锅炉除尘系统的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体涉及一种锅炉除尘系统。


背景技术：

2.锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉燃烧后产生的烟气先进入半干法脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气从半干法脱硫塔的出气口排出，通过管道进入除尘器内进行除尘，然后通过引风机进入排空管道后排空；锅炉燃烧后产生的料渣先经过冷渣机进行冷却，再经过渣槽进入皮带输送机，然后由皮带输送机和提升机输送至渣仓储存。
3.上述烟气脱硫过程中，第一，料渣从冷渣机掉落至渣槽时及皮带输送机和提升机将料渣输送至渣仓过程中，会逸出大量的粉尘和二氧化硫气体，造成锅炉现场和提升机房内部扬尘严重，室内粉尘和二氧化硫含量超标，造成环境污染，危害工作人员的健康。第二，半干法脱硫塔长期运行后，烟气中携带的大量粉尘容易沉积在半干法脱硫塔内，造成烟气流通不畅，使锅炉的负压变正压，只能紧急停炉，影响锅炉的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉除尘系统，解决了烟气脱硫过程中锅炉现场和提升机房内部扬尘严重，室内粉尘和二氧化硫含量超标，污染环境、影响工作人员的健康的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：锅炉除尘系统，其包括锅炉，所述锅炉的烟气出口与半干法脱硫塔的进气口连通，所述半干法脱硫塔的出气口与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口与第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口连通有排空管道；所述锅炉的出渣口与冷渣机的进料口相连，在所述冷渣机的出料口下方设置有渣槽，所述渣槽的出料口与料渣输送单元相连；其还包括除尘母管、第一集尘罩、第二集尘罩、第三集尘罩和脱硫除尘单元；所述锅炉的烟气出口还与所述除尘母管的进口连通，所述除尘母管的出口与所述脱硫除尘单元的吸收塔的烟气进口连通，在靠近所述锅炉的烟气出口的所述除尘母管上安装有开关阀，在靠近所述吸收塔的烟气进口的所述除尘母管上安装有第二引风机；所述第一集尘罩安装在所述冷渣机的出料口处，所述第二集尘罩和所述第三集尘罩安装在所述料渣输送单元处，所述第一集尘罩、所述第二集尘罩和所述第三集尘罩与所述除尘母管分别通过管线连通。
6.优选的，所述脱硫除尘单元包括吸收塔、循环管线和循环水泵；所述吸收塔的底部与所述吸收塔的上部通过所述循环管线连通，并且所述循环管线的出口端延伸至所述吸收塔内部，所述吸收塔内的所述循环管线底部安装有若干个喷头，所述吸收塔外的所述循环管线上安装有所述循环水泵。
7.优选的，其还包括氧化风机、结晶槽和结晶储罐；所述吸收塔的底部与所述氧化风机的出口相连，所述吸收塔的晶液出口与所述结晶槽的进口相连，在所述吸收塔的晶液出
口与所述结晶槽的进口相连的管线上安装有排出泵，所述结晶槽的结晶出口与所述结晶储罐相连，所述结晶槽的清液出口与所述吸收塔通过管线连通。
8.优选的，其还包括氢氧化钠储罐；所述吸收塔的底部还与所述氢氧化钠储罐通过管线相连，在所述氢氧化钠储罐和所述吸收塔相连的管线上安装有供给泵。
9.优选的，所述吸收塔的排气口与所述除尘器的底部通过第一管线连通，在所述第一管线上安装有单向阀。
10.优选的，在所述吸收塔内的顶部安装有除雾器。
11.优选的，所述料渣输送单元包括皮带输送机、提升机和渣仓；所述渣槽的出料口置于所述皮带输送机的进料端的上方，所述皮带输送机的出料端置于所述提升机的进料端的上方，所述提升机的出料端置于所述渣仓的进料口处。
12.优选的，所述第二集尘罩安装在所述皮带输送机的出料端。
13.优选的，所述第三集尘罩安装在所述提升机的出料端。
14.本实用新型的优点：第一，本实用新型设置有脱硫除尘单元，锅炉的烟气出口与脱硫除尘单元的除尘母管的进口连通，在除尘母管的进口端安装有开关阀，当烟气中携带的大量粉尘沉积在半干法脱硫塔内造成烟气流通不畅时，关闭半干法脱硫塔的进气口处的阀门，打开开关阀，使锅炉产生的烟气通过除尘母管进入吸收塔内进行后续的脱硫作业，避免因锅炉内烟气流通不畅导致压力过大而影响锅炉的正常运行。
15.第二，本实用新型设置有第一集尘罩、第二集尘罩、第三集尘罩，第一集尘罩安装在冷渣机的出料口处，第二集尘罩安装在皮带输送机的出料端，第三集尘罩安装在提升机的出料端，在冷渣机的出料位置以及皮带输送机和提升机卸料过程中逸出的粉尘和二氧化硫气体在第二引风机的作用下被吸入各集尘罩，然后经过除尘母管进入吸收塔内进行脱硫作业，避免二氧化硫气体进入锅炉现场和提升机房内污染环境、影响工作人员的健康，脱硫后的烟气经过除雾器除雾后从吸收塔的排气口进入除尘器的底部进行除尘，除尘后的烟气进入排空管道排空，避免大量粉尘进入锅炉现场和提升机房内污染环境，改善现场工作环境，减少职业病危害因素。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图中各部件的标记如下：锅炉1、半干法脱硫塔2、除尘器3、第一引风机4、排空管道5、冷渣机6、渣槽7、料渣输送单元8、皮带输送机8.1、提升机8.2、渣仓8.3、除尘母管9、第一集尘罩10、第二集尘罩11、第三集尘罩12、脱硫除尘单元13、吸收塔13.1、循环管线13.2、循环水泵13.3、开关阀14、第二引风机15、除雾器16、第一管线17、单向阀18、氧化风机19、氢氧化钠储罐20、结晶槽21、结晶储罐22、供给泵23、排出泵24。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，锅炉除尘系统，其包括锅炉1，锅炉1的烟气出口与半干法脱硫塔2的进气口通过管线连通，半干法脱硫塔2的进气口处安装有阀门，阀门处于打开状态，锅炉1产生的烟气通过管线进入半干法脱硫塔2，半干法脱硫塔2为现有设备，具体结构此处不再赘述，半干法脱硫塔2的出气口与除尘器3的进气口通过管线连通，经半干法脱硫塔2脱硫后的烟气进入除尘器3进行除尘，除尘器3的出气口与第一引风机4的进气口通过管线相连，第一引风机4的出气口连通有排空管道5，在第一引风机4的作用下，除尘后的烟气进入排空管道5排空；锅炉1的出渣口与冷渣机6的进料口通过管线相连，从锅炉1的出渣口排出的料渣通过管线进入冷渣机6进行冷却，在冷渣机6的出料口下方设置有渣槽7，经冷渣机6换热后的料渣进入渣槽7，渣槽7的出料口与料渣输送单元8相连，料渣输送单元8包括皮带输送机8.1、提升机8.2和渣仓8.3，渣槽7的出料口置于皮带输送机8.1的进料端的上方，皮带输送机8.1的出料端置于提升机8.2的进料端的上方，提升机8.2的出料端置于渣仓8.3的进料口处，渣槽7内的料渣经皮带输送机8.1和提升机8.2输送至渣仓8.3储存。
22.本实用新型还包括有除尘母管9、第一集尘罩10、第二集尘罩11、第三集尘罩12和脱硫除尘单元13；脱硫除尘单元13包括吸收塔13.1、循环管线13.2和循环水泵13.3，吸收塔13.1的底部与吸收塔13.1的上部通过循环管线13.2连通，并且循环管线13.2的出口端延伸至吸收塔13.1内部，吸收塔13.1内的循环管线13.2底部安装有若干个喷头，吸收塔13.1外的循环管线13.2上安装有循环水泵13.3，吸收塔13.1底部的氢氧化钠溶液经循环水泵13.3循环从吸收塔13.1内的喷头喷出；锅炉1的烟气出口还与除尘母管9的进口连通，在靠近锅炉1的烟气出口的除尘母管9上安装有开关阀14，除尘母管9的出口与吸收塔13.1的烟气进口连通，在靠近吸收塔13.1的烟气进口的除尘母管9上安装有第二引风机15，当烟气中携带的大量粉尘沉积在半干法脱硫塔2内造成烟气流通不畅时，关闭半干法脱硫塔2的进气口处的阀门，打开开关阀14，在第二引风机15的作用下，锅炉1产生的烟气通过除尘母管9进入吸收塔13.1，烟气在吸收塔13.1内垂直向上移动与喷头喷出的氢氧化钠溶液发生反应，生成亚硫酸钠；在吸收塔13.1内的顶部安装有除雾器16，吸收塔13.1的排气口与除尘器3的底部通过第一管线17连通，在第一管线17上安装有单向阀18，脱硫后的烟气经过除雾器16除雾后从吸收塔13.1的排气口进入除尘器3的底部进行除尘，除尘后的烟气进入排空管道5排空，避免大量粉尘进入锅炉1现场和提升机8.2房内污染环境，改善现场工作环境，减少职业病危害因素；同时，也避免了锅炉1内因烟气流通不畅导致压力过大而影响锅炉1的正常运行。
23.第一集尘罩10安装在冷渣机6的出料口处，第二集尘罩11安装在皮带输送机8.1的出料端，第三集尘罩12安装在提升机8.2的出料端，第一集尘罩10、第二集尘罩11和第三集尘罩12与除尘母管9分别通过管线连通，在冷渣机6的出料位置以及皮带输送机8.1和提升机8.2卸料过程中逸出的粉尘和二氧化硫气体在第二引风机15的作用下被吸入各集尘罩，然后经过除尘母管9进入吸收塔13.1内进行脱硫作业，避免二氧化硫气体进入锅炉1现场和提升机8.2房内污染环境、影响工作人员的健康。
24.本实用新型还包括有氧化风机19、氢氧化钠储罐20、结晶槽21和结晶储罐22；吸收塔13.1的底部与氧化风机19的出口通过管线连通，氧气通过氧化风机19进入吸收塔13.1内部与亚硫酸钠反应生成硫酸钠，吸收塔13.1的底部还与氢氧化钠储罐20通过管线相连，在氢氧化钠储罐20和吸收塔13.1相连的管线上安装有供给泵23，通过氢氧化钠储罐20和供给泵23向吸收塔13.1内补充氢氧化钠溶液，吸收塔13.1的晶液出口与结晶槽21的进口通过管线相连，在吸收塔13.1的晶液出口与结晶槽21的进口相连的管线上安装有排出泵24，结晶槽21的结晶出口与结晶储罐22通过管线相连，结晶槽21的清液出口与吸收塔13.1通过管线连通，当吸收塔13.1的硫酸钠浓度达到25％～30％时，硫酸钠浆液通过排出泵24输送至结晶槽21，硫酸钠浆液浓缩结晶后从结晶槽21的结晶出口进入结晶储罐22储存，清液从结晶槽21的清液出口溢流至吸收塔13.1内进行重新结晶。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。