一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧热量回收，具体为一种垃圾焚烧锅炉一体化系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉主要包括炉体和烟气回收设备，烟气回收设备采用回收管道，将燃烧后的烟气输送到二次燃烧室内，通过二次燃烧室对烟气进行二次燃烧，同时二次燃烧的废气需要过滤装置对其进行过滤。

2、现有的存在如下问题；

3、由于回收管道设置在炉体的外部，管道外部没有保温结构，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于二次燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要二次燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，增加了燃烧室的燃料消耗，同时大量的热量并没有得到回收再利用，直接排出，在污染环境的同时造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种垃圾焚烧锅炉一体化系统中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，能够解决上述提出现有由于回收管道设置在炉体的外部，管道外部没有保温结构，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于二次燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要二次燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，一方面降低了燃烧室内的温度，另一方面会提高燃烧室的燃料消耗，同时大量的热量并没有得到回收再利用，直接排除污染环境的同时造成了资源的浪费的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其包括：垃圾燃烧炉、二次燃烧炉，还包括与垃圾燃烧炉、二次燃烧炉连接的节能结构；

5、所述节能结构包括分别与垃圾燃烧炉的气体输入端和输出端、二次燃烧炉的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱。

6、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述节能组件包括空腔一、空腔二，分别开设在垃圾燃烧炉、二次燃烧炉的炉体内侧，所述空腔一一侧下方开设的气体输入端通过管道与风机的输出端连接，所述垃圾燃烧炉顶端的废气输出端连接有内管一。

7、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述内管一外壁安装有外管一，所述外管一底端与空腔一的顶端连接并相通，所述空腔一的输出端与空腔二一侧下方开设的气体输入端连接并相通，所述内管一的输出端穿过空腔二一侧下方开设的气体输入端与二次燃烧炉的燃烧室的输入端连接并相通。

8、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述二次燃烧炉的废气输出端连接有内管二，所述内管二外壁安装有外管二，所述外管二的底端与空腔二的顶端连接并相通，所述内管二的输出端穿过外管二与降温除尘组件连接，所述外管二一侧开设有出风口，所述出风口的输出端通过管道与气液换热器的气体输入端连接。

9、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述气液换热器的气体输入端通过管道与排气烟囱的输入端连接。

10、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述气液换热器的气体输入端通过管道与内管二连接。

11、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述降温除尘组件包括降温仓，其输入端与内管二的输出端连接，其底端开设的液体输出端通过管道连接有集水槽，其右侧上方开设的气体输出端通过管道与过滤箱的输入端连接，所述集水槽的输出端通过管道连接有水泵，所述水泵的输出端通过管道连接有喷淋盘，所述喷淋盘安装在降温仓内壁顶端。

12、作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述过滤箱内壁安装有水汽吸附板，所述水汽吸附板一侧安装有活性炭过滤板，所述过滤箱的输出端通过管道与排气烟囱的输入端连接。

13、与现有技术相比：

14、通过垃圾燃烧炉利用垃圾燃烧产生的热量对空腔一内的气体进行加热，加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一、内管一进行传输，通过外管一内的热气对内管一内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉的加热燃烧节省能源；

15、通过二次燃烧炉对废气进行二次燃烧，使其燃烧完全，并对热气进行二次加热，加热后的热气和二次燃烧后的废气分别通过外管二、内管二导出，通过传输的二次燃烧后的废气对加热后的热气保温，热气通过与出风口连接的气液换热器的气体输入端导入气液换热器内，与使用水进行换热，对热气进行二次利用，节省能源，提高效率。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，包括垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2），其特征在于：还包括与垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2）连接的节能结构；

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述节能组件包括空腔一（41）、空腔二（42），分别开设在垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2）的炉体内侧，所述空腔一（41）一侧下方开设的气体输入端通过管道与风机（43）的输出端连接，所述垃圾燃烧炉（1）顶端的废气输出端连接有内管一（44）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述内管一（44）外壁安装有外管一（45），所述外管一（45）底端与空腔一（41）的顶端连接并相通，所述空腔一（41）的输出端与空腔二（42）一侧下方开设的气体输入端连接并相通，所述内管一（44）的输出端穿过空腔二（42）一侧下方开设的气体输入端与二次燃烧炉（2）的燃烧室的输入端连接并相通。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述二次燃烧炉（2）的废气输出端连接有内管二（46），所述内管二（46）外壁安装有外管二（47），所述外管二（47）的底端与空腔二（42）的顶端连接并相通，所述内管二（46）的输出端穿过外管二（47）与降温除尘组件连接，所述外管二（47）一侧开设有出风口（49），所述出风口（49）的输出端通过管道与气液换热器（48）的气体输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述气液换热器（48）的气体输入端通过管道与排气烟囱（6）的输入端连接。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述气液换热器（48）的气体输入端通过管道与内管二（46）连接。

7.根据权利要求5和6任意一项权利要求所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述降温除尘组件包括降温仓（52），其输入端与内管二（46）的输出端连接，其底端开设的液体输出端通过管道连接有集水槽（51），其右侧上方开设的气体输出端通过管道与过滤箱（55）的输入端连接，所述集水槽（51）的输出端通过管道连接有水泵（54），所述水泵（54）的输出端通过管道连接有喷淋盘（53），所述喷淋盘（53）安装在降温仓（52）内壁顶端。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述过滤箱（55）内壁安装有水汽吸附板（56），所述水汽吸附板（56）一侧安装有活性炭过滤板（57），所述过滤箱（55）的输出端通过管道与排气烟囱（6）的输入端连接。

技术总结
本技术公开的属于垃圾焚烧热量回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，包括垃圾燃烧炉、二次燃烧炉，还包括与垃圾燃烧炉、二次燃烧炉连接的节能结构，所述节能结构包括分别与垃圾燃烧炉的气体输入端和输出端、二次燃烧炉的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱，本技术加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一、内管一进行传输，通过外管一内的热气对内管一内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉的加热燃烧节省能源。

技术研发人员：黄楚雄,张飞,林川,陈伟进,侯宇峰
受保护的技术使用者：中节能（汕头潮南）环保能源有限公司
技术研发日：20220804
技术公布日：2024/1/12