一种便拆卸式超低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于超低氮燃烧器技术领域，尤其涉及一种便拆卸式超低氮燃烧器。


背景技术：

2.超低氮燃烧器以燃气为燃料的燃烧器，是蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉的重要设备，它保证燃气的稳定着火燃烧，并产生燃烧废气等过程。它的设计是否合理，操作方法是否得当，将直接影响着燃气是否完全燃烧，是否产生尽量少的污染废气，从而直接关系着生产过程的节能和环保效果。
3.现有的超低氮燃烧器，在进行安装时，需要通过多组螺栓来将装置稳定安装在燃烧室上，安装较为不便，在燃烧器损坏后需要花费较长的时间来对燃烧器进行拆卸处理，较为麻烦。
4.为此，我们提出来一种便拆卸式超低氮燃烧器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的超低氮燃烧器，在进行安装时，需要通过多组螺栓来将装置稳定安装在燃烧室上，安装较为不便，在燃烧器损坏后需要花费较长的时间来对燃烧器进行拆卸处理，较为麻烦的问题，而提出的一种便拆卸式超低氮燃烧器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便拆卸式超低氮燃烧器，包括壳体，所述壳体的一侧边上设置有进风口，所述壳体的前端安装有导通管，所述导通管的前端依次设置有烟气收集腔和燃烧头，所述导通管上靠近烟气收集腔的一端突出安装有安装盘，安装盘上设置有辅助定位的安装组件；
8.所述安装组件包括转动嵌设安装在安装盘上的转动环，所述安装盘上突出固定有插接柱，所述插接柱插入到燃烧室上，所述插接柱内部开设有安装腔，安装腔内设置有推出柱，所述插接柱上开设有若干个插接腔，插接腔内设置有插接块，所述推出柱上穿设安装有丝杆，所述丝杆与所述推出柱之间螺纹配合，所述丝杆的一端穿设在安装盘上，且所述丝杆穿设安装在安装盘上固定有啮合盘，所述转动环与啮合盘之间啮合。
9.得益于设置的安装组件，转动环与啮合盘之间啮合，从而使啮合盘转动，啮合盘带动丝杆转动，丝杆与推出柱之间螺纹配合，从而使推出柱移动，进而推动插接块整体伸出，通过插接块将插接柱定位安装在固定孔中，可以在安装操作时，直接将插接柱插入到固定孔中，直接扭动转动环即可使插接块伸出并插接定位安装在固定孔中，能实现对燃烧器的快速拆装处理，能在燃烧器损坏后方便进行快速维修。
10.作为进一步的优选方案，所述插接块的两侧突出设置有对称块，对称块滑动设置在插接腔内，插接腔内设置有辅助插接块推动的复位弹簧。
11.得益于设置的复位弹簧，可以插接块不被挤压时辅助插接块复位，尽量避免在拆卸式插接块卡接在固定孔中。
12.作为进一步的优选方案，所述转动环的外缘处固定有若干个突出板，若干个突出板以安装盘的圆心为中心环形阵列设置。
13.得益于环形阵列设置的突出板，可以在工作过程中方便转动突出板即可快速完成转动环的转动安装。
14.作为进一步的优选方案，所述导通管的底部处安装有连通的燃气管，所述燃气管上从左到右依次设置有燃气蝶阀执行器、安全切断阀和燃气电磁阀。
15.作为进一步的优选方案，所述壳体的进气口处安装有进气管，所述进气管远离进气口的一端设置有空气滤芯。
16.作为进一步的优选方案，所述壳体底部处突出设置有承接架，承接架安装在支架上，所述支架包括底板和顶板，所述底板顶部处开设有支撑腔，支撑腔内设置有定位组件。
17.得益于设置的支架，可以在工作时方便对壳体进行辅助支撑处理。
18.作为进一步的优选方案，所述定位组件包括x型杆状的支杆，所述支杆的端部均固定有滑块，所述支撑腔内转动设置有转动杆，底部所述支杆套设安装在所述转动杆上，所述转动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与所述滑块之间螺纹配合，所述顶板底部处开设有供滑块滑动的滑道。
19.得益于设置的定位组件，转动环与啮合盘之间啮合，从而使啮合盘转动，啮合盘带动丝杆转动，丝杆与推出柱之间螺纹配合，从而使推出柱移动，进而推动插接块整体伸出，通过插接块将插接柱定位安装在固定孔中，可以在安装操作时，直接将插接柱插入到固定孔中，直接扭动转动环即可使插接块伸出并插接定位安装在固定孔中，能实现对燃烧器的快速拆装处理，能在燃烧器损坏后方便进行快速维修。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该便拆卸式超低氮燃烧器，通过设置在导通管的安装盘上的安装组件，安装组件中的转动环、突出板、啮合盘、插接柱、丝杆、推出柱和插接块、复位弹簧等之间的配合，可以在安装操作时，直接将插接柱插入到固定孔中，直接扭动转动环即可使插接块伸出并插接定位安装在固定孔中，能实现对燃烧器的快速拆装处理，能在燃烧器损坏后方便进行快速维修；
21.通过设置在壳体底部处的支架，以及支架中由转动杆、滑块以及支杆组成的定位组件，可以在工作过程中能根据燃烧室安装位置的不同方便调整壳体的整体高度，从而方便后续对燃烧器进行安装，提高装置的整体实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型导通管对应安装组件处的纵向剖视图；
24.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
25.图4为本实用新型支架的纵向剖视图。
26.图中：1、壳体；2、风门执行器；3、进气管；4、导通管；5、燃气管； 6、燃气电磁阀；7、安全切断阀；8、燃气蝶阀执行器；9、安装组件；10、转动环；101、突出板；11、啮合盘；12、插接柱；13、丝杆；14、推出柱； 15、插接块；151、复位弹簧；16、烟气收集腔；17、燃烧头；18、支架；19、底板；20、顶板；21、定位组件；22、转动杆；23、滑块；24、支杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种便拆卸式超低氮燃烧器，包括壳体1，壳体1的一侧边上设置有进风口，壳体1的进气口处安装有进气管3，进气管3上安装有风门执行器2，风门执行器2可以根据需要调整进气管3处的进气量，进气管3远离进气口的一端设置有空气滤芯，通过设置的空气滤芯，可以方便对空气中的杂质灰尘进行有效的过滤，壳体1的前端安装有导通管4，导通管4的前端依次设置有烟气收集腔16和燃烧头17，导通管4上靠近烟气收集腔的一端突出安装有安装盘。
29.上述导通管4的底部处安装有连通的燃气管5，燃气管5上从左到右依次设置有燃气蝶阀执行器8、安全切断阀7和燃气电磁阀6。
30.参照图2，安装盘上设置有辅助定位的安装组件9，安装组件9包括转动嵌设安装在安装盘上的转动环10，安装盘上突出固定有插接柱12，插接柱12 插入到燃烧室上，插接柱12内部开设有安装腔，安装腔内设置有推出柱14，插接柱12上开设有若干个插接腔，插接腔内设置有插接块15，推出柱14上穿设安装有丝杆13，丝杆13与推出柱14之间螺纹配合，丝杆13的一端穿设在安装盘上，且丝杆13穿设安装在安装盘上固定有啮合盘11，转动环10与啮合盘11之间啮合。
31.通过设置的安装组件9，转动环10与啮合盘11之间啮合，从而使啮合盘 11转动，啮合盘11带动丝杆13转动，丝杆13与推出柱14之间螺纹配合，从而使推出柱14移动，进而推动插接块15整体伸出，通过插接块15将插接柱12定位安装在固定孔中，可以在安装操作时，直接将插接柱12插入到固定孔中，直接扭动转动环10即可使插接块15伸出并插接定位安装在固定孔中，能实现对燃烧器的快速拆装处理，能在燃烧器损坏后方便进行快速维修。
32.参照图2和图3，插接块15的两侧突出设置有对称块，对称块滑动设置在插接腔内，插接腔内设置有辅助插接块15推动的复位弹簧151，转动环10 的外缘处固定有若干个突出板101，若干个突出板101以安装盘的圆心为中心环形阵列设置。
33.通过设置的突出板101，可以在工作过程中方便转动突出板101即可完成转动环10的转动安装，通过设置的复位弹簧151，可以插接块15不被挤压时辅助插接块15复位，尽量避免在拆卸式插接块15卡接在固定孔中。
34.参照图1和图4，壳体1底部处突出设置有承接架，承接架安装在支架 18上，支架18包括底板19和顶板20，底板19顶部处开设有支撑腔。
35.上述支撑腔内设置有定位组件21，定位组件21包括x型杆状的支杆24，支杆24的端部均固定有滑块23，支撑腔内转动设置有转动杆22，底板19上安装有带动转动杆22转动的调节电机，底部支杆24套设安装在转动杆22上，转动杆22上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，转动杆22与滑块23之间螺纹配合，顶板20底部处开设有供滑块23滑动的滑道，顶部滑块23滑动嵌设安装在滑道中。
36.通过设置的定位组件21，调节电机转动时带动转动杆22转动，转动杆 22与滑块23之间螺纹配合，从而使滑块23移动，从而带动支杆24移动进而对顶板20进行支撑处理，当将壳体1提升到指定的高度时，可以在工作过程中能根据燃烧室安装位置的不同方便调整壳
体1的整体高度，从而方便后续对燃烧器进行安装，提高装置的整体实用性。
37.其中底板19底部四角均安装有万向轮，通过设置的万向轮，可以在工作过程中起到辅助滑动的作用，方便将燃烧器移动到指定的位置处。
38.工作原理：工当需要对壳体1的高度进行调整时，启动调节电机，调节电机转动时带动转动杆22转动，转动杆22与滑块23之间螺纹配合，从而使滑块23移动，从而带动支杆24移动进而对顶板20进行支撑处理，当将壳体 1提升到指定的高度时，关闭调节电机。
39.当需要对壳体1进行安装时，将烟气收集腔16和燃烧头17推动进入到燃烧室中，并使插接柱12插接安装在燃烧室的固定孔中，转动突出板101，突出板101带动转动环10转动，转动环10与啮合盘11之间啮合，从而使啮合盘11转动，啮合盘11带动丝杆13转动，丝杆13与推出柱14之间螺纹配合，从而使推出柱14移动，进而推动插接块15整体伸出，并在插接块15推动的同时带动复位弹簧151被压缩，通过插接块15将插接柱12定位安装在固定孔中，从而完成壳体1的快速定位安装。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。