一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体是一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无公害、资源化、减量化和社会化处理，目前焚烧法是垃圾处理的主要方法，垃圾在焚烧箱内焚烧时会产生大量的温度较高的烟气，烟气直接排放不仅污染空气，而且还会造成大量热能的浪费。
3.现有的垃圾焚烧装置在对垃圾进行焚烧过程中，大多不能够对垃圾进行充分搅动，从而会造成垃圾焚烧不充分、焚烧效率低。为此，我们提供了一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑件，所述第一支撑件远离底板的一端固定连接有焚烧箱，所述焚烧箱的上表面固定连通有进料筒，所述底板的外表面铰接有箱门，所述底板的内部固定连接有两个第一淌料板，所述进料筒的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有搅拌机构，所述底板的内部固定连接有放料板，所述底板的内部安装有两个燃烧器，所述放料板位于两个燃烧器的下方，所述底板的上方设置有余热回收利用机构。
8.进一步的，所述底板的内部固定连接有第二淌料板和挡板，所述第二淌料板的底面与挡板的上表面固定连接，所述第二淌料板位于放料板的下方，所述底板的上表面固定连接有净化箱，所述净化箱的外表面固定连通有排气管，所述净化箱的内部滑动连接有活性炭层，所述活性炭层的上表面固定连接有拉板，且拉板的底面与净化箱的上表面相接触。
9.进一步的，所述第一淌料板包括转动连接在底板内部的两个第一转动轴，所述焚烧箱的外表面安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个第一转动轴的一端固定连接，两个所述第一转动轴的外表面均固定连接有粉碎辊。
10.进一步的，所述搅拌机构包括安装在焚烧箱底面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二电机的一端贯穿焚烧箱的底面、第二淌料板和放料板并延伸至放料板的外部，所述第二转动轴的外表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于放料板的上方。
11.进一步的，所述余热回收利用机构包括水罐，所述水罐的外表面固定连接有第二支撑件，所述第二支撑件的底端与底板的上表面固定连接，所述水罐的上表面固定连通有进水管，所述水罐的底面固定连通有排水管，所述水罐的外表面缠绕有过气管，所述过气管的一端贯穿焚烧箱的左侧面并延伸至焚烧箱的内部，所述过气管远离焚烧箱的一端贯穿净化箱的一面并延伸至净化箱的内部。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该具有余热回收功能的垃圾焚烧装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过粉碎机构、搅拌机构、余热回收利用机构和燃烧器之间的配合，利用粉碎机构可对待焚烧的垃圾进行粉碎处理，利用燃烧器可对粉碎后的垃圾进行焚烧处理，利用余热回收利用机构可对垃圾焚烧过程中所产生的热量进行回收利用，利用搅拌机构可对正在焚烧的垃圾进行充分搅动，从而可增加垃圾之间的孔隙度，使垃圾焚烧的更加充分，增加垃圾的焚烧效率。
15.2、本实用新型通过设置第一淌料板，可使落入底板内部的垃圾准确的落在两个粉碎辊之间，通过设置第二淌料板，可使垃圾焚烧后产生的灰渣落在挡板和箱门之间，从而便于后续对这部分灰渣进行集中处理，通过净化箱、排气管、拉板和活性炭层之间的配合，可使垃圾焚烧时所产生的烟气经过过滤之后再排出，从而可有效保护环境不被污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型焚烧箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型粉碎机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型拉板和活性炭层的立体结构示意图
20.图中：1、底板；2、进料筒；3、第一支撑件；4、箱门；5、第一淌料板；6、粉碎机构；601、第一转动轴；602、粉碎辊；603、第一电机；7、搅拌机构；701、第二电机；702、第二转动轴；703、搅拌轴；8、余热回收利用机构；801、水罐；802、进水管；803、排水管；804、过气管；805、第二支撑件；9、放料板；10、燃烧器；11、第二淌料板；12、挡板；13、净化箱；14、排气管；15、拉板；16、焚烧箱；17、活性炭层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的垃圾焚烧装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑件3，第一支撑件3远离底板1的一端固定连接有焚烧箱16，焚烧箱16的上表面固定连通有进料筒2，可通过进料筒2将待焚烧的垃圾加入到焚烧箱16的内部，底板1的外表面铰接有箱门4，底板1的内部固定连接有两个第一淌料板5，通过设置第一淌料板5，可使落入底板1内部的垃圾准确的落在两个粉碎辊602之间，进料筒2的下方设置有粉碎机构6，粉碎机构6的下方设置有搅拌机构7，底板1的内部
固定连接有放料板9，底板1的内部安装有两个燃烧器10，放料板9位于两个燃烧器10的下方，底板1的上方设置有余热回收利用机构8，放料板9的内部开设有供灰渣通过的通孔，燃烧器10可对落在放料板9上的垃圾进行焚烧处理。
23.底板1的内部固定连接有第二淌料板11和挡板12，第二淌料板11的底面与挡板12的上表面固定连接，第二淌料板11位于放料板9的下方，底板1的上表面固定连接有净化箱13，净化箱13的外表面固定连通有排气管14，净化箱13的内部滑动连接有活性炭层17，活性炭层17的上表面固定连接有拉板15，且拉板15的底面与净化箱13的上表面相接触，通过设置第二淌料板11，可使垃圾焚烧后产生的灰渣落在挡板12和箱门4之间，从而便于后续对这部分灰渣进行集中处理，通过净化箱13、排气管14、拉板15和活性炭层17之间的配合，可对垃圾焚烧时所产生的烟气经过过滤之后再排出，从而可有效保护环境不被污染，当活性炭层17的外表面所吸附的烟尘过多时，可通过拉板15将活性炭层17从净化箱13的内部拉出进行更换。
24.第一淌料板5包括转动连接在底板1内部的两个第一转动轴601，焚烧箱16的外表面安装有两个第一电机603，两个第一电机603的输出端分别与两个第一转动轴601的一端固定连接，两个第一转动轴601的外表面均固定连接有粉碎辊602，因两个第一电机603所转动的方向相反，所以两个粉碎辊602是向其相互靠近的方向转动。
25.搅拌机构7包括安装在焚烧箱16底面的第二电机701，第二电机701的输出端固定连接有第二转动轴702，第二转动轴702远离第二电机701的一端贯穿焚烧箱16的底面、第二淌料板11和放料板9并延伸至放料板9的外部，第二转动轴702的外表面固定连接有搅拌轴703，搅拌轴703位于放料板9的上方，第二电机701可带动第二转动轴702和搅拌轴703转动，搅拌轴703转动可对放料板9上的垃圾进行搅动，从而可增加垃圾之间的孔隙度，使垃圾焚烧的更加充分，增加垃圾的焚烧效率。
26.余热回收利用机构8包括水罐801，水罐801的外表面固定连接有第二支撑件805，第二支撑件805的底端与底板1的上表面固定连接，水罐801的上表面固定连通有进水管802，可通过进水管802向水罐801的内部加入待加热的水，水罐801的底面固定连通有排水管803，排水管803的外表面安装有电磁阀，打开电磁阀后，水罐801内部加热完成的水可通过排水管803排出，水罐801的外表面缠绕有过气管804，过气管804的一端贯穿焚烧箱16的左侧面并延伸至焚烧箱16的内部，过气管804远离焚烧箱16的一端贯穿净化箱13的一面并延伸至净化箱13的内部，垃圾焚烧过程中所产生的烟气会经过过气管804流入净化箱13的内部，在带有热量的烟气经过过气管804时，会对水罐801内部的水进行加热，从而可实现对垃圾焚烧过程中所产生的热量进行回收利用。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动两个第一电机603，两个第一电机603可带动两个第一转动轴601和两个粉碎辊602转动，然后通过进料筒2将待焚烧的垃圾加入到焚烧箱16的内部，两个粉碎辊602转动可对进入底板1内部的垃圾进行粉碎处理，粉碎后的垃圾会落在放料板9上，之后启动第二电机701和燃烧器10，燃烧器10可对落在放料板9上的垃圾进行焚烧处理，第二电机701可带动第二转动轴702和搅拌轴703转动，搅拌轴703转动可对放料板9上的垃圾进行搅动，从而可增加垃圾之间的孔隙度，使垃圾焚烧的更加充分，增加垃圾的焚烧效率，垃圾焚烧过程中所产生的灰渣会经过放料板9上所开设的通孔落在第二淌料板11，再经过第二淌料板11流到箱门4和挡板12之间，当焚烧箱16内部的灰渣过多
时，可打开箱门4将其内部的灰渣取出进行集中处理，垃圾焚烧过程中所产生的烟气会经过过气管804流入净化箱13的内部，在带有热量的烟气经过过气管804时，会对水罐801内部的水进行加热，从而可实现对垃圾焚烧过程中所产生的热量进行回收利用，进入净化箱13内部的烟气在经过活性炭层17过滤之后会通过排气管14排出，从而可有效保护环境不被污染。