专利名称：一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备。
背景技术：
目前，传统上对生活垃圾的焚烧一般是对其进行分检、筛选后将可燃烧部分送入焚烧炉进行焚烧，其尾气直接通过烟囱向空气中排放。因为在焚烧过程中焚烧炉内的温度只有500度左右，且尾气不经过任何处理，因此尾气中产生大量的二噁英等有害气体直接向空气中排放，严重污染大气环境，对人体及动植物造成巨大危害。烟尘中含有的大量的重金属等有害物质也没有经任何处理，对土壤环境造成巨大破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理速度快、处理效率高、节能环保的垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是焚烧产生的尾气经过沉淀脱尘、脱硫除氯、药剂处理、吸附净化、高温回烧五道工序后排放；首先，使烟气由耐热风泵送入密封式水箱，激起水波和雾气循环旋转，从而使烟气脱尘后透过水箱顶部珍珠岩石砾层进入喷淋塔，灰尘则沉淀于水箱底部，然后，尾气进入喷淋塔，在碱性乳液雾化剂喷淋作用下，分解二氧硫及氯化氢和酸性气体，控制二噁英生成条件，再次，使尾气进入处理器经混合药剂搅拌消毒处理，分解氨、氮、氢、氯及镉、铅、汞和二噁英等有害物质，并消解烟气黑度；尾气吸附塔内的吸附体吸附并净化尾气；最后，尾气经过回烧管进入炉膛二次高温循环回烧，在高温1000°C以上的炉膛内循环焙烧2秒以上经过骤冷处理后排放。在吸附塔内的吸附体包括木炭、竹炭和活性炭，并按下述重量比进行混合木炭30-40份、竹炭30-40份、活性炭25-35份。构成吸附体的木炭、竹炭和活性炭优选重量配比如下木炭35份、竹炭35份、活性炭30份。所述混合药剂包括石灰、白矾、黄酸、6501剂，并按下述重量比进行混合石灰2份、白矾0.2份、黄酸0. 15份、6501剂0. 15份。所述混合药剂中的石灰、白矾、黄酸、6501剂的优选重量配比如下石灰2份、白矾0. 2份、黄酸0. 15份、6501剂0. 15份。本发明所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理专用设备是在烟道3上安装风机2，烟道3 —端与焚烧炉I的排烟口相通，烟道3的另一端分别与处理器5和过滤器6相串联，过滤器6上设置排烟道7。所述处理器5为密封箱体，箱体内设置有箱体隔板，箱体隔板在箱体的下部盛装有水，箱体隔板上填充有珍珠岩石砾层，在珍珠岩石砾层上部设置有喷淋装置。所述过滤器6为塔式结构，并在塔内填装有吸附材料。在风机2与处理器5之间的烟道3上设置热能房4。本发明的有益效果是它能对焚烧产生的尾气经过沉淀脱尘、脱硫除氯、药剂处理、吸附净化、高温回烧等五道工序减少尾气有害物质的产生，特别是能有效控制二噁英剧毒气体的排放，并能分解尾气沉淀物中的重金属，有效地解决了焚烧后尾气对空气和土壤的污染问题。
图I是本发明的结构示意图。图中I-焚烧炉，2-风机，3-烟道，4-热能房，5-处理器，6_过滤器，7_排烟道。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。实施例I，首先，使烟气由耐热风泵送入密封式水箱，激起水波和雾气循环旋转，从而使烟气脱尘后透过水箱顶部珍珠岩石砾层进入喷淋塔，灰尘则沉淀于水箱底部，其后，尾气进入喷淋塔，在碱性乳液雾化剂喷淋作用下，分解二氧硫及氯化氢和酸性气体，控制二噁英生成条件。然后，使尾气进入处理器经混合药剂搅拌消毒处理，所述混合药剂包括石灰、白帆、黄酸、6501剂,并按下述重量比进行混合石灰2份、白帆O. 2份、黄酸O. 15份、6501 剂O. 15份，优选的重量配比如下石灰2份、白矾O. 2份、黄酸O. 15份、6501剂O. 15份，所述6501是指椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，也可称为N. N-双羟乙基烷基酰胺、或椰油酸二乙醇酰胺、或椰子油二乙醇酰胺、或烷基醇酰胺，性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体，易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能，属非离子表面活性剂，在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显，能与多种表面活性剂配伍。能加强清洁效果、可用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂、主要用于香波及液体洗涤剂的制造。在水中形成一种不透明的雾状溶液，在一定的搅拌下能完全透明，在一定浓度下可完全溶解于不同种类的表面活性剂中，在低碳和高碳中也可完全溶解。它能有效分解氨、氮、氢、氯及镉、铅、汞和二噁英等有害物质，并消解烟气黑度。在吸附塔内填装吸附体，所述吸附体包括木炭、竹炭和活性炭，并按下述重量比进行混合木炭30-40份、竹炭30-40份、活性炭25-35份，优选重量配比如下木炭35份、竹炭35份、活性炭30份；尾气吸附塔内的吸附体使尾气净化达到排放标准以上。最后，尾气经过回烧管进入炉膛二次高温循环回烧，在高温1000°C以上的炉膛内循环焙烧2秒以上，然后经过骤冷处理，彻底消除二噁英等有害气体。实施例2，本发明的烟道3上安装风机2，烟道3 —端与焚烧炉I的排烟口相通，烟道3的另一端分别与处理器5和过滤器6相串联，过滤器6上设置排烟道7。参阅图1，其余同实施例I。实施例3，本发明所述处理器5设计成密封箱体，并在箱体内设置有箱体隔板，箱体隔板在箱体的下部盛装有水，箱体隔板上填充有珍珠岩石砾层，在珍珠岩石砾层上部设置有喷淋装置。实施例4，本发明所述过滤器6为塔式结构，并在塔内填装有吸附材料。参阅图1，其余同上述实施例。实施例5，本发明在风机2与处理器5之间的烟道3上设置热能房4，主要是通过热能房充分利用烟道3内的热能，并使烟气降温。参阅图1，其余同上述实施例。
权利要求
1.一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺，其特征是焚烧产生的尾气经过沉淀脱尘、脱硫除氯、药剂处理、吸附净化、高温回烧五道工序后排放；首先，使烟气由耐热风泵送入密封式水箱，激起水波和雾气循环旋转，从而使烟气脱尘后透过水箱顶部珍珠岩石砾层进入喷淋塔，灰尘则沉淀于水箱底部，然后，尾气进入喷淋塔，在碱性乳液雾化剂喷淋作用下，分解二氧硫及氯化氢和酸性气体，控制二噁英生成条件，再次，使尾气进入处理器经混合药剂搅拌消毒处理，分解氨、氮、氢、氯及镉、铅、汞和二噁英等有害物质，并消解烟气黑度；尾气吸附塔内的吸附体吸附并净化尾气；最后，尾气经过回烧管进入炉膛二次高温循环回烧，在高温1000°c以上的炉膛内循环焙烧2秒以上经过骤冷处理后排放。
2.根据权利要求I所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺，其特征是在吸附塔内的吸附体包括木炭、竹炭和活性炭，并按下述重量比进行混合木炭30-40份、竹炭30-40份、活性炭25-35份。
3.根据权利要求2所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺，其特征是构成吸附体的木炭、竹炭和活性炭按下述重量比进行混合木炭35份、竹炭35份、活性炭30份。
4.根据权利要求I所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺，其特征是所述混合药剂包括石灰、白矾、黄酸、6501剂，并按下述重量比进行混合石灰2份、白矾O. 2份、黄酸O. 15份、6501 剂 O. 15 份。
5.根据权利要求4所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺，其特征是所述混合药剂中的石灰、白矾、黄酸、6501剂按下述重量比进行混合石灰2份、白矾O. 2份、黄酸O. 15份、6501 剂 O. 15 份。
6.一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理专用设备，其特征是烟道(3)上安装风机(2)，烟道(3)—端与焚烧炉(I)的排烟口相通，烟道(3)的另一端分别与处理器(5)和过滤器(6)相串联，过滤器(6 )上设置排烟道(7 )。
7.根据权利要求6所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理专用设备，其特征是所述处理器(5)为密封箱体，箱体内设置有箱体隔板，箱体隔板在箱体的下部盛装有水，箱体隔板上填充有珍珠岩石砾层，在珍珠岩石砾层上部设置有喷淋装置。
8.根据权利要求6所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理专用设备，其特征是所述过滤器(6)为塔式结构，并在塔内填装有吸附材料。
9.根据权利要求6所述垃圾焚烧尾气排放的净化处理专用设备，其特征是在风机(2)与处理器(5 )之间的烟道(3 )上设置热能房(4 )。
全文摘要
一种垃圾焚烧尾气排放的净化处理工艺及专用设备。它主要是解决现有尾气处理装置难以处理二噁英和重金属等技术问题。其技术方案要点是烟道(3)上安装风机(2)，烟道(3)一端与焚烧炉(1)的排烟口相通，烟道(3)的另一端分别与处理器(5)和过滤器(6)相串联，过滤器(6)上设置排烟道(7)。它通过对焚烧产生的尾气进行沉淀脱尘、脱硫除氯、药剂处理、吸附净化、高温回烧等五道工序减少尾气有害物质的排放，特别是能有效控制二噁英剧毒气体的排放，并能分解尾气沉淀物中的重金属，有效地解决了焚烧后尾气对空气和土壤的污染问题。
文档编号B01D53/04GK102949920SQ20121042384
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者钟伏桥 申请人:湘潭闯创环保科技有限公司