支撑座52。所述支撑杆51的一端设有螺纹，并通过螺纹安装在所述支臂安装座4的水平方向螺孔上，通过调整拧入螺纹的长短，实现所述支撑杆51的长短可调整，从而避免安装后轨道存在被拉扯的应力。另一端水平延伸并连接所述支撑座52。为了提高所述支撑杆51的抗弯曲能力，所述支撑杆51的中间部分横截面为多边形。所述支撑座52呈u型，开口朝向背离所述支撑杆51的方向，包括上支撑板和下支撑板。所述下支撑板在靠近边缘的位置设有竖直的通孔，能够与放置在所述下支撑板上的轨道通过螺钉固定连接。
43.在一实施例中，所述支撑座52的上支撑板设有衣架滚轮限位件，能够防止衣架在螺旋轨道上移动时脱轨。优选的，所述衣架滚轮限位件包括悬挂支架521和条形限位杆522。所述悬挂支架521设置在所述支撑座52内，顶端与所述上支撑板通过螺纹安装，底部设有平行轨道的安装孔。所述条形限位杆522插入所述安装孔内固定安装，所述条形限位杆522两端延伸的方向与所述支撑座52对应段的轨道的延伸方向一致。在本实施例中，所述条形限位杆522采用可折叠变形的长条状铝合金杆，一一穿过所有的悬挂支架521，并通过折弯方式，让长条状铝合金杆沿着螺旋轨道走。
44.在一实施例中，所述支撑座52的下支撑板端部设有向上延伸的弧形挡边523，能够拖住螺旋轨道的更多底面，切为轨道提供向内的支撑力。
45.在一实施例中，所述支撑杆51的端部穿过所述支撑座52且设有螺孔，所述螺孔上安装有穿过轨道的螺钉(轨道的外侧部开设沉孔，或者管状轨道的外侧壁开设通孔，孔径大于螺钉头部，内侧壁开设通孔，孔径介于螺钉杆和螺钉头部)，通过螺钉，能够将轨道与所述支撑杆51进一步固定，同时，也能够防止所述支撑杆51与支撑座52脱开。
46.安装时，将所述底座1和支撑柱2放置在螺旋轨道的中央，存在误差时也无碍。将所述支撑套筒3和支臂安装座4依次旋入所述支撑柱2上，螺旋轨道需要几个支撑点，就装上几对的支撑套筒3和支臂安装座4，且高度与各个支撑点一一对应(图中仅展示三对的情况)。将所述支撑臂5的支撑杆51拧入所述支臂安装座4，通过调整安装位置的对接长度，调整支撑杆51端部的支撑座52与螺旋轨道的距离，让支撑座52为螺旋轨道提供支撑，且通过螺钉拧入所述支撑座52底部的螺孔并钉入螺旋轨道内部。
47.本实用新型提供的支臂安装座4能够在支撑柱2上随意调整安装高度和安装角度，且能够调整与轨道连接的支撑臂5的长短和角度，从而实现支撑臂5能够与螺旋轨道的支撑点准确对接，实现螺旋轨道的快速安装，且对接后的支撑点不会对轨道施加推或拉的力，螺旋轨道无内应力，在使用时，轨道支撑点处不易损坏，连接件也不易失效。
48.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。